Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе

Эпоксидная краска для металла

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Виды эпоксидных красок для металла

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала Эпоксидная смола
Внешний вид пленки Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

  • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
  • Эластичность красочного покрытия
  • Водонепроницаемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Негорючесть
  • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
  • Возможность однослойного нанесения
  • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

  • Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
  • Покраске деталей автомобилей
  • В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
  • На нефтепроводах, газопроводах
  • Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе

Когда речь идет о необходимости окраски металла, то идеальной краской для этого будет та, которая не только красиво ляжет на поверхность, но и надежно защитит ее от коррозии и будет долговечной.

В настоящее время выбор различных красок, в том числе и по металлу, очень широк. Но отдельное место в нем занимают эпоксидные краски.

Они появились еще в середине прошлого века, и по сей день свойства этих составов совершенствуются и улучшаются.

Эпоксидные краски – виды и свойства

На сегодняшний день краски, изготовленные на основе эпоксидных смол, существуют в трех видах:

  • порошковые;
  • аэрозольные;
  • двухкомпонентные.

Порошковые краски используются для окраски конструкций и деталей в промышленных масштабах. Для их использования нужны специальные камеры и оборудование, поэтому в качестве материала для применения в быту они малопригодны. Для их изготовления используются эпоксидные смолы горячего отверждения.

После просушки при высокой температуре они образуют очень прочные и стойкие покрытия, отлично защищающие металлические детали и конструкции от самых разных неблагоприятных факторов: истирания, периодического увлажнения, нагрева.

В состав этих смесей входят следующие вещества:

  • пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
  • модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
  • связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

По методу нанесения порошковые составы делятся на две группы:

  • Термореактивные, в составе которых имеются специальные реагенты, способные активироваться при нагреве и улучшают процессы растекания краски и ее полимеризации. Именно благодаря им образуется покрытие с высокими показателями механической и химической стойкости.
  • Термопластичные используются иначе: на тщательно подготовленную поверхность при ее нагреве методом напыления наносится сухой компонент. Превращаясь в расплав, он растекается, образуя при этом плотную пленку.

Аэрозольные эпоксидные краски чаще всего используются при окраске автомобилей и их конструктивных частей. В составе этих красок присутствуют эпоксидные смолы холодного отверждения.

Двухкомпонентные краски являются самыми популярными при самостоятельном использовании.

Чаще всего такие составы поставляются в виде нескольких отдельных емкостей:

  • связующее – смесь эпоксидных смол;
  • пигмент, который смешивается со связующим, придавая ему необходимый цвет;
  • отвердитель.

При работе с двухкомпонентными составами очень важно соблюдать правильную технологию, тщательно смешивать основу и отвердитель, четко соблюдая пропорции всех составляющих. Резиновая краска для оцинкованного железа на крышах? Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе, ? Краски данного типа отличаются высокой прочностью, нередко их используют в качестве грунтовки, позволяющей выровнять поверхность и создать дополнительную защиту от износа.

Состав можно наносить толстым слоем, который при этом надежно заполнит все неровности и поры.

После приготовления двухкомпонентный состав пригоден к использованию в течение только 4-х часов, поэтому работать придется быстро.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Все краски на основе эпоксидных смол пользуются популярностью благодаря положительным свойствам образуемых ими пленок.

Преимущества красок:

  • Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
  • После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
  • Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
  • Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
  • Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
  • Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.
Читайте также  Какой краской покрасить холодильник снаружи в домашних условиях

Но есть недостатки:

  • краски плохо противостоят воздействию ультрафиолета;
  • при эксплуатации при повышенных температурах окрашенная поверхность может быстро пожелтеть;
  • время просушки обработанной эпоксидной краской поверхности составляет сутки и более;
  • после проведения окрасочных работ помещение необходимо тщательно проветривать;
  • перед использованием краски поверхность необходимо хорошо очистить;
  • не рекомендуется заниматься покрасочными работами при температуре ниже +15 градусов;
  • эксплуатировать окрашенные детали при температуре выше +60 градусов не рекомендуется.

Правила использования эпоксидных красок

Если Вы решили использовать эпоксидную двухкомпонентную краску, то стоит помнить, что эпоксидная смола является синтетическим полимером, который при взаимодействии с отвердителем вступает в термохимическую реакцию, при которой выделяется большое количество тепла. По этой причине работать с таким составом нужно очень осмотрительно.

Необходимо соблюдать правила безопасности:

  • В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
  • Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
  • В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
  • При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
  • Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

Решив приобрести эпоксидную краску или грунтовку, постарайтесь найти максимум информации по ее назначению. Как и обычные краски, эпоксидные имеют различный состав, оптимально соответствующий их назначению.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:

  • Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
  • Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
  • Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Несмотря на большой выбор эпоксидных красок на рынке, их нельзя назвать универсальным материалом. Стоимость их довольно велика, а самостоятельное использование требует осторожности. Поэтому применять эти составы в быту стоит только тогда, когда их использование крайне необходимо и оправданно.

Эпостат — эпоксидная антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу, краска для металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов. Краска для защиты металла от коррозии в воде? Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химически- и водостойкое покрытие.

  • пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
  • модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
  • связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. Краска для металла по ржавчине антикоррозионная алкидная краска 3 в 1? В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ.

Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Чаще всего специалисты советуют именно эпоксидные красящие составы для покрытия керамических плиток и ванн, так как они создают очень прочное покрытие. К тому же краска обладает водонепроницаемостью: эмаль превосходно будет держаться на основании и защитит его от сырости. Она довольно быстро сохнет.

“Уреплен-Универсал”. Защитно-декоративное покрытие, предназначено для металлических изделий, эксплуатация которых проходит в тяжелых атмосферных условиях. Покрытие можно наносить на очистные сооружения, мосты, подвалы, бассейны, цистерны и емкости в которых хранится пищевая продукция: молочная или соки и пр.

Покрытие надежно защищает от коррозии при перепадах температуры, влаги. Продлевает срок службы металлических изделий до 25-ти лет.

Эпоксидная краска является одним из самых лучших материалов для покраски бетона. Бетон – это достаточно надежная и прочная основа, но без необходимой обработки она выглядит очень некрасиво, более того, совершенно неустойчива к некоторым внешним воздействиям, таким как влажность, химические вещества и прочим. Эпоксидный краситель для бетонного пола состоит из двух компонентов, перед его нанесением нужно развести эти компоненты в необходимых пропорциях.

После затвердевания краска создаст на поверхности достаточно прочную пленку, она будет хорошо защищать стяжку от внешних факторов, устранит дефекты на поверхности, одновременно придаст ей красивый декоративный вид.

Эпоксидная эмаль по металлу

Рынок современных отделочных материалов богат и разнообразен. Но при всем многообразия спектра предложений эпоксидная краска для металла занимает лидирующие позиции по востребованности. Благодаря своим высоким техническим показателям, удобству при работе, этот материал активно применяется как в промышленности, так и в бытовом использовании.

  1. Область применения эпоксидной краски для металлических изделий
  2. Виды эпоксидных красок
  3. Аэрозольные
  4. Порошковые
  5. Двухкомпонентная
  6. Технология работы с эпоксидными красками
  7. Выводы

Область применения эпоксидной краски для металлических изделий

Эпоксидная эмаль по металлу нашла свое широкое применение в различных сферах промышленности, ремонте и быту. Такие субстанции незаменимы при:

  • самостоятельном окрашивании металлических поверхностей;
  • покраске и реставрации автомобильных деталей;
  • повышении антикоррозийных качеств отопительных батарей;
  • организации дополнительной защиты металлических поверхностей в помещениях, где отмечается повышенный уровень влажности;
  • прокладке газопроводов и нефтепроводов;
  • повышении защитных качеств емкостей, где хранится топливо, нефть, горючесмазочные материалы.

Краска по металлу используется в разных областях промышленности

Эпоксидка для окрашивания металлических покрытий используется не только для отделки изделий. Двухкомпонентная эпоксидная краска успешно выполняет роль грунтовки металлических покрытий, придавая металлу высокие антикоррозийные качества. Также это покрытие маскирует огрехи и выравнивает металлические поверхности.

Эпоксидные краски для работы с металлическими изделиями являются одними из наиболее востребованных отделочных материалов в современной промышленности.

Виды эпоксидных красок

Краска на основе эпоксидной смолы обладает главным компонентом в своем составе, который и закладывает все присущие ей качества. Это эпоксидные смолы с дополнительными включениями различных пигментов и отвердителя. Различными комбинациями эпоксидки с катализаторами-отвердителями производители создают всевозможные модификации рабочего материала.

В зависимости от пропорций включенного в эпоксидку отвердителя конечный продукт будет различным по своей фактуре: эластичным, как резина, либо приобретет жесткость.

Аэрозольные

В основном такая форма эпоксидки применяется при обработке и окраске автомобилей либо бытовых изделий, предметов из металла. В состав включены различные акриловые составы с главным компонентом – эпоксидной смолой. Такие покрытия придают обрабатываемым изделиям высокую степень прочности и создают привлекательную глянцевую и ровную поверхность.

Порошковые

Эпоксидное покрытие для металла порошкового типа чаще применяется в промышленности и крупных производствах. В их основе заложены эпоксидные смолистые вещества горячего отвердения. Итоговые (финишные) покрытия получаются особо стойкими и прочными. После процесса полимеризации на рабочей поверхности образуется очень плотная оболочка, надежно защищающая изделие.

При работе с порошковыми эпоксидными красками применяется специальное оборудование, процесс полимеризации происходит в условиях высоких температур, поэтому краски такого типа в быту не используются.

Двухкомпонентная

Такие разновидности эпоксидки широко используются в быту. Смолистая субстанция при добавлении отвердителя хорошо отвердевает при комнатной температуре. Итоговое покрытие получается не таким прочным, но также имеет хорошие защитные свойства. Двухкомпонентная эпоксидка для металла обладает и массой достоинств:

  • прочность финишной отделки;
  • эластичность покрытия;
  • высокие показатели водонепроницаемости;
  • устойчивость к агрессивным проявлениям окружающей среды, механическим ударам;
  • отсутствие горючести;
  • хорошая сцепка с различными видами поверхности;
  • экономичность (краску можно наносить одним слоем);
  • многообразие цветов;
  • высокие гидроизоляционные показатели;
  • оптимальная антикоррозийная защита, что увеличивает срок эксплуатации обрабатываемых изделий.

Придание изделиям эффекта негорючести позволяет использовать эпоксидку для металла и при обработке электротехнических предметов.

Но наряду с заявленными и многочисленными достоинствами/ покрытие такого вида имеет и минусы. Основным недостатком эпоксидного покрытия металлических поверхностей является плохая устойчивость слоя к ультрафиолету. Некоторые мастера отмечают и слишком долгий период отвердевания поверхности (длительный процесс полимеризации).

Эпоксидные краски имеют высокую прочность

Технология работы с эпоксидными красками

Перед нанесением эпоксидки на обрабатываемую поверхность субстанция подготавливается к работе. То есть замешивается основной состав с прилагаемым катализатром-отвердителем. Важным становится строгое соблюдение пропорций компонентов и тщательное перемешивание массы. Дальнейшая процедура работы такова:

  1. Рабочая поверхность металла очищается от пыли и грязи. Снимается имеющийся слой ржавчины, жировых и масляных отложений. При необходимости зашлифовывается.
  2. Накладывается подготовленная эпоксидная краска. При работе можно использовать малярные валики, кисти или дополнительный инструмент для распыления.
  3. Обработанная поверхность оставляется до полного высыхания слоя.

Совет. Для разведения слишком густой эпоксидной краски нежелательно использовать растворители в чистом виде – они снижают показатели влагостойкости и прочности. Для разведения субстанции используются сама краска с уже разведенным в ней растворителем.

Не забывайте и о технике личной безопасности. При работе с эпоксидными красителями обязательно используйте средства защиты: маску-респиратор, очки и перчатки. Помните, что при соединении отвердителя и эпоксидной смолы начинается выделение большого объема тепла. При слишком быстром добавлении в смолу катализатора, субстанция может закипеть и стать непригодной к использованию.

Читайте также  Средство для удаления старой краски с батареи

Если работы проводятся в закрытом помещении, обеспечьте хороший уровень вентиляции. Эпоксидные составляющие становятся безопасными для человека только после окончания полимеризации. До окончания такого процесса смолистая субстанция выделяет вредные испарения. А при попадании состава на кожу возможны сильные аллергические реакции.

Выводы

Современная промышленность выпускает довольно много различных эпоксидных красок для работы по металлу. Богатый рынок предложений позволяет выбирать именно тот состав, который необходим при работе в каждом конкретном случае. Помните о токсичности незастывшего состава и обязательно придерживайтесь инструкции по работе с эпоксидными составляющими.

Эпоксидные краски для металла

Темалайн ЛП 60 двухкомпонентное, эпоксидное финишное покрытие с отвердителем на основе аминоаддукта для окраски внутренних поверхностей цистерн и резервуаров для хранения авиационного керосина и нефти. Темалайн ЛП 60 применятся в качестве финишного покрытия в эпоксидных системах для окраски внутренних поверхностей цистерн авиационного керосина и нефти.

Внимание! Не рекомендуется для окраски цистерн с бензином, не содержащим свинца.

Temaline LP 60 выдерживает воздействие алифатических углеводородов, щелочных растворов и слабых кислот, погружение в нейтральные минеральные растворы, растительные и животные жиры и масла. Имеется отдельная таблица химической стойкости.

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

Темалайн ЛП Праймер двухкомпонентная, эпоксидная краска с отвердителем на основе аминоаддукта для окраски внутренних поверхностей цистерн и резервуаров для хранения авиационного керосина, бензина, нефти и т.п. Темалайн ЛП Праймер применяется в качестве грунтовки и межслойной грунтовки в эпоксидных системах для окраски внутренних поверхностей цистерн авиационного керосина и нефти. Внимание! Не рекомендуется для окраски цистерн с бензином, не содержащим свинца. Temaline LP Primer выдерживает брызги, погружение в воду, химикаты, воздействие алифатических углеводородов, щелочных растворов и слабых кислот, погружение в нейтральные минеральные растворы, растительные и животные жиры и масла. Можно также применять в качестве грунтовки в других эпоксидных системах.

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

Двухкомпонентная, модифицированная эпоксидная краска с алюминиевым пигментированием и высоким сухим остатком. Идеальное решение для ремонтной окраски. Темабонд СТ 200 обладает хорошей адгезией к поверхностям, обработанным абразивоструйной очисткой или подготовленным вручную. Благодаря низкому содержанию растворителей, краска выделяет меньше растворителей, чем традиционные эпоксидные краски. Применяется в качестве грунтовки, в особенности для трудноочищаемых стальных поверхностей, подвергающихся механическому и химическому воздействию, а также при погружении в воде. Применяется также для устранения дефектов, возникнувших при монтаже и транспортировании стальных конструкций.

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

Двухкомпонентная, эпоксидная цинкнаполненная краска с отвердителем на основе полиамида для окраски мостов, кранов и стальных каркасов, а также для окраски стальных конструкций и оборудования в лесной и химической промышленности, как, например, трубных эстакад, конвейеров и т.п. Темацинк 99 применяется в качестве грунтовки в эпоксидных, полиуретановых, акриловых и хлоркаучуковых системах окраски для стальных поверхностей, подвергающихся сильным атмосферным нагрузкам. Можно применять без финишного покрытия при окраске объектов, подвергающихся атмосферным нагрузкам. Эпоксидная цинкнаполненная краска заполняет любые повреждения поверхности, предотвращая непосредственный контакт между электролитом и сталью. Действие продолжается до тех пор, пока в грунтовке достаточно цинка.

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

Двухкомпонентная, эпоксидная цинкнаполненная краска с отвердителем на основе полиамида для окраски мостов, кранов и стальных каркасов, а также для окраски стальных конструкций и оборудования в лесной и химической промышленности, как, например, трубных эстакад, конвейеров и т.п. Темацинк 77 применяется в качестве грунтовки в эпоксидных, полиуретановых, акриловых и хлоркаучуковых системах окраски для стальных поверхностей, подвергающихся сильным атмосферным нагрузкам. Можно применять без финишного покрытия при окраске объектов, подвергающихся атмосферным нагрузкам. Содержание цинка в Temazinc 77 удовлетворяет требованиям ISO 12944-5. Обеспечивает катодную защиту стали. Эпоксидная цинкнаполненная краска заполняет любые повреждения поверхности, предотвращая непосредственный контакт между электролитом и сталью. Действие продолжается до тех пор, пока в грунтовке достаточно цинка.

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

Двухкомпонентная, колеруемая, модифицированная эпоксидная краска с высоким сухим остатком с хорошими износо- и химстойкостью для окраски стальных конструкций. Идеальное решение для окраски стальных конструкций. Темабонд СТ 300 образует плотное покрытие с хорошими износо- и химстойкостью . Обладает хорошей адгезией к поверхностям, обработанным абразивоструйной очисткой или подготовленным вручную, например, стальной щеткой. Применяется в качестве грунтовки, в особенности, для трудноочищаемых стальных поверхностей, подвергающихся механическому и химическому воздействию, а также погруженных в воду.

Применяется также для устранения дефектов, возникнувших при монтаже и транспортировании стальных конструкций. Применима в качестве однослойного покрытия. Можно также наносить на поверхность, ранее окрашенную алкидной краской.

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

Двухкомпонентная краска на основе модифицированного эпоксида для окраски хранилищ шлама, ила и сточных вод, понтонов, балластных танков судов, цистерн тяжелого дизельного топлива или сырой нефти и других подземных и подводных стальных конструкций. Тематар ТФА применяется для окраски стальных и оцинкованных поверхностей, подвергающихся механическому и/или химическому воздействиям, в особенности, для окраски подземных и подводных конструкций. Tematar TFA образует прочное покрытие, выдерживающее значительный износ и погружение в воду. Не содержит каменноугольной смолы.

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

  • Цвет: белый
  • Материал рабочей поверхности: металл черный
  • Тип связуещего: эпоксидные
  • Колеруется: 1
  • Степень блеска: матовый
  • Сегмент: Универсальные

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

  • Материал рабочей поверхности: металл черный
  • Тип связуещего: эпоксидные
  • Колеруется: 1
  • Сегмент: Универсальные
  • Страна производства: ФИНЛЯНДИЯ

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

  • Материал рабочей поверхности: металл черный
  • Тип связуещего: эпоксидные
  • Колеруется: 1
  • Сегмент: Универсальные
  • Страна производства: ФИНЛЯНДИЯ

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

  • Материал рабочей поверхности: металл черный
  • Тип связуещего: эпоксидные
  • Атмосферостойкое покрытие: да
  • Колеруется: 1
  • Сегмент: Универсальные

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

  • Материал рабочей поверхности: металл черный
  • Тип связуещего: эпоксидные
  • Атмосферостойкое покрытие: да
  • Износостойкое покрытие: да
  • Колеруется: 1

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

  • Материал рабочей поверхности: металл черный
  • Тип связуещего: эпоксидные
  • Атмосферостойкое покрытие: да
  • Колеруется: 1
  • Сегмент: Универсальные

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

  • Цвет: серый
  • Тип связуещего: эпоксидные
  • Колеруется: 1
  • Сегмент: Универсальные
  • Страна производства: ФИНЛЯНДИЯ

Добавить к сравнению

Tikkurila (ind) Тиккурила (Индустриальная)

  • Цвет: белый
  • Тип связуещего: эпоксидные
  • Колеруется: 1
  • Сегмент: Универсальные
  • Страна производства: ФИНЛЯНДИЯ

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу

Двухкомпонентная краска на эпоксидной основе по металлу — продукт, без которого не обходятся многие заводы, выпускающие технику или металлоконструкции. ЛКМ аэрозольного типа — дорогие. Обычно их применяют для ремонта авто. Для нанесения порошковых аналогов нужны окрасочные камеры.

Двухкомпонентные материалы лишены этих недостатков. Производители продают их комплектом. В него входит связующее вещество — смола, а также отвердитель.

ВАЖНО: Работая с составом, обязательно следуйте инструкции, составленной производителем эмали. Смешивать основу и отвердитель нужно в строгой пропорции. Нарушать ее нельзя. Перед нанесением нужно убедиться в том, что компоненты смешались друг с другом, образовав однородную массу.

Преимущества двухкомпонентных красок на основе эпоксидных смол (по металлу)

  • Большая прочность. Детали, которые работают в промышленных условиях, часто испытывают повышенное трение, удары или другие механические нагрузки. Не все эмали смогут долго продержаться в таких условиях. Эпоксидные составы выдерживают даже тяжелые условия.
  • Можно использовать в качестве грунта. Из-за большой толщины слоя эти ЛКМ могут маскировать небольшие дефекты поверхности — неглубокие царапины, трещинки и другие повреждения.
  • Высокая адгезия. Они хорошо сцепляются с совершенно разными по структуре материалами. Дерево (доски, балки и т.д.), бетон (лестничные марши, площадки, колонны) или сталь. Пленка будет держаться на основе прочно.
  • Устойчивость к влаге. Металлические или бетонные сооружения на которые наносится краска на эпоксидной основе, могут работать даже под водой или в условиях высокой влажности воздуха. Пленка не даст жидкости попасть на подложку.
  • Уменьшенное количество слоев. Благодаря большому сухому остатку для антикоррозионной защиты будет достаточно даже двух слоев. Некоторые материалы, например «Антикор БЭП-М» (МОЖНО СДЕЛАТЬ ССЫЛКОЙ) можно наносить даже в один слой.
  • Выраженная химстойкость. В нефтяной или химической промышленности много узлов, постоянно контактирующих с агрессивной средой. Это могут быть газы, твердые частицы (пыль) жидкости, а также микроорганизмы. Для таких деталей важно подобрать именно химстойкий ЛКМ, пленка которого выдержала бы контакт с химией.

В каких условиях металлические узлы разрушаются быстрее?

Выбирая материал, покупатели часто не вникают в суть самого процесса коррозии. Однако зная особенности коррозии, вы можете сэкономить на ремонте оборудования. Для этого не нужно заучивать сложные химические формулы или просматривать страницы статистических отчетов. Мы составили краткое практическое описание самых опасных условий работы конструкций, а также факторов.

Описание среды / фактора Примеры сооружений / деталей
Многофазная. Она включает жидкую, газообразную, а также твердую. При этом на металл действует одновременно несколько факторов — жидкости, с растворенными в них минералами, газы, а также твердые частицы. Постоянный контакт с жидкостью, а также растворенными газами приводит к быстрому разрушений стальных узлов. Фундаменты зданий, опоры мостов, сваи, трубы или коллекторы, расположенные под землей.
Газообразная среда, загрязненная пылью. В обычных условиях строительные металлоконструкции не покрываются ржавчиной из-за контакта с газами. Однако стоить добавить немного жидкости и ситуация меняется. На металле всегда есть незаметный слой жидкости. Это может быть роса, или адсорбированная из воздуха влага. Попадая на нее компоненты, создают агрессивный по отношению к металлу раствор, вызывающий коррозию. Температура воздуха также важна. С ее повышением увеличивается скорость образования ржавчины. Детали железнодорожных или автомобильных мостов, опоры освещения, расположенные вдоль дорог с интенсивным движением, элементы ограждений, горизонтальные и вертикальные поверхности резервуаров и т.д.
Жидкая (кислоты, щелочи). Растворы кислот, щелочей, удобрений, а также бензин или другие нефтепродукты увеличивают темпы ржавления стальных поверхностей. Страдают от них и бетонные конструкции. Последние часто теряют прочность из-за постоянного увлажнения. Гидротехнические затворы, оборудование для очистки жидкостей, технологические ванные на химических производствах, подводные части корпусов морских или речных судов, топливные резервуары. В этих условиях часто применяют химстойкие краски по металлу на основе эпоксидных смол.
Наличие бактерий, грибков (биологическая коррозия). Обычно описывая процесс ржавления, микроорганизмам не уделяют должного внимания. Это незначительный фактор, практически не влияющий коррозию. Такой подход не верен. Продукты жизнедеятельности бактерий, попадая в жидкость или прямо на поверхность детали, ускорят ее разрушение. При этом есть бактерии, которым для жизни не нужен кислород. Они комфортно себя чувствуют даже на тех участках, к которым нет доступа воздуха. Внутренние поверхности резервуаров с топливом или водой, металлические или железобетонные сваи, а также другие конструкции, находящиеся под землей или водой. В зонах с плохой вентиляцией часто образуется плесень. Она не только портит вид поверхности, но и ускоряет появление ржавчины. Также грибы хорошо адсорбируют влагу из воздуха.
Повышенная влажность. Находящаяся в относительно сухом воздухе влага не может перейти на стальную, или бетонную подложку. Но с увеличением уровня влажности картина меняется. Жидкость легче конденсируется на поверхностях. Максимальное количество жидкости в воздухе также зависит от его температуры. Например, при нуле градусов он может удерживать лишь 5 грамм на м3. Летом же, когда масса прогревается до 30 градусов, жидкость может достигать 17-20 граммов. Зимой образование конденсата часто связано с различием температуры основы и воздуха. Находящийся рядом с холодным элементом воздух теряет часть жидкости. Ситуация усугубляется наличием твердых частиц на поверхности. Особенно если они хорошо впитывают влагу. Обычно пленка образуется на металлических конструкциях, расположенных под открытым небом — крышах, площадках, навесах, рамах и т.д. Для защиты металла подойдут двухкомпонентные краски на эпоксидной основе. Они не боятся влаги и перепадов температуры.
Читайте также  Краска на водной основе для внутренних работ по гипсокартону

ВАЖНО: Если скорость разрушения металлических конструкций или отдельных элементов составляет свыше 0,5 мм в год, то такую среду принято считать агрессивной. При скорости от 0,1 до 0,5 мм за тот же период — среднеагрессивной. Признаки быстрого разрушения неметаллов следующие: появление трещин на поверхности, которые могут уходить вглубь детали (опоры, балки и т.д.), отделение отдельных кусочков материала.

«АнтикорХим» — эмаль, которой можно доверять

Гидроизоляция бетонных сооружений, защита стальных элементов, работающих в условиях повышенной влажности или деталей, контактирующих с химией. С этими задачами обычные ЛКМ не справятся.

Наша двухкомпонентная краска на основе модифицированных эпоксидных смол подходит для металла, дерева или бетона. Она включает в себя все преимущества составов этого типа, как:

  • Выраженная химстойкость пленки. Кислоты, удобрения, ГСМ, техническая вода, растворители или моющие средства. Слой эмали не разрушается, контактируя с агрессивными жидкостями.
  • Водостойкость. «АнтикорХим» — прекрасная альтернатива традиционным гидроизолирующим материалам. Пленка после высыхания становится полностью водонепроницаемой. Ее можно применять для обработки стен подвальных помещений, свай, опор пирсов и других конструкций, которые нужно защитить от воды.
  • Хорошо «сцепляется» не только со сталью, но и алюминием, цветными металлами. Возможно нанесение на цинковое покрытие.
  • Долговечность. Соблюдая технологию нанесения, вы получаете защиту на 9-12 лет. Это очень хорошие показатели.
  • Износостойкость. Некоторые поверхности постоянно испытывают повышенное трение или другие механические нагрузки. Полы автосервисов, склады, производственные цеха, лестницы, проходы. В этих условиях важно, чтобы покрытие было прочным и не стиралось. Созданная на основе эпоксидной смолы краска «АнтикорХим» отвечает этим требованиям.

Также этот материал имеет небольшое время высыхания (около 1 часа) и широкий диапазон температур нанесения.

Двухкомпонентные эпоксидные краски для металла

  • 1
  • 2
  • »

пн-пт с 9-00 до 18-00

Удобное расположение склада на территории города. Рядом съезд с КАД

Низкие цены в регионе, благодаря прямому сотрудничеству с ведущими производителями лакокрасочной продукции

Отправляем продукцию транспортными компаниями по всей России!

Компьютерная колеровка краски на самом современном оборудовании. Более 10 000 цветов для всех видов лакокрасочных материалов.

Оставить заявку по телефону или e-mail +7 (812) 493 44 47 egocolor@inbox.ru

Наши менеджеры свяжутся с Вами и обоговорят детали заказа

Выставляем счёт. Оплата через банк, картой или наличными

Формируем заказ и отправляем транспортной компанией

«Эпоксидная краска для металла».

Окрашивание металла, казалось бы, что может быть проще. Назначение любой краски для металла – это создание внешней привлекательности изделия, прочная защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации. Современный рынок предоставляет большой выбор красок для окраски металла и выбрать непрофессионалу порой достаточно сложно. Одну из лидирующих позиций занимают эпоксидные краски для металла. Краски на основе эпоксидных смол, были разработаны в середине прошлого века, их технология и состав постоянно усовершенствуются, что стабильно повышает качество и увеличивает спрос на эти типы покрытий.

Виды и свойства эпоксидных красок.

Современный рынок предлагает несколько видов красок, которые сделаны на основе эпоксидных смол:

  • двухкомпонентные;
  • аэрозольные;
  • порошковые.

Порошковые краски преимущественно применяют для окраски металлических конструкций и деталей, которые эксплуатируются на промышленных производствах и сильно подвержены негативному атмосферному воздействию. Для нанесения порошковых составов необходимо задействовать специальное оборудование, поэтому в быту они практически не используются. Существует два основных метода нанесения красок: термореактивный и термопластичный.

Аэрозольные эпоксидные краски. По большей части используются при окрашивании автомобилей.

Двухкомпонентные краски по металлу на эпоксидной основе. Двухкомпонентные эпоксидные краски являются востребованными в частном пользовании и в промышленном производстве. Одно из важных требований, которое необходимо соблюдать, работая с двухкомпонентными красками – соблюдение технологии при использовании. Эпоксидные двухкомпонентные краски для металла отличаются высокой прочностью, используется как грунтовка для выравнивания поверхности и для создания защиты от износа.

Преимущества красок на основе эпоксидных смол для металла.

  1. Высокая адгезия. Краски отлично ложатся на металлическую поверхность, бетон, пластик, дерево.
  2. После окрашивания изделие становится устойчивым к воде, воздействию негативной внешней среды, коррозийным изменениям.
  3. Краска образует защитную пленку, которая противостоит механическим воздействиям на металл, что значительно увеличивает срок службы изделия.
  4. Возможность нанесения краски в один слой без потери высокого качества защиты.
  5. Краски на основе эпоксидных смол имеют устойчивость к растворителям, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и газам, что значительно расширяет их область применения.

Как и любой лакокрасочный продукт, эпоксидные краски обладают не только рядом достоинств, но и имеют некоторые недостатки. Они не являются критичными, но сказать о них необходимо.

— Длительное время просушки;

— Необходимость проветривания помещения после окрашивания металлического изделия;

— Не рекомендовано проводить окрашивание при температуре ниже +15°С;

— Запрещена эксплуатация изделий, на которые была нанесена эпоксидная краска, при температуре более +60°С;

— Перед нанесением поверхность следует хорошо очистить.

Рассмотрим самые востребованные марки эпоксидных красок для металла.

«ЭП-1323 МЭ». Эпоксидная однокомпонентная эмаль по ржавчине с молотковым эффектом. Предназначена для защиты металлических конструкций от воздействиях агрессивных сред и коррозионных изменений.

«ЭП-1155» — эпоксидная краска по металлу. Надолго и качественно защищает металлические изделия от коррозии и воздействия окружающей среды. Эмаль пользуется широкой популярностью среди других ЛКМ подобного свойства.

«ЦИНЭП». Грунтовка на основе эпоксидной смолы с высокодисперсным порошком цинка и полиамидного отвердителя. Двухупаковочная. Защищает металлические изделия, эксплуатация которых проходит в условиях агрессивной внешней среды от коррозийных изменений и появления ржавчины. Металлические конструкции после нанесения грунтовки становятся устойчивы к морской и пресной воде, водных растворов солей и нефтепродуктов. «ЦИНЭП» можно использовать как самостоятельное покрытие и в комплексных системах защиты под покрытие другими материалами.

Также среди прочих качественных эпоксидных красок для металла следует отметить «CUMIXAN Pro Epoxy», «ИЗОЛЭП-mastic». Эти краски обладают отличными качествами, защищая металлические изделия от коррозии, и надолго продлевают их срок эксплуатации. С детальной инструкцией по применению красок можно ознакомиться на нашем сайте.

Купить эпоксидную краску для металла.

Компания ООО «Эго» предлагает для вас широкий выбор эпоксидных красок по металлу. Более 20-ти лет мы осуществляем поставки лакокрасочных материалов в СПб и по всей России. Обращаясь за услугами в нашу компанию, вы получаете:

  • профессиональный подход к каждому клиенту;
  • помощь в выборе краски;
  • оперативное оформление заявки под ключ;
  • доставка удобным для вас способом в оговоренные сроки;
  • покупка ЛКМ оптом и в розницу;
  • высокое качество продукции.

Цены на эпоксидную краску для металла вы можете посмотреть на сайте компании. Обращаем ваше внимание на то, что у нас постоянно проходят акции и скидки натовар. За обновлениями следите на сайте ООО «Эго».

Заказать эпоксидную краску для металла в СПб.

Для заказа эпоксидной краски в ООО «Эго» вам необходимо позвонить по телефону, указанному на сайте или заказать обратный звонок. Мы предоставим вам профессиональную консультацию, поможем определиться с выбором, оформим заказ, ориентируясь на ваши личные предпочтения. Например, доставка. Вы можете осуществить самовывоз, воспользоваться транспортными услугами нашей компании или транспортной компанией, с которыми мы сотрудничаем на постоянной основе на протяжении многих лет. Мы осуществляем поставку ЛКМ не только в Санкт-Петербурге, но и по всей России.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: