Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Компания «TAISS» имеет богатейший опыт в производстве оборудования для предварительной обработки и окраски алюминиевых профилей. Все наши линии разрабатываются по индивидуальному проекту, исходя из потребностей Заказчиков, таких как: производительность, требуемое качество готовых изделий, необходимый уровень автоматизации процесса, выделяемые производственные площади и пр. Тем не менее, условно линии для окраски профилей можно разделить на несколько основных моделей:

«Горизонтальные» автоматические линии для окраски алюминиевых профилей, состоящие из:
Предварительная обработка поверхности: в агрегатах струйной обработки, или в ваннах
Сушка изделий после хим.обработки
Автоматические камеры окраски (пластиковые камеры окраски с быстрой сменой цвета, или же две передвижные камеры окраски)
Печь полимеризации порошкового покрытия
Горизонтальная завеска профиля
Автоматический двухрельсовый конвейер (P&F) с накопителями (буферные зоны): от 2 до 7
Производительность: до 1700 кг/час

**При использовании автоматических линий с двойным туннелем производительность составляет 2.040 кг/час.



Автоматические линии с вертикальным накопителем («Компакт»)
Горизонтальные линии с вертикальными зонами накопления разработаны для небольших производственных помещений. Эти линии комплектуются автоматическими передвижными камерами окраски, с циклонами, или фильтрами (до 3-х камер). Печи полимеризации колпакового типа обязательно укомплектованы дверями для обеспечения чистоты в печи. Подготовка поверхности профилей к окраске осуществляется в ваннах методом погружения. Производительность этих линий от 250 до 600 кг/час. Подобные компактные линии являются оптимальным вариантом для предприятий, окрашивающих мелкосерийные партии профилей.


Полуавтоматические линии окраски, которые предусматривают предварительную обработку в ваннах, ручные транспортные системы с автоматическим перемещением в зоне окраски, автоматическую окраску, полимеризацию в статических печах (с дверями). В отличие от автоматических линий, используемых для серийного производства, данный тип оборудования находит свое наилучшее применение на небольших предприятиях, предлагающих услуги окраски под заказ. Это связано с тем, что данное оборудование позволяет совместить в себе окраску как алюминиевых профилей, так и объемных изделий (1.500х7.000х2.500мм). Также эти линии зачастую используются для окраски оконной фурнитуры. Невысокие инвестиции и многофункциональность — вот главный плюс подобного решения.

Всем известно, что в процессе нанесения покрытий мелочей не бывает, особенно если речь идет об архитектурном профиле. И касается это всех параметров технологического процесса: качество воды для хим.обработки поверхности, количество стадий хим.процесса, применяемые реактивы, время контакта и своевременная корректировка растворов, качество сушки, правильная навеска профиля, равномерность окраски (использование только автоматической аппаратуры напыления порошка), стабильность и равномерность распределения температуры при отверждении порошкового покрытия.

Все наши линии производятся с учетом данной специфики, что позволяет нашим Заказчикам, при соблюдении технологии и использовании качественных расходных материалов, сертифицировать свое производство в органах сертификации качества покрытий на конструкции архитектурного назначения.
Одним из таких примеров является предприятие «Август Ин» (г.Новосибирск)

Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL .

Наши услуги и оборудование

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий

  • ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА,
  • АНОДИРОВАНИЕ,
  • ДЕКОРИРОВАНИЕ.

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL.

На всем цикле обработки действует система автоматического контроля химических растворов и химических процессов LINE GUARD 90, что исключает влияние человеческого фактора и гарантирует высокое качество покрытия.

ПОЛИМЕРНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Порошковые покрытия соответствуют высоким международным стандартам, что подтверждается сертификатом качества QUALICOAT. Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля? Покрытия соответствуют ГОСТ 9.410-88.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом “металлик”). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

  • Химическая подготовка: обезжиривание осветление (кислотное травление фториды ПАВ) фосфатирование для стали техническая промывка (2 фазы) обессолевание (промывка деминерализованной водой) пассивация (бесхроматная), водяной туман между фазами.
  • Полимерная покраска с использованием полиэфирных порошковых красок.
  • Толщина покрытия от 60 до 100 микрон
  • Металл: алюминий (сплав АД31); холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь.
  • Сортамент: лист, пруток, труба, профилированные элементы, архитектурный профиль, готовые элементы конструкций.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7000мм; высота 1500мм; ширина 400мм

Линия полимерной покраски

Проектирование, комплексная поставка и монтаж: TAISS S.r.l. (Италия)

Процессы подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации производятся на новейшем итальянском и швейцарском оборудовании.

Параметры автоматической линии:

  • Химическая подготовка поверхности – горизонтальный тоннель 5 фаз: обезжиривание фосфатирование техническая промывка обессолевание (промывка деминерализованной водой) пассивация (бесхроматная – Ti или Zr). Технологическая карта химического процесса разработана компанией HENKEL(Германия).
  • Кабина нанесения порошковой краски Magic Cylinder (ITW GEMA, Швейцария), изготовлена из углепластика, оборудована восемью пистолетами OPTI GUN, а также пистолетом для ручной подкраски сложных поверхностей. Скорость смены цвета – 15 минут.
  • Конвейер: FUTURA (Италия).
  • Упаковка и нанесение защитной пленки: ROBOPAС (Италия).

О нашем оборудовании ПОДРОБНЕЕ

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Анодирование сегодня является наиболее надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. А отличные эстетические качества позволяют широко применять анодированные алюминий как в строительно-архитектурных конструкциях, так и в интерьерных решениях. Основным направлением потребления анодированных изделий в настоящее время является машиностроительная и станкостроительная отрасли.

В возможностях оборудования предусмотрены:

  • зона бесцветного анодирования
  • две установки для получения оттенков “шампань”, “вишня”, “коньяк”, “бронза” (цвета по международной классификации С0 – С36)
    • С0 серебро (хром)
    • С31 шампань светлая
    • С32 шампань темная
    • С33 бронза светлая
    • С34 бронза темная
    • С35 черный
    • С36 золото
    • Возможно также покрытие в цвета органических красителей компании Clariant
  • зона анодирования в цвета “экзотик” (оранжевые, зеленые, синие и бордовые оттенки поверхности)
  • Металл: алюминиевые сплавы групп DIN 20 . 60. 70.
  • Сортамент: профиль, лист, а также готовые изделия после механической обработки и сварки Химические подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL Толщина покрытия от 5 до 40 микрон. Покрытие соответствует ГОСТ 9.301-86.
  • Габариты обрабатываемых изделий: длина 7500 мм; ширина 2000 мм; максимальный вес 1000 кг.

Перед нанесением покрытия возможна дополнительная механическая обработка (сатинирование), которая позволяет придать эстетичный внешний вид поверхности и минимизировать дефекты прессования алюминия.

Линия анодирования

Линия изготовлена компанией ALUPLANT S.r.l. (Италия)

Производительность линии до 500 тонн в месяц
Толщина покрытия: от 10 до 50 микрон
Технологический процесс включает следующие этапы:

  • предварительная обработка (обезжиривание, травление, осветление)
  • анодирование
  • электроокрашивание в цвета стандарта QUALANOD
  • холодное уплотнение

Химическая подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL. В возможностях оборудования предусмотрены две установки ELECTROCOLOR для нанесения декоративного анодного покрытия по стандартам QUALANOD. Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля?

Также возможно нанесение покрытий в цвета органических красителей компании Clariant.

Линия дробеструйной обработки

Полностью автоматический комплекс дробеструйной обработки поверхности (производитель TOSCA, Италия) – один из лучших комплексов в отрасли, с минимальным из существующих на сегодняшний день размером абразивного зерна.

Читайте также  Что лучше для стен краска или обои для стен на кухне

Дробеструйные комплекс имеет целый ряд адаптивных функций под различные технологические задачи.

Производительность линии до 3 тонн в час.

Обработка на дробеструйном комплексе позволяет существенно улучшить качество поверхности профиля – удалить с поверхности профиля дефекты прессования и получить идеальное глубокое матовое анодное покрытие.

ДЕКОРИРОВАНИЕ

Декорирование – запатентованная технология компании Decoral System (Италия), позволяет воссоздать на металлических поверхностях всевозможные фактуры ценных пород дерева, декоративного камня (гранит, мрамор, малахит и другие), текстильного материала и прочих, предлагаемых компанией Decoral System.

Также технология позволяет переносить на металл произвольные графические изображения в соответствии с индивидуальным проектом заказчика.

Габариты обрабатываемых изделий:

  • алюминиевый и металлический профиль – максимальная длина 6800 мм
  • металлический лист – максимальные размеры 4500*1250 мм
  • нестандартные и 3D изделия (фурнитура, гнутый профиль) – максимальные размеры 4000*1400*250 мм
  • Толщина покрытия от 30 до 120 микрон (глянец, структура, Super Durable)

Установка для нанесения декоративных покрытий Decoral

Процесс декорирования включает несколько стадий:

  • предварительное окрашивание изделия порошковой краской (базовое покрытие) производится на линии полимерной покраски;
  • изделия покрываются декорирующей пленкой с нанесенным на ней изображением, затем производится вакуумирование внутреннего пространства для обеспечения максимального контакта пленки с декорируемой поверхностью;
  • заготовки перемещаются в печь, где при температуре более 200С происходит процесс термовакуумной сублимации (термопереноса изображения с пленки в базовый слой полиуретановой краски);
  • после охлаждения пленка удаляется, и изделие с нанесенным декоративным покрытием готово к дальнейшей обработке или применению.

Подкатегории

Наши возможности и оборудование Кол-во материалов: 5

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий: анодирование, декорирование, полимерная покраска

На горизонтальной линии порошковое окрашивание осуществляется в электростатическом поле. Применение 10 распылителей фирмы “Nordson” позволяет наносить более равномерное покрытия и получать их даже в труднодоступных местах (так называемые “клетки Фарадея”). Наше оборудование позволяет применять все имеющиеся на рынке порошковые краски любого типа и любого цвета.
Перед окрашиванием применяется многостадийная химическая подготовка алюминиевого профиля и других изделий в 10 ваннах, включая такие операции как: обезжиривание, травление и желтое хроматирование.

В установке предварительной подготовки поверхности предусмотрено 11 зон необходимых технологических процессов, в том числе обезжиривание травлением, пассивация и технологические промывки, которые подготавливают поверхность для качественной окраски и обеспечивают защиту поверхности алюминиевого профиля от всех видов коррозии.

Производственный цех оборудован новой автоматизированной конвейерной линией, отвечающей современным требованиям окрасочной промышленности при окраске алюминиевого профиля. Большим преимуществом порошковой покраски перед лакокрасочными жидкими материалами, является экономичность используемых в работе материалов.

Особенность использования автоматизированных линий покраски заключается в возможности создания массового процесса без потерь качества. Все основные параметры покраски определяются заранее, поэтому критерии нанесения покрасочного покрытия не будут меняться в зависимости от квалификации мастера. Выбор конкретной конфигурации такой линии должен определяться в зависимости от того, что именно будет окрашиваться.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом “металлик”). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

Постоянный поиск новых решений и направлений, использование новых качественных комплектующих, внедрение новых технологий, отвечающих современным требованиям, контроль качества, высокий уровень обслуживания заказчиков позволяют с уверенностью говорить о том, что система New Тес с успехом завоевала свое место на строительном рынке России.

Линии окраски

Поставка линий порошковой окраски, жидкой покраски изделий из металла, пластиков и полимеров.

ООО «НИИТавтопром-ВТФ» осуществляет подбор, проектирование, поставку комплектных линий окраски и покрасочного оборудования любой степени сложности. Для различных сфер промышленности от бытовой техники до автомобильной промышленности.

Нашими партнерами по проектированию участков окраски, производству и поставке комплексных покрасочных линий в России и СНГ с 1998 г. являются известные Европейские и Российские компании .


Для точного и полного ответа на вопросы, просим Вас заполнить бланк технического задания и выслать нам по электронной почте или по факсу (указанные на бланке).

На основе Ваших данных наши специалисты подготовят для Вас оптимальное решение по комплектации оборудования для Вашей линии окраски.
В случае необходимости наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения данных.

Продукция

  • Комплектные конвейерные линии порошковой покраски изделий из стали, гальванизированной стали и алюминия;
  • Комплексные линии горизонтальной порошковой и жидкой окраски алюминиевого профиля любой длины, длинномерного стального профиля и стальных конструкций с ручными конвейерами и автоматическими конвейерами типа «Power and Free»;
  • Комплексные линии окраски автомобилей, вагонов, сельскохозяйственной техники, в том числе с комбинированными типами окраски;
  • Комплектные линии жидкой окраски любых изделий из пластика, древесины, стали, алюминия;
  • Комплексные линии катафоретической (катафореза) и анафоретической (анафореза) окраски любых изделий (радиаторы, автокомпоненты, автомобили)
  • Установки для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия (погружением или распылением) непрерывного и тактового принципов действия. Уделяется большое внимание подготовке поверхности перед её окраской, так как считает, что основой качества нанесения любых ЛКМ является качественная очистка поверхности перед окраской от всевозможных загрязнений и создание на поверхности специального конверсионного слоя.
  • Печи на газу, дизтопливе, электричестве, комбинированных энергоносителях для сушки жидких лакокрасочных покрытий, адгезионной воды после подготовки поверхности. Основной характеристикой печей является энерго экономичность и эффективность
  • Печи полимеризации порошкового покрытия, катафорезных/анафорезных лаков на любых энергоносителях. Основной характеристикой печей является энерго экономичность и энерго эффективность.
  • Камеры для жидкой окраски.

  • Конвейеры любой степени сложности: для ручного перемещения детали, автоматические
  • стандартные цепные любой степени нагруженности, специальные тяжело нагружаемые
  • конвейера напольного размещения, конвейера с двумя цепями, специальные «Power & Free» конвейера, конвейерные лифты, скиды, комбинированные транспортные системы. В конвейерах используются ролики закрытой конструкции, не требующими регулярной смазки, что обеспечивает высокий уровень надежности
  • конвейера, низкие эксплуатационные расходы, отсутствие технологических перерывов на очистку конвейера.
  • Установки очистки и регенерации сточных вод линий покраски
  • Установки дожигания газообразных отходов окрасочного производства, линий окраски
  • «Чистые комнаты»
  • пиролизные печи

Сферы применения покрасочных (окрасочных) линий

Окраска бытовой «белой» техники (холодильники, стиральные машины:)

  • Окраска торгового и холодильного оборудования
  • Окраска алюминиевого и стального профиля
  • Окраска электрошкафов, электрооборудования
  • Окраска лифтов
  • Окраска садового инвентаря
  • Окраска металлоконструкций
  • Окраска бочек
  • Окраска велосипедов и мотоциклов
  • Окраска автомобилей малых серий.
  • Окраска автокомпонентов (автодвери, элементы подвески, корпуса автофильтров:)
  • Окраска пластиковых элементов (бамперы, обтекатели зеркал, корпуса телевизоров:)
  • Окраска крупногабаритных средств транспорта (вагоны, грузовые автомобили:)
  • Окраска тракторов, сельскохозяйственной техники и навесного оборудования
  • Окраска металлической мебели и стеллажных конструкций, в том числе стойки до 14метров.
  • Окраска вентиляционного, кондиционирующего оборудования, вентиляторов
  • Окраска стальных, алюминиевых, биметаллических, и дизайнерских радиаторов
  • Окраска стальных и алюминиевых дисков колес автомобилей
  • И многие другие отрасли, где требуется окраска

Качество оборудования

Индивидуальный подход к разработке каждого проекта с учетом всех технических требований заказчика. Европейское качество, конструктивные особенности установок, прогрессивные разработки, простота эксплуатации, надежность и энергоэффективность.

Техническая поддержка

Консультирование по подбору оборудования. Проектирование и подбор окрасочного оборудования, линий окраски индивидуально для каждого клиента. Технический аудит. Изготовление и продажа покрасочного оборудования, линий покраски.
Поставка комплектующих, материалов. Пост гарантийная поддержка.

Читайте также  Чем можно разбавить грунт эмаль по ржавчине 3 в 1

Для точного и полного ответа на вопросы, просим Вас заполнить бланк технического задания и выслать нам по электронной почте или по факсу (указанные на бланке).
На основе Ваших данных наши специалисты подготовят для Вас оптимальное решение по комплектации оборудования для Вашей линии окраски.
В случае необходимости наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения данных.

Линии порошковой окраски

Мы предлагаем как типовые участки для небольшой программы производства, так и полностью автоматизированные конвейерные линии.

Компания SPECO известна на российском рынке автоматизированного оборудования как надежный производитель линий порошковой окраски. При проектировании оборудования учитываются особенности окрашиваемых объектов, производительность и площади цехов для установки оборудования .

Процесс нанесения порошковых и жидких покрытий является стандартным во всей отрасли, причем оба типа покрытий (жидкие и порошковые) используют аналогичные технологические методы. Каждая система проектируется на основе размера продукции, ее веса, скорости линии, требований к предварительной обработке и отверждению, площади здания и обеспечения правильного времени пребывания на каждом этапе.

Конструкция линии окраски может варьироваться от полностью ручного перемещения деталей от одного технического процесса до другого и нанесения краски ручной системой нанесения, до полуавтоматической или полностью автоматической линии окраски, где транспортировка и нанесение автоматизированы.

    Ручная линия покраски больше подходит тем предприятиям, где гибкость процесса имеет решающее значение, например, при покраске больших, сложных по форме изделий. При частых сменах цвета ручное нанесение краски также может быть лучшим решением.

Ручные линии окраски проектируются с необходимыми агрегатами для очистки и предварительной обработки, нанесения и отверждения покрытия, вентиляции помещения. Все процессы разделены в управлении.

    Если есть необходимость в покрасочной линии с большой производительностью, то полностью автоматический покрасочный цех — это лучший способ обеспечить эффективный и надежный процесс покраски.
    В некоторых ситуациях лучшим решением может быть полуавтоматическая линия с ручным управлением некоторыми процессами.

В полностью автоматической покрасочной линии детали транспортируются из одной технологической зоны в другую на подвесном или напольном, грузонесущем или свободно-приводном конвейере, а нанесение краски осуществляется с помощью роботов-манипуляторов. автоматическая порошковая окраска.

Сложность автоматической линии окраски сильно варьируется в зависимости от типа изделия, потребностей в мощности и обработки поверхности. Многолетний опыт компании SPECO делает нас специалистами в проектировании этих сложных линий окраски, где проектное решение и композиция различных технологических зон обеспечивают конечный результат, который соответствует ожиданиям.

Эффективное использование порошка, быстрая смена цвета, хорошая адгезия и отверждение, а также высокий уровень автоматизации являются ключевыми критериями, когда речь идет об автоматической линии порошкового покрытия. Кроме того, линии окраски SPECO соответствуют экологическим требованиям и обеспечивают безопасность для операторов.

Большие и сложные автоматические линии окраски требуют эффективного управления проектом, которое способно ежедневно координировать интеграцию всего оборудования. Благодаря нашему более чем 20-летнему опыту работы мы находим правильное решение для вашей компании, которое обеспечивает гибкость и безопасность на всем пути.

Преимущества порошковой окраски

Данный способ окраски экологически безопасен.
По сравнению с окрашиванием жидкими красками порошковая окраска более экономична.
Чаще всего она выполняется без предварительного грунтования поверхности и наносится сразу на очищенный металл.
Устойчивость к коррозии и высокие декоративные свойства.

Комплектация линий

Автоматические линии содержат полный набор оборудования, включающий:

Конвейеры собственного производства;
Сушильные печи и печи полимеризации;
Ручные или автоматические системы нанесения.
Линии подготовки поверхности обрабатываемых изделий;
Камеры для окрашивания, оснащенные средствами рекуперации.

Особенности оборудования SPECO

Качественные и недорогие комплектующие;
Доступность;
Легкость эксплуатации;
Сервисное/техническое и пост-гарантийное обслуживание;
Высокое качество нанесения покрытия.

В изготовлении линии окраски используются комплектующие всемирно известных брендов.
Все используемые материалы соответствуют стандарту ISO-9000.

Покрасочные линии

Автоматические линии окраски от SPK GROUP

Компания SPK GROUP является производителем оборудования для окрашивания прицепов, автомобилей и других элементов. Компания успела завоевать репутацию надежного поставщика, предоставляющего только качественные устройства, посредством которых осуществляется нанесение лакокрасочного материала. Особенно важно обратить внимание, что все оборудование производится с соблюдением норм и требований безопасности.

Линия окрашивания в современном исполнении представлена достаточно сложным набором устройств и оборудования, каждое из которых разрабатывается в индивидуальном порядке. Комплектация оборудования, наличие автоматизации и другие технически важные параметры определяются в соответствии с потребностями производства, на котором будет использоваться агрегат, или пожеланиями заказчика.

В настоящее время производитель предлагает своим клиентам сразу несколько моделей линий окраски, каждая из которых отличается параметрами и характеристиками:

  1. Механическая, полуавтоматическая линия является отличным решением при необходимости окрашивания малогабаритных программ на производстве. Посредством такого оборудования можно окрашивать элементы нестандартного размера. В состав линии входят такие компоненты, как окрасочная камера, с одним или двумя постами, полимеризационная печь, установка для механического окрашивания, система транспортировки, механизированная или наполовину автоматическая. В зависимости от требований заказчика, посредством такого оборудования можно выполнять влажную обработку поверхностей, струйную или дробеструйную.
  2. Автоматическая линия окраски, предназначенная для обработки изделий малого и среднего раздела. Отличительная черта такого оборудования в том, что проводится полный технологический цикл. Кроме того, есть возможность окрашивания таких изделий, как бытовая техника, мебель, приборы, автомобильные запчасти, оборудование для объектов торговли, строительные конструкции. В составе такой линии представлены туннели для обработки поверхностей с большим количеством рабочих зон, камера для просушивания, автоматизированная камера для окрашивания, полимеризационная печь, в которой, в зависимости от предпочтений клиента, может использоваться газ, электричество или дизель.
  3. Автоматический окрасочный конвейер, длина которого достигает 14 метров, используется, как правило, для окрашивания длинных конструкций: профилей из алюминия, строительных и стеллажных элементов. Такое оборудование по праву считается наиболее производительным и технологичным по сравнению с аналогами. В состав такой системы входят следующие компоненты:
  • Агрегаты для проведения подготовительных работ, даже таким методом, как окунание изделия в ванну.
  • Проходная и тактовая камеры для просушивания.
  • Автоматизированные камеры для окрашивания с возможностью рекуперации и быстрого перехода между цветами.
  • Печи полимеризации, оборудованные газом, электричеством и дизельным топливом.
  • Транспортная система, оснащенная свободно-приводным контейнером.
  1. Комплексные линии окраски с высоким уровнем производительности, которая подразумевает использование сразу нескольких технологий при обработке и окрашивании поверхностей. Отличительная черта такого оборудования в специализированных требованиях к покрытию. Не исключено одновременное использование и грунта, и электрофореза, жидкого окрашивания, и порошкового. В состав такого агрегата входят следующие элементы:
  • Химические агрегаты для подготовки и обработки поверхностей с большим количеством зон.
  • Возможность грунтовки с использование краски, растворимой в воде. Также не исключено применение катафореза и анафореза.
  • Автоматизированная камера для окрашивания, оборудованная разнообразными рекуперационными системами. Возможность быстрого переключения между цветами посредством одной из систем нанесения лакокрасочного материала.
  • Печь, оснащенная комбинированной нагревательной системой.
  • Система транспортировки.
  • Напольная конвейерная система.

Кроме того, нередко в комплектацию автоматизированной линии окраски входит специализированная система, предназначенная для очищения сточных вод в зависимости от производительности и степени автоматизации установки.

Читайте также  Можно ли покрасить мебель латексной краской

Важно обратить внимание, что линии порошковой окраски, в т.ч. металлоизделий производятся в соответствии с установленными нормами качества и стандартами безопасности. Основная задача их – возможность получить идеальное изделие, покрытое равномерным слоем лакокрасочного материала.

Промышленные покрасочные линии

Компания SPK GROUP занимается проектированием и производством окрасочного участка в зависимости от требований к производительности, качеству и устойчивости покрытия изделий. Инженеры разрабатывают инновационные покрасочные линии для промышленного использования. После чего компания выполняет комплексную поставку под ключ всего технологического устройства и выполняет его дальнейшее сопровождение. На этапе создания проекта наши клиенты получают:

  1. 3Д модель будущего покрасочного объекта.
  2. Расчет производительности линии.
  3. Информацию о необходимых энергоносителях.
  4. Подробное описание всех деталей и механизмов.

Все оборудование изготавливается на основе новых тенденций в области подготовки поверхности и покраски.

Компания предлагает следующее оборудование:

  1. Покрасочные линии для спецтехники.
  2. Покрасочные линии для сельскохозяйственной техники.
  3. Покрасочные линии для коммерческого транспорта.
  4. Покрасочные линии для тракторов.
  5. Покрасочные линии для элементов вертолетов.

Предлагаемые технические линии покраски производства сделаны с акцентом не только на соблюдение всех технологических характеристик, но и на безопасность. Использование инновационных инженерных задач в сфере энергоэффективности позволяет также снизить расходы на эксплуатацию.

Компания SPK GROUP предлагает обучение сотрудников и сопровождение, а также доставку запасных частей и расходников.

Почему выгодно обращаться в компанию SPK GROUP?

Подготовка промышленной базы предприятия требует выполнения работы по созданию производственного плана оборудования завода нужной техникой и инструментами. Специалисты компании при комплексном оснащении покрасочным оборудованием производственных площадок работают по установленному плану:

  1. Создание проекта. Вы получаете персональный технологический проект и техническое задание.
  2. Оформление договора.
  3. Доставка.
  4. Установка.
  5. Гарантия.

Компания гарантирует высокое качество услуг и доступные цены на проектирование и изготовление оборудования. Если вы решили сделать заказ, оставьте заявку на сайте или позвоните по телефону. Менеджеры проконсультируют вас по любому вопросу и подготовят для вас индивидуальное предложение.

Линия порошковой покраски

Такие системы, как линии порошковой окраски, необходимы для того, чтобы качественно и грамотно проводить процесс подготовки каждого изделия к покраске, и далее – выполнять эту работу ручным либо механизированным образом. Компания Ардтехно готова спроектировать, изготовить и подключить весь комплекс оборудования, а так же обучить персонал работе на нём.

Как правило, участок состоит из нескольких единиц оборудования, каждая из которых выполняет свою работу, имеет характерные настройки и особенности. И для того, чтобы линия окраски порошком заработала в нормальном режиме и стала приносить пользу, чтобы она стала выполнять все возложенные на нее задачи, необходимо не только приобрести каждый из ее элементов, но и настроить их для совместной работы. Кроме того, нужно учесть все особенности оборудования – чтобы убедиться в том, что наладить его работу в рамках единой системы будет возможно. А еще важно подобрать оборудование именно под нужды того или иного конкретного предприятия, производства – чтобы оно могло работать с типичным для этого предприятия изделиями, полностью удовлетворять всем его нуждам. Только тогда участок окраски будет действительно полезным, а его приобретение и установка – не пустым занятием. Однако для того, чтобы сделать такое приобретение грамотно, и избежать напрасной траты денег, необходимо точно знать специфику оборудования, и множество других нюансов, доступных лишь профессионалам. О технологии порошковой окраски и какие требования к участку можно ознакомиться в разделе полезное.
Мы установим линию порошковой покраски в городах Сыктывкар, Ижевск, Ставрополь, Астрахань, Брянск, Волгоград, Воронеж, Калининград, Киров, Курск, Липецк, Орел, Псков, Рязань, Саратов, Тамбов, Тула, Ярославль, Саранск, Краснодар, Архангельск, Белгород, Владимир, Вологда, Иваново, Калуга, Кострома, Санкт-Петербург, Мурманск, Новгород, Пенза, Ростов-на-Дону, Самара, Смоленск, Тверь, Ульяновск.

Нужна линия порошковой покраски, которая будет работать на протяжении длительного периода времени, не создаст лишних проблем, и будет выполнять все возложенные на нее работы в полном объеме, служа гарантом качества тех изделий, которые Вы производите? – Тогда Вам стоит заказать создание такой линии в нашей компании – наши специалисты Вас не подведут. Мы подберем все необходимое оборудование для порошковой окраски – оно имеется в ассортименте нашей компании и выпускается нами, соберем и протестируем линию, обеспечим грамотное выполнение всех поставленных задач.

Ниже, для примера, представлена схема линии порошковой окраски алюминиевого профиля.

Состав оборудования:
1. Камера полимеризации Д7000 х В2000 х Ш1100 проходная;
2. Камера напыления двухпостовая проходная с двумя установками рекуперации;
3. Транспортная система двухсторонняя подвесная.

  • Камеры напыления
  • Камеры полимеризации
  • Транспортные системы
  • Участок порошковой покраски
  • Линия порошковой покраски
  • Мини участок порошковой окраски
  • Автоматические конвейерные линии
  • Подготовка поверхности
  • Установки рекуперации
  • Краскораспылители
  • Установки напыления
  • Готовые участки
  • Оборудование б/у
  • Металлоконструкции

Поздравляем с 23 февраля 2021

Коллектив компании Ардтехно, производитель оборудо.

С Рождеством Христовым 2021

Компания Ардтехно, производство оборудования для п.

С Новым годом 2021

Коллектив компании Ардтехно, производитель оборудо.

Адрес производства:
141315 , Московская обл., г. Сергиев Посад, Московское ш., д.20-А

Телефоны:
8(495)255-06-42
8(800)775-64-42

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: