Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля

Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля

Компания «TAISS» имеет богатейший опыт в производстве оборудования для предварительной обработки и окраски алюминиевых профилей. Все наши линии разрабатываются по индивидуальному проекту, исходя из потребностей Заказчиков, таких как: производительность, требуемое качество готовых изделий, необходимый уровень автоматизации процесса, выделяемые производственные площади и пр. Тем не менее, условно линии для окраски профилей можно разделить на несколько основных моделей:

«Горизонтальные» автоматические линии для окраски алюминиевых профилей, состоящие из:
Предварительная обработка поверхности: в агрегатах струйной обработки, или в ваннах
Сушка изделий после хим.обработки
Автоматические камеры окраски (пластиковые камеры окраски с быстрой сменой цвета, или же две передвижные камеры окраски)
Печь полимеризации порошкового покрытия
Горизонтальная завеска профиля
Автоматический двухрельсовый конвейер (P&F) с накопителями (буферные зоны): от 2 до 7
Производительность: до 1700 кг/час

**При использовании автоматических линий с двойным туннелем производительность составляет 2.040 кг/час.



Автоматические линии с вертикальным накопителем («Компакт»)
Горизонтальные линии с вертикальными зонами накопления разработаны для небольших производственных помещений. Эти линии комплектуются автоматическими передвижными камерами окраски, с циклонами, или фильтрами (до 3-х камер). Печи полимеризации колпакового типа обязательно укомплектованы дверями для обеспечения чистоты в печи. Подготовка поверхности профилей к окраске осуществляется в ваннах методом погружения. Производительность этих линий от 250 до 600 кг/час. Подобные компактные линии являются оптимальным вариантом для предприятий, окрашивающих мелкосерийные партии профилей.


Полуавтоматические линии окраски, которые предусматривают предварительную обработку в ваннах, ручные транспортные системы с автоматическим перемещением в зоне окраски, автоматическую окраску, полимеризацию в статических печах (с дверями). В отличие от автоматических линий, используемых для серийного производства, данный тип оборудования находит свое наилучшее применение на небольших предприятиях, предлагающих услуги окраски под заказ. Это связано с тем, что данное оборудование позволяет совместить в себе окраску как алюминиевых профилей, так и объемных изделий (1.500х7.000х2.500мм). Также эти линии зачастую используются для окраски оконной фурнитуры. Невысокие инвестиции и многофункциональность — вот главный плюс подобного решения.

Всем известно, что в процессе нанесения покрытий мелочей не бывает, особенно если речь идет об архитектурном профиле. И касается это всех параметров технологического процесса: качество воды для хим.обработки поверхности, количество стадий хим.процесса, применяемые реактивы, время контакта и своевременная корректировка растворов, качество сушки, правильная навеска профиля, равномерность окраски (использование только автоматической аппаратуры напыления порошка), стабильность и равномерность распределения температуры при отверждении порошкового покрытия.

Все наши линии производятся с учетом данной специфики, что позволяет нашим Заказчикам, при соблюдении технологии и использовании качественных расходных материалов, сертифицировать свое производство в органах сертификации качества покрытий на конструкции архитектурного назначения.
Одним из таких примеров является предприятие «Август Ин» (г.Новосибирск)

Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля

Порошковая покраска алюминиевого профиля не имеет принципиальных отличий в технологическом процессе, но алюминий относится к особым металлам, а значит и процесс подготовки материала отличается.

Как подготавливают алюминиевый профиль к порошковому окрашиванию?

На поверхности алюминия всегда есть оксид алюминия, от которого нужно избавиться, чтобы получить качественное полимерное покрытие. Чтобы адгезия металл-частицы порошка была максимальной с поверхности профиля удаляют:

Этапы химической обработки алюминиевой поверхности

Подготовка поверхности алюминия состоит из большого количества технологических операций. Сначала профили промывают в моющих растворах. Это необходимо для удаления смазки и масел с поверхности металла.

Затем, чтобы избавиться от моющего раствора и растворенной грязи, профили промывают в чистой деминерализованной воде.

После удаления грязи и масел необходимо избавиться от оксидов алюминия. Для этого металл подвергают травлению в растворе едкого натра при определенной температуре и в течение заданного временного промежутка.

Когда процесс травления завершен поверхность обрабатывается серной либо азотной кислотой.

Предпоследним этапом является создание конверсионного покрытия, которое обеспечивает хорошее прилипание частиц порошка к металлу.

Финальным этапом подготовки поверхности является промывка в деионизированной воде и сушка профиля. Методика нанесения порошкового покрытия такова, что между частицами краски и поверхностью металла образовываются прочные молекулярные связи. Поэтому такое покрытие в несколько раз прочнее и долговечнее, чем обычная окраска.

В зависимости от длины профиля для подготовки могут использоваться горизонтальные либо вертикальные промывные и рабочие ванны. Соблюдение технологического процесса по предпокрасочной подготовке увеличивает долговечность полимерного покрытия.

Порошковое окрашивание термореактивными полимерами: как это делают?

Процесс напыления порошка может выполнять вручную рабочими с использованием специальных окрасочных пистолетов в электростатическим либо трибостатическим принципом действия. Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля? Первый метод работает так: из питателя через специальный фильтр подается воздух под давлением, который создает необходимую флюидизацию.

Метод нанесения порошка на поверхность металла основан на принципе электростатики.

Этот “кипящий слой” передается в распылитель, где благодаря трению и зарядному электроду получает свои электростатические свойства. Заряженные частицы на большой скорости вылетают из пистолета и прилипают к поверхности металла.

При трибостатическом принципе работы заряд частицы получают не от электрода, а от трения порошка о стенки распыляющего устройства.

Где происходит окрашивание?

Покраска алюминиевого профиля порошковой краской проводится в автоматических камерах с вертикальным либо горизонтальным размещением деталей. Изделия из алюминия требуют заземления. В современных камерах напыления работа организована так, что порошок постоянно рециркулирует и отходов в таком производстве практически нет, а это положительно сказывается на цене работ.

В качестве красящего материала обычно используются порошки на основе эпокси-полиэфирных либо полиэфирных смол. Полиэфирные порошки хорошо справляются с неблагоприятными погодными условиями и наносятся на профили, которые эксплуатируются в уличных условиях.

Как из порошка получается прочное полимерное покрытие?

В случае применения автоматической линии рабочий с помощью кнопок направляет напыленные профили в печь полимеризации. В печи при температуре от 180 градусов по Цельсию частицы порошка расплавляются и превращаются в полимерную пленку. При напылении важно соблюдать технологию и избегать попадания воздуха, чтобы при полимеризации не образовывались поры.

Для этого порошок наносится тонким слоем. Режим для каждого изделия подбирается исходя из:

параметров, которые предлагает производитель краски;

веса изделий и их количества в камера. Это параметр определяет время нагрева изделий и промежуток через который печь выйдет на нужный режим работы;

мощности печи. От количества нагревательных элементов зависит, как быстро материал нагреется.

После завершения процесса полимеризации детали остаются в печи, а затем перемещаются на воздух для окончательного остывания.

От чего зависит цена порошковой покраски алюминиевого профиля?

При окраске алюминия большое внимание уделяется предпокрасочной подготовке, ведь это отражается на качестве изделия. При формировании ценя на окрасочные работы учитываются следующие параметры:

1. Количество профиля и его длина. Покраска алюминиевого профиля длиной 7 метров обойдется дороже, чем более мелкой детали;

2. Подобранная краска. Производителей полимерной краски очень много. И все они предлагают порошки с разными качественным и прочностными характеристиками. Для окраски алюминия цвет подбирается согласно системе цветов RAL.

Помимо цветов определяют и сферу использования. Для архитектуры выбирают одни порошки, для использования внутри помещений — другие.

3. Площадь окрашивания и количество детали на одной подвеске. Чем больше площадь и количество окрашиваемых деталей, тем дешевле обходится покраска квадратного метра.
В компании WENSA окрашивают алюминиевые профили в соответствии со всеми технологическими требованиями. Наши достоинства в высоком качестве, невысокой стоимости и высоком профессионализме.

Термореактивные порошковые краски значительно отличаются от термопластичных. Они основаны на твердых смолах с малым молекулярным весом. Под воздействием нагрева термореактивные порошки плавятся, растекаются по поверхности и соединяются друг с другом в результате химических реакций с образованием высокомолекулярных органических соединений. Этот процесс называют полимеризацией.

Поэтому готовое порошковое покрытие имеет химический состав, который отличается от химического состава исходных смол в порошковой краске.

Читайте также  Чем шпаклевать и грунтовать потолок перед покраской

Чтобы краска легла ровно и покрытие получилось максимально качественным, необходимо подготовить детали к окрашиванию.Первым шагом становится обезжиривание металлической поверхности. Для этого применяются различные способы – пароводоструйная обработка, промывание с помощью чистящих средств, термическая очистка.

Обезжиривание осуществляется путем погружения изделия в специальные ванны, наполненные растворителями, либо щелочными или кислотными веществами. Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля? В некоторых случаях, обезжиривающие растворы подаются на изделие струей под давлением, что позволяет повысить качество очистки, т.к. струйный метод оказывает на поверхность не только химическое воздействие, но и физическое, а чистящий раствор подается постоянно и не успевает загрязниться.

Линии окраски

Поставка линий порошковой окраски, жидкой покраски изделий из металла, пластиков и полимеров.

ООО «НИИТавтопром-ВТФ» осуществляет подбор, проектирование, поставку комплектных линий окраски и покрасочного оборудования любой степени сложности. Для различных сфер промышленности от бытовой техники до автомобильной промышленности.

Нашими партнерами по проектированию участков окраски, производству и поставке комплексных покрасочных линий в России и СНГ с 1998 г. являются известные Европейские и Российские компании .


Для точного и полного ответа на вопросы, просим Вас заполнить бланк технического задания и выслать нам по электронной почте или по факсу (указанные на бланке).

На основе Ваших данных наши специалисты подготовят для Вас оптимальное решение по комплектации оборудования для Вашей линии окраски.
В случае необходимости наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения данных.

Продукция

  • Комплектные конвейерные линии порошковой покраски изделий из стали, гальванизированной стали и алюминия;
  • Комплексные линии горизонтальной порошковой и жидкой окраски алюминиевого профиля любой длины, длинномерного стального профиля и стальных конструкций с ручными конвейерами и автоматическими конвейерами типа «Power and Free»;
  • Комплексные линии окраски автомобилей, вагонов, сельскохозяйственной техники, в том числе с комбинированными типами окраски;
  • Комплектные линии жидкой окраски любых изделий из пластика, древесины, стали, алюминия;
  • Комплексные линии катафоретической (катафореза) и анафоретической (анафореза) окраски любых изделий (радиаторы, автокомпоненты, автомобили)
  • Установки для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия (погружением или распылением) непрерывного и тактового принципов действия. Уделяется большое внимание подготовке поверхности перед её окраской, так как считает, что основой качества нанесения любых ЛКМ является качественная очистка поверхности перед окраской от всевозможных загрязнений и создание на поверхности специального конверсионного слоя.
  • Печи на газу, дизтопливе, электричестве, комбинированных энергоносителях для сушки жидких лакокрасочных покрытий, адгезионной воды после подготовки поверхности. Основной характеристикой печей является энерго экономичность и эффективность
  • Печи полимеризации порошкового покрытия, катафорезных/анафорезных лаков на любых энергоносителях. Основной характеристикой печей является энерго экономичность и энерго эффективность.
  • Камеры для жидкой окраски.

  • Конвейеры любой степени сложности: для ручного перемещения детали, автоматические
  • стандартные цепные любой степени нагруженности, специальные тяжело нагружаемые
  • конвейера напольного размещения, конвейера с двумя цепями, специальные «Power & Free» конвейера, конвейерные лифты, скиды, комбинированные транспортные системы. В конвейерах используются ролики закрытой конструкции, не требующими регулярной смазки, что обеспечивает высокий уровень надежности
  • конвейера, низкие эксплуатационные расходы, отсутствие технологических перерывов на очистку конвейера.
  • Установки очистки и регенерации сточных вод линий покраски
  • Установки дожигания газообразных отходов окрасочного производства, линий окраски
  • «Чистые комнаты»
  • пиролизные печи

Сферы применения покрасочных (окрасочных) линий

Окраска бытовой «белой» техники (холодильники, стиральные машины:)

  • Окраска торгового и холодильного оборудования
  • Окраска алюминиевого и стального профиля
  • Окраска электрошкафов, электрооборудования
  • Окраска лифтов
  • Окраска садового инвентаря
  • Окраска металлоконструкций
  • Окраска бочек
  • Окраска велосипедов и мотоциклов
  • Окраска автомобилей малых серий.
  • Окраска автокомпонентов (автодвери, элементы подвески, корпуса автофильтров:)
  • Окраска пластиковых элементов (бамперы, обтекатели зеркал, корпуса телевизоров:)
  • Окраска крупногабаритных средств транспорта (вагоны, грузовые автомобили:)
  • Окраска тракторов, сельскохозяйственной техники и навесного оборудования
  • Окраска металлической мебели и стеллажных конструкций, в том числе стойки до 14метров.
  • Окраска вентиляционного, кондиционирующего оборудования, вентиляторов
  • Окраска стальных, алюминиевых, биметаллических, и дизайнерских радиаторов
  • Окраска стальных и алюминиевых дисков колес автомобилей
  • И многие другие отрасли, где требуется окраска

Качество оборудования

Индивидуальный подход к разработке каждого проекта с учетом всех технических требований заказчика. Европейское качество, конструктивные особенности установок, прогрессивные разработки, простота эксплуатации, надежность и энергоэффективность.

Техническая поддержка

Консультирование по подбору оборудования. Проектирование и подбор окрасочного оборудования, линий окраски индивидуально для каждого клиента. Технический аудит. Изготовление и продажа покрасочного оборудования, линий покраски.
Поставка комплектующих, материалов. Пост гарантийная поддержка.

Для точного и полного ответа на вопросы, просим Вас заполнить бланк технического задания и выслать нам по электронной почте или по факсу (указанные на бланке).
На основе Ваших данных наши специалисты подготовят для Вас оптимальное решение по комплектации оборудования для Вашей линии окраски.
В случае необходимости наши специалисты свяжутся с Вами для уточнения данных.

Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля

Очень популярной и востребованной сегодня является порошковая покраска алюминиевого профиля. Технология позволяет укрыть профиль под тонким слоем прочного красочного покрытия, защищающего его от механических и химических повреждений детали и элементы. Несмотря на высокую стойкость алюминия порошковая покраска профиля позволяет дополнительно защитить изделия и придает им отличные декоративные характеристики.

Наносят краситель с применением напыляющего оборудования на подготовленные поверхности, а после окончания обработки готовое изделие на короткое время помещается в печь (температурный бокс). В результате нагрева компоненты краски плавятся и образуют пленку, которая при охлаждении превращается в эластичную корку, прочно соединенную с поверхностью.

Материалы для покраски профиля

Покраска алюминиевого профиля должна проводиться составами в зависимости от вариантов использования конструкций. Краски могут быть рассчитаны на использование в помещениях или для применения на улице. Безопасность обоих типов не вызывает сомнений, но красители для применения на улице обладают более высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Для комнатного применения покраска профиля проводится преимущественно красками с эпоксидными и полиэфирными смолами для образования пленки. Для уличного применения лучше выбрать полиэфирные составы с повышенной стойкостью к УФ излучению и влаге.

Оборудование для покраски

Компания Алнис-Техника использует для покраски современное и высокотехнологичное оборудование, произведенное в Южной Корее. Для окрашивания используются только материалы известных и проверенных брендов. У нас есть техническая возможность применять различные пигменты, представленные в широком ассортименте, а также имитировать срез древесины. Наши специалисты готовы предложить вам матовые и глянцевые покрытия, а также огромное разнообразие вариантов окрашивания.

Цена покраски алюминиевого профиля

Площадь изделий Цена покраски за 1 кв.м
до 100мм 25 руб
100-150мм 35 руб
150-200мм 45 руб
200-250мм 65 руб
250-300мм 70 руб
300-350мм 80 руб
350-400мм 85 руб
400-450мм 90 руб
от 450мм 120 руб

Преимущества нашего сотрудничества

Предлагаемая нами покраска алюминиевого профиля обеспечит качество нанесения покрытия или устранения его дефектов, если потребуется исправить повреждения.

У нас отличные мастера, уже имеющие опыт работы с оборудованием и материалами. У нас есть оборудование, позволяющее качественно обрабатывать детали значительного размера (до 7 метров в длину). С помощью технологий может быть выполнена покраска профиля, цена обработки которого другими методами обойдется дороже.

Предлагаемая нами порошковая покраска алюминиевого профиля обеспечивает качественное и равномерное покрытие широким спектром красителей (пигментов) или их сочетанием.

Компанией Алнис-Техника проводится порошковая покраска профиля с толщиной слоя от 60 до 200 микрон. Использование электростатического способа нанесения порошка (напыления) позволяет не только очень экономно применять пигменты, но и обеспечить качественное и равномерное нанесение. Экономичность оборудования положительно сказывается на ценовой политике, поэтому компания Алнис-Техника всегда готова предложить отличные условия для порошковой покраски профиля.

Технология нанесения порошковой краски на алюминиевый профиль

Порошковая окраска — экологически чистая безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий алюминиевых профилей. Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию.

Читайте также  Можно ли шпаклевать флизелиновые обои под покраску

Содержание

  • 1 Особенности подвешивание профиля перед окраской.
    • 1.1 Для горизонтальной системы
    • 1.2 Для вертикального окрашивания
  • 2 Нанесение порошковой краски на окрашиваемую поверхность.
    • 2.1 Распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:
    • 2.2 Различают две разновидности электростатического распыления:
  • 3 Полимеризация в печи.
  • 4 Охлаждение профиля
  • 5 Нормативная документация
  • 6 Вклад участника:

Особенности подвешивание профиля перед окраской.

Перед тем, как на профиль нанести краску, его подвешивают. Для крепления профиля к траверсе его предварительно просверливают или пробивают на штампе отверстия диаметром 5 мм на расстоянии 15 мм от торца профиля. Для простых алюминиевых профилей отверстия необходимо выполнять на нелицевой поверхности, для комбинированных профилей отверстия просверливают в алюминиевой части.

Крепят профили к траверсе на специальных крючках или алюминиевой проволокой. В зависимости от типа окрасочной лини присутствуют свои особенности в ориентации профиля на системе подвески. На окрасочных линиях с горизонтальной системой подвески комбинированные профили необходимо подвешивать за алюминиевую, более тяжёлую часть, чтобы избежать перекоса комбинированного профиля.

Для горизонтальной системы

подвески профили должны быть подстрахованы во избежание чрезмерного прогиба.

Причиной прогиба может быть тяжелый вес комбинированных профилей, либо их неодинаковое поперечное сечение. Как следствие после процесса окраски – наличие прогнутого профиля.

Для вертикального окрашивания

При использовании оборудования для вертикального окрашивания следует учитывать, чтобы комбинированный профиль был подвешен за самую тяжелую чашу. Если обе чаши тяжелые, то крепление выполнять за каждую чашу комбинированного профиля.

Категорически избегать подвешивания комбинированного профиля за термовставку.

Нанесение порошковой краски на окрашиваемую поверхность.

После подвешивания профили помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска ручным или автоматическим способом.

Основное назначения камеры напыления — в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Окрасочная камера оснащается системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса.

Камеры делятся на порционные и проходные. Обычно в порционных камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие заряженных частиц порошковой краски при помощи пневматического распылителя (пульверизатора).

Толщина покрытия на выходе 50-60 мкм.

Распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

  • напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  • скорость выхода порошка (сила потока краски) может регулироваться;
  • расстояние от выхода распылителя до детали может меняться.

Различают две разновидности электростатического распыления:

  • электростатическое напыления с зарядкой частиц в поле коронарного заряда, т.е. частицы краски получают заряд от внешнего источника электроэнергии — коронирующего электрода;
  • трибостатическое напыление, когда частицы краски получают заряд в результате их трения о стенки турбины распылителя.

Недостатком первого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность: в 1,5-2 раза по сравнению с коронирующим электродом.

Полимеризация в печи.

После нанесения порошковой краски изделие проходит этап формирования покрытия. Он включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-25 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, вытесняя при этом воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. При дальнейшем нагревании профиля краска глубоко проникает в поверхность и затем отверждается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время отвержения покрытия. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия на термовставки решающую роль также играет температура.В этом случае температура окрашиваемой конструкции не должна превышать 180 °C – 200 °C, а время пребывания в печи — приблизительно 20 мин.

Превышение температуры и времени приведёт к деформации профиля, а также к тому, что термовставка потеряет свою прочность и, следовательно, не сможет обеспечить стабильность геометрии комбинированного профиля.

Печи полимеризации делятся на проходные и порционные, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для порционных печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха.

Охлаждение профиля

После отверждения поверхность профиля подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отверждения. После остывания окрашенное изделие готово для упаковки.

Нормативная документация

ГОСТ 9.031-74. ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля. ГОСТ 9.301-86. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования. ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Методы контроля. ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору. ГОСТ 9.410-88. ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы.

О требованиях к порошковому покрытию на алюминиевых профилях

Введение

При проектировании конструкций из окрашенных алюминиевых профилей возникает проблема правильного задания требований к порошковому покрытию. Ниже представлены рекомендации международной организации Qualicoat, которая занимается сертификацией производств по порошковому окрашиванию алюминия [1-3]. Цель этих рекомендаций – помочь архитекторам, проектировщикам, строителям и владельцам зданий при согласовании требований к порошковому покрытию на алюминиевых профилях на стадиях проектирования и заключения контракта на их поставку.

Порошковое окрашивание

Порошковое окрашивание – это метод напыления сухой краски в виде частиц мелкого порошка, которые являются электрически заряженными. Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленному изделию с образованием равномерного тонкого слоя. Затем это изделие со слоем порошка проходит в течение 10-15 минут через печь при температуре около 200 ºС. После выхода из печи и охлаждения до комнатной температуры порошковое покрытие полностью готово к выполнению своих функций, защитных и декоративных.

Порошковые и жидкие краски

Порошковые покрытия существенно отличаются от «жидких» красок. Жидкие краски обычно представляют собой суспензии из частиц краски, которые «плавают» в растворителях, образуя суспензию. Только после того, как весь растворитель полностью испарится, краска становится готова к эксплуатации по назначению. Отсутствие растворителей является важным преимуществом применения порошкового окрашивания вместо жидкого окрашивания, так как при этом значительно снижается вредное воздействие окрасочного производства на окружающую среду.

Полиэстерные порошковые покрытия

Основными типами порошковых красок, которые применяются при окрашивании алюминиевых изделий, являются полиэстерные, эпоксидные и акриловые. Для окрашивания алюминиевых профилей, особенно для наружных конструкций, обычно применяют полиэстерные порошковые покрытия. Полиэстерные порошковые покрытия доступны в широком диапазоне цветов, типов текстуры и металлических эффектов.

Подготовка поверхности алюминия

Чтобы правильно установить технические требования к порошковым покрытиям на алюминиевых профилях полезно вкратце проследить технологический процесс нанесения порошкового покрытия. Очень часто проблемы порошкового покрытия связаны не с качеством самого порошка, а с недостаточным качеством подготовки поверхности.

Читайте также  Декоративные валики своими руками для покраски стен

Поверхность алюминиевых профилей, которые поступают на порошковое окрашивание прямо с прессового производства, часто бывают загрязненными смазками и другими загрязнителям, например, обычной цеховой пылью. Алюминиевые профили, которые долго хранились на оптовых складах, могут иметь на поверхности белые или матовые следы общей коррозии.

Поэтому очень важно, чтобы перед нанесением порошкового покрытия поверхность алюминия была подвергнута тщательной подготовке с жестким контролем качества.

Известно, что большинство дефектов порошкового покрытия алюминиевых профилей связано именно с нарушениями при подготовке их поверхности под окраску. Подготовка поверхности алюминия преследует две основные цели:

  • Обеспечить полную очистку поверхности от посторонних загрязняющих веществ, особенно смазок и жиров.
  • Придать поверхности высокие адгезионные свойства для прочного соединения с порошковым покрытием.

Химическую подготовку поверхности профилей производят на горизонтальной линии погружных ванн или на вертикальной линии с помощью спрейерных устройств. Минимальная последовательность химической подготовки включает следующие операции:

  • Обезжиривание
  • Промывка
  • Травление
  • Промывка
  • Осветление (только при щелочном травлении)
  • Промывка
  • Формирование хроматного или бесхроматного конверсионного покрытия
  • Промывка
  • Промывка в деминерализованной воде
  • Сушка

См. подробнее о технологии подготовки поверхности алюминия здесь.

В ходе всего этого технологического процесса должен производиться надежный контроль того, что состав рабочих химических растворов и степень загрязненности промывных вод соответствует заданным пределам.

Нанесение порошкового покрытия

Высушенные после химической подготовки алюминиевые профили размещаются на навесках конвейера и подаются в камеру напыления порошка. Специальные распылительные устройства – пистолеты – подают распыленный порошок на алюминиевые профили, который образует на их поверхности тонкий слой с контролируемой толщиной. Весь «лишний» порошок собирается системой возврата и затем повторно используется. Это позволяет достигать эффективности использования порошка до 95 %.

Затем профили с напыленным порошком проходят через печь полимеризации с температурой около 200 °С. Порошковое покрытие при этом претерпевает четыре стадии до полной готовности [1]:

  • расплавление;
  • растекание;
  • переход в желеобразное состояние;
  • отверждение (полимеризация).

После выхода из печи и охлаждения профилей до комнатной температуры порошковое покрытие полностью готово к применению по назначению.

Стандарт EN 12206-1

Действующим европейским стандартом по порошковому окрашиванию алюминия для архитектуры и строительства является EN 12206-1:2004. Этот стандарт устанавливает требования к процессу подготовки поверхности и методы испытаний готового порошкового покрытия.

Технические условия Qualicoat

Технические условия Qualicoat дают подробное описание требований к порошковым покрытиям, а также к технологии и оборудованию для их получения. Этот документ, который также называют стандартом Qualicoat, опирается на требования EN 12206-1:2004 и нескольких международных стандартов ISO.

Обычным способом задания технических требований к порошковому покрытию в европейских странах, например, в Великобритании [1], является включение в контракт примерно такой фразы: «Архитектурное порошковое покрытие в соответствии со стандартными требованиями Технических условий Qualicoat от сертифицированного производителя» [1].

Порошковые краски бывают разные

Любые порошковые покрытия стареют со временем – они теряют часть своего цвета и блеска. Применение более стойких красок дает возможность сохранить их привлекательный внешний вид дольше.

Порошковые краски для архитектурных покрытий подразделяются по стойкости к климатическим и погодным условиям на четыре класса – по степени стойкости к испытаниям под открытым небом в естественных условиях штата Флорида в США:

  • Класс 1 — 1 год испытаний во Флориде
  • Класс 1.5 – 2 года испытаний во Флориде
  • Класс 2 – 3 года испытаний во Флориде
  • Класс 3 – 10 лет испытаний во Флориде

По окончании срока испытаний порошковое покрытие должно сохранить не менее 50 % своего первоначального уровня блеска, а потеря цвета должна быть не ниже заданных пределов.

Видимые дефекты на значащих поверхностях

Стандарт Qualicoat устанавливают требования к внешнему виду только для значащих («видимых», «лицевых») поверхностей профилей. К значащим поверхностям относят поверхности профилей, которые являются важными для внешнего вида или работоспособности алюминиевого изделия или конструкции. Кромки, глубокие пазы и вспомогательные поверхности не относят к значащим поверхностям [3].

Согласно стандарту Qualicoat на значащих поверхностях не должно быть никаких царапин до основного металла. Заметим, что аналогичное требование для остальных поверхностей в стандарте Qualicoat отсутствует.

Готовое порошковое покрытие на значащей поверхности осматривают под косым углом около 60º к верхней поверхности. С расстояния трех метров не должны быть видны следующие дефекты: шероховатость поверхности, подтеки, пузыри, включения, кратеры, «булавочные уколы», ямки, царапины или другие подобные дефекты.

По согласованию между производителем порошкового покрытия и заказчиком могут быть установлены более жесткие требования к внешнему виду, например, меньшее расстояние осмотра. Такие требования должны быть четко оговорены в контракте или заказе.

Однородность цвета и блеска

Порошковое покрытие должно иметь одинаковый цвет и одинаковый блеск на всех профилях партии. Кроме того, покрытие должно обладать полной укрывистостью, то есть полностью перекрывать цвет основного металла. Эти характеристики порошкового покрытия также оценивают только на значащих поверхностях: с 5 метров для профилей наружных конструкций фасада зданий, с 3 метров – для профилей, которые предназначены для применения внутри зданий.

Толщина покрытия

Стандарт EN 12206-1 и стандарт Qualicoat предписывают контроль толщины порошкового покрытия только на значащих поверхностях. Заданная минимальная толщина стандартного однослойного покрытия обычно составляет 60 микрометров.

Измерение толщины покрытия на контрольном профиле производят в пяти отдельных местах профиля. При заданной минимальной толщине 60 мкм результаты измерений должны удовлетворять следующим требованиям:

  • Среднее значение толщины покрытия по этим пяти точкам измерения должно быть не менее 60 микрометров
  • Толщина покрытия в каждой из этих пяти точек должна быть не менее 48 мкм (80 % от минимального значения).

Об алюминиевых сплавах

Qualicoat рекомендует применять для алюминиевых профилей суженный химический состав алюминиевого сплава по сравнению со стандартными сплавами 6060 и 6063 (в процентах) [2]:

  • кремний: 0,30-0,55
  • железо: 0,10-0,30
  • медь: не более 0,03
  • марганец: не более 0,10
  • магний: 0,35-0,60
  • хром: 0,05
  • цинк: 0,03
  • титан: 0,10

Приведем для сравнения требования по содержанию химических элементов в стандартных сплавах 6060 и 6063, которые выходят за указанные выше пределы:

  • максимальное содержание кремния в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,6 %;
  • максимальное содержание железа в сплаве 6063 составляет 0,35 %;
  • максимальное содержание меди, хрома и цинка в сплавах 6060 и 6063 составляет 0,10 %;
  • максимальное содержание магния в сплаве 6063 составляет 0,9 %;

Заключение

При заказе партии алюминиевых профилей с порошковым покрытием необходимо письменно устанавливать технические требования к ним путем ссылки на нормативный документ или путем указания специальных требований. Состав технических требований к порошкового покрытия на алюминиевых профилях зависит от многих факторов, в том числе, от назначения профилей и климатических условий их применения. Важнейшим условием получения долговечного порошкового покрытия является многостадийная химическая подготовка поверхности алюминия под окраску с надежным технологическим контролем.

1. Guide to correct specification of powder coated aluminium – Qualicoat UK & Ireland, Guidance Note — No.2, 2010.

2. Recommendations for aluminium alloys – Qualicoat, Technical Information Sheet, 2017.

3. Qualicoat: SPECIFICATIONS, 14th Edition, 2015.

Ссылки на источники:

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: