Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Порошковая покраска оцинкованного металла

Компания NAYADA занимается покраской оцинкованного металла любой сложности.

Метод нанесения декоративно-защитных материалов подходит для металлочерепицы, труб, стеллажей, профнастила для кровли, заборов. Порошковая окраска используется для равномерного покрытия поверхностей из оцинкованной стали, вне зависимости от их конфигурации.

NAYADA предлагает порошковое покрытие от лучших производителей. Материалы A kzoNobel, DuPont, Neokem, Primatek, Pulver и других брендов сохраняют декоративные и защитные свойства окрашенной поверхности 12 лет.

Покраска оцинковки защищает ее от коррозии, а сам полимерный слой выдерживает механические повреждения, воздействие влаги и солнечных лучей. Покрытие противостоит деформации и не меняет цвет. При дополнительной обработке срок службы защитно-декоративного слоя продлевается вдвое.

Для декоративных решений на выбор клиента представлены любые цвета и оттенки палитры RAL . Дополнительные варианты — оттенки металлик, глянец, хамелеон и др.

Габариты печи: 2,1м х 1,4м х 7м

Зачем необходима порошковая покраска оцинкованной стали

Нанесение полимерного слоя решает две основные задачи: защищает изделие от негативных воздействий и придает ему необходимые декоративные свойства. Порошковое напыление — альтернатива покрытию жидкими лакокрасочными материалами. При этом метод исключает недостатки, которые связаны с использованием композитных ЛКМ: на поверхности не образуется пузырей, потеков, складок, трещин при высыхании. Порошковая покраска оцинкованного листа используется для создания ровной и прочной пленки, которая успешно противостоит воздействию воды, коррозии, перепадов температур, агрессивных химических соединений.

Плюсы порошкового покрытия

Полимерная краска не содержит растворителей и обладает рядом преимуществ, которых нет у других материалов:

Экологичность. Полимерное покрытие не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. В составе краски нет токсичных веществ. При нагревании полимерная пленка не выделяет опасных для организма соединений. В связи с этим покраска оцинкованной стали — оптимальный выбор для объектов с высокими требованиями экологической безопасности.

Безотходность и экономичность технологии. В процессе нанесения полимерной краски до 95% вещества оседает на оцинкованную поверхность. Оставшийся порошок не комкуется и не теряет первоначальных свойств, поэтому пригоден для последующей эксплуатации. Материалу не нужен контроль вязкости и колеровки (обязательное условие при использовании ЛКМ на основе растворителя). Порошковая краска поступает в готовом виде может применяться без предварительного тестирования.

Эстетичность. Благодаря тому, что при напылении порошка не используются растворители, краска обладает одинаковым цветом по всей площади нанесения. На поверхности нет дефектов, которые встречаются при применении жидких ЛКМ. Покрытие не выцветает, не облезает, не трескается.

Долговечность. Цвет не меняется с течением времени, даже если покрытие подвергается воздействию окружающей среды: ультрафиолета, влаги и пр. Покрытие выдерживает механические повреждения. Окрашенная металлоконструкция защищена от коррозии. Порошковая краска выдерживает температурные перепады от минус 60 до плюс 150 ° C . Крышу с порошковым напылением не придется перекрашивать минимум 12 лет.

От чего зависит цена покраски оцинкованного металла

Стоимость формируется исходя из объема выполненных работ — количества изделий, площади покрытия, конфигурации металлоконструкций, использования дополнительной декоративной и защитной обработки. В цену могут быть включены дополнительные услуги: специальная предварительная обработка железа перед нанесением краски, упаковка в стрейч-пленку, транспортировка, погрузка, отгрузка.

Мы даем гарантию качества полимерного покрытия для металлоконструкций любого назначения. Специалисты компании NAYADA обладают высокой квалификацией, а используемая технология покраски дает качественное покрытие без дефектов и разницы в цвете.

Объем заказа Стоимость порошковой покраски металла, в т.ч. НДС (20%), руб *
при окраске металла по шкале RAL при окраске краской АНТИК
краской Исполнителя краской Заказчика
14,5—100 м 2 280.00 240.00 317.00
101—500 м 2 268.00 230.00 303.00
501—1 000 м 2 255.00 218.00 288.00
1 001—5 000 м 2 245.00 206.00 274.00
5 001—10 000 м 2 235.00 197.00 262.00
более 10 000 м 2 225.00 190.00 250.00

Технология покраски

Нанесение покрытия проходит в несколько этапов:

Первый — предварительная обработка поверхности.

Подготовка изделия играет важную роль, ведь от нее зависит сцепление полимерного материала с металлом. Обработка включает очистку верхнего слоя железа (в том числе с использованием пескоструйной технологии) от загрязнений. Для расщепления частиц жира используются специальные химические вещества. Дополнительная защита поверхности обеспечивается за счет содержащей цинк грунтовки.

Второй — покрытие наносится на изделие.

Благодаря разнице электрических зарядов металла и красителя, порошок ложится на окрашиваемую площадь ровным слоем. Покрытие наносится в специальной камере с помощью распылителя GEMA (Швейцария).

Третий — полимеризация.

Чтобы обеспечить прочную адгезию красителя с металлом, изделие помещается в камеру для полимеризации. При температуре в 200 °С порошковый материал превращается в прочную пленку и легко противостоит воздействию окружающей среды. Нанесение краски занимает 15-30 минут. После полного остывания изделие готово к использованию.

Отзывы

142715 , МО, Ленинский р-н, с. Беседы , ул. Промышленный проезд , вл. 1 стр. 1

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием

Выбирая водопроводные трубы, металлический лист или строительный крепеж – нам не раз приходится сталкиваться с оцинкованной продукцией, которая, по сути, является аналогом изделий из черного металла, но стоит несколько дороже. Поэтому у людей возникают резонные вопросы по поводу рабочих качеств и преимуществ, например, обычного оцинкованного листа или профнастила. Давайте попробуем в этом разобраться.

Проблема коррозии стальных конструкций

Многие металлы при взаимодействии с кислородом воздуха вступают в реакцию окисления, вследствие чего на поверхностях деталей и заготовок образуется тонкий пленочный слой. Некоторые металлы, типа алюминия, олова или цинка, имеют пленку плотную и стойкую, которая не дает кислороду проникнуть вглубь материала. У железа (как и у стали) данный процесс выглядит иначе, так как образующиеся на поверхностях гидроксиды получаются рыхлее и объемнее основного металлического массива. Из-за этого, вместо хорошо держащейся пленки, получаются отслаивающиеся хлопья и коржи – иными словами “ржавчина”.

Покрытие порошковой краской на сталь с цинковым покрытием? Соответственно, никакой защиты нет, процесс коррозии продолжается без остановки.

В результате коррозионного разрушения стальные детали истончаются. Из-за этого они теряют свои несущие способности. Собранные в конструкцию, они перестают плотно прилегать друг к другу, вызывая локальные перегрузки на отдельных участках и разрушения.

Металлические покрытия и резервуары теряют герметичность, из-за чего возникают протечки.

Нанесение и работа цинкового покрытия как решение

Очевидно, что без защиты обычную черную сталь эксплуатировать нельзя. Необходимо как-то устранить доступ кислорода и воды к железу. Некоторого эффекта можно добиться различными вариантами окраски, но он будет слишком недолговечным и вообще не всегда действенным.

Но если нанести на поверхность стальной заготовки слой цинка, то он станет буфером на пути вредных для стали: воды и кислорода.

Существует несколько методов создания цинковых прослоек, начиная от холодного способа (когда защита наносится по типу покраски), заканчивая технологией гальванической обработки листа в электролитических растворах с содержанием цинка. Однако при создании оцинкованной листовой стали, в первую очередь предназначенной для последующего использования в строительном деле, наиболее эффективным и выгодным методом является “горячее цинкование”.

Лист, оцинкованный горячим способом, производится согласно ГОСТ 14918-80 (Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия). Суть метода заключается в том, что на предприятии рулонный лист (марка стали используется обычно 10кп, 08Ю, 08пс, 08кп, 08пс и другие) протягивается через ванну с расплавом цинкосодержащего состава (кроме цинка марки Ц1, Ц2 или Ц0 входит также алюминий, свинец…), разогретого примерно до 450-480 градусов Цельсия.

При такой температуре цинк хорошо смачивает сталь, и посредством диффузии проникает в наружные слои стальной заготовки. Полученная пленка не просто хорошо держится на поверхности основного металла, но она становится со сталью единым целым. По сравнению с гальваническим способом , горячее цинкование создает защитный слой намного толще.

Лист оцинкованный ГОСТ получается намного более долговечным чем, допустим, окрашенный, ведь его защитная прослойка не дает сколов при ударах, не трескается при изгибах и растягиваниях и т.д. При воздействии кислорода и воды цинк первым вступает в так называемую “жертвенную” реакцию оставляя сталь нетронутой, кроме того он создает патину, предотвращающую электромеханическую коррозию.

Каковы преимущества и недостатки оцинкованного металла

К плюсам использования “оцинковки” следует отнести:

  • Увеличенный срок службы изделий по сравнению с черным металлом (долговечность достигает нескольких десятков лет). Лист становится стойким к увлажнению, может применяться на улице без покрытия ЛКМ.
  • Цинкование спасает черный металл от нескольких видов коррозии.
  • Покрытие из цинкового сплава очень прочно соединяется со стальным “сердечником”, не трескается при изгибах, не скалывается при ударных нагрузках, как краска. Оно хорошо противостоит истиранию. Покрытие часто имеет еще большую прочность, чем сама сталь, поэтому улучшает стойкость листа к локальным механическим нагрузкам и абразивному износу.
  • Цинк является безопасным экологически.
  • Покрытие имеет способность к “самовосстановлению” при появлении царапин, раковин и выработок. Там, где изделие режется, где проходит крепеж, или выполняется перфорация – цинк затягивается.
  • Цена оцинкованного листа значительно ниже, чем аналогичного по рабочим характеристикам изделия из нержавейки.
  • Многие люди находят матовую металлизированную поверхность оцинковки привлекательной.
Читайте также  Способы покраски стен в квартире с трафаретами

Минусы оцинкованной стали скорее условны, но они есть:

  • С каждым годом открытая деталь теряет некоторую толщину слоя цинка.
  • Оцинкованный металл сложно варить.
  • Для покраски оцинкованных листов, требуется выполнять дополнительные подготовительные операции.

Ключевые характеристики оцинкованного листового проката

Нюансы классификации оцинковки и принципы разделения подобной продукции на сорта описаны в ГОСТ 14918-80. Рассмотрим основное.

Толщина основного металла. Как правило, для строительных нужд цинкованию горячим способом подвергаются листы стальные холоднокатаные толщиной от полмиллиметра до 3 мм. Но также довольно популярна оцинковка толщиной 0,35-0,45 мм, которая может считаться лучшим вариантом для использования без нагрузок.

Для кровельных работ, где нагрузки имеются и нормируются, предпочтительнее использовать материал от 0,5 до 1 мм, а для последующего производства, например перфорированного крепежа – применяют лист толщиной в 1,5-2,5 мм.

Толщина и равномерность нанесения цинка. Очень важно знать, что цинковый защитный слой со временем “изнашивается”. На скорость протекания данного процесса могут существенно влиять эксплуатационные условия, поэтому, чем большей толщины будет покрытие, тем больший срок сможет отслужить материал. Чтобы точнее отобразить качество и прогнозируемую долговечность цинкового слоя, в расчет берется не только толщина пассивной защиты, но также удельная масса покрытия.

Согласно данным критериям нормативные документы предлагают выделять 3 класса оцинкованных листов по толщине покрытия.

1. Окраска оцинкованных поверхностей требует специальной подготовки поверхности, например, фосфатирования. Обои в сочетании с краской на стенах на кухне? Для оцинкованных сталей применяют фосфатирование составами КФ-15 или КФ-17 методом распыления или погружения.

Получается кристаллический фосфат массой 1,5-2 г/м 2 . (Подробнее можно посмотреть в книге “Фосфатирование” М., Глобус, 2008 г.). Затем производят катафорезное грунтование с горячей сушкой, аналогично вашей. Анафорезное грунтование для оцинкованных сталей не применяют (в Вашем сообщении не указан тип электрофорезного грунтования).

Последующий слой грунта наносят примерно через 15 мин методом, указанным в технической спецификации. Перемещение окрашенных элементов должно производиться аккуратно, чтобы не повредить окрашенную поверхность при транспортировке или штабелировании. Полезно, если складское помещение оснащено необходимыми устройствами и погрузчиками.

Это позволит избежать соприкосновения с окрашенной поверхностью.

В условиях крупных металлургических комбинатов НЛМК и Северсталь нанесение полимерного покрытия на оцинкованную сталь полностью соответствует всем требованиям ГОСТ начиная от подготовки оцинкованной стали перед покраской, заканчивая упаковкой готового изделия. На всех этапах производства осуществляется строгий нормоконтроль качества нанесения полимерного покрытия. При этом оцинкованная сталь с полимерным покрытием значительно дешевле импортных аналогов и не уступает по качеству.

  1. Надежность. Заготовка погружается в ванну с цинком полностью, благодаря чему цинкованию подвергаются все элементы детали, вне зависимости от ее формы и размера.
  2. Эффективность. Полностью покрытая цинком деталь получает полноценную защиту от любых возможных эффектов, включая коррозийные процессы, механические повреждения и т. д.
  3. Долговечность. Цинковое покрытие может сохранять свою эффективность 100 и более лет.
  4. Относительная простота процесса. При наличии необходимого оборудования, производитель металлоконструкций может быстро выполнять оцинкование.
  5. Прочность. Цинк повышает прочность готового продукта.
  6. Универсальность. Методика подходит для обработки разных типов стали.

Дуплексная система на протяжении ряда десятилетий успешно используется в ответственных сферах промышленности, где антикоррозионная защита металла очень важна – например в автомобилестроении. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия поверх горячеоцинкованной стали является сложным процессом взаимодействия, при котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, придерживаться технологии нанесения и выполнять работы на современном оборудовании.

Для изделий со сложным рельефом применяют трибоскопическое напыление. Генератор высокого напряжения не используется, но частицы пигмента приобретают электростатический заряд с положительным знаком – они электризуются, выходя под напором сжатого воздуха из распыляющего пистолета. Электрически заряженные частицы осаждаются на заземленной поверхности, при этом сложный рельеф окрашивается равномерно.

Существуют также многочисленные варианты покрытий на цинковой основе.
На саморезах SPAX после нанесения гальванического цинкового покрытия производится заполнение его пор суспензией фторопласта. Это повышает коррозионную стойкость системы, а также, что не менее важно, ее антифрикционные свойства.

Порошковая окраска оцинкованной стали применяется в декоративно-защитных целях. Одного лишь цинкового покрытия недостаточно для длительной антикоррозийной защиты металла. Средний срок службы заводского защитного слоя составляет 12 лет, а после дополнительной обработки этот срок увеличивается в 1,5–2 раза.

Экологичность – отсутствие растворителей в значительной мере решает проблему охраны окружающей среды и личной безопасности, ведет к улучшению санитарно-гигиенических условий труда. Технология окраски безотходна, за счет практически полного использования порошка (использование до 98% порошка).

Заказать данную услугу можно в компании “TermoColor”. Какой краской покрасить стены на кухне фото с узором своими руками? Покраска оцинковки является высокотехнологичным процессом и проводится в производственных условиях.

Мы располагаем всем необходимым для того, чтобы провести ее на достойном профессиональном уровне и обеспечить желаемый результат.

Порошковая покраска стали оцинкованной в фасадном строительстве

Оцинкованная сталь, покрытая порошковой эмалью, отличается стойкостью поверхности к внешним воздействиям, долговечностью и разнообразием цветовых решений.

Порошковые краски − это сухие смеси, содержащиеся в пластиковой таре, не требующие добавления жидких компонентов, т. е. они полностью готовы к использованию. Так же, нет необходимости нанесения нескольких слоёв, с последующей сушкой, что является одним из главных преимуществ порошковой эмали перед жидкими красками, обеспечивающее отличное качество покрытия за короткий срок времени.

Технология такой окраски состоит в том, что сухой порошок наносят на специально подготовленную, тщательно очищенную поверхность металла, на которую подаётся электрическое напряжение в несколько сотен или тысяч вольт. Напыляемые частички притягиваются к поверхности и, поскольку они не проводят ток, экранируют электрическое поле, ограничивая дальнейшее их прилипание. На поверхности остаётся ровный, однородный слой полимерного порошка, который повторяет все неровности, без единого просвета. Лишние крупинки осыпаются, собираются и, возвращаются обратно в исходную ёмкость.

Процесс покрытия порошковой краской производится ручным способом, из пульверизатора под давлением сжатого воздуха, в том случае, если металлические детали различаются по размерам. Для окрашивания непрерывной полосы оцинкованной стали или алюминия, напыление производится автоматически, на линиях окраски. После нанесения, порошок оплавляется в печи, при температуре 160-220°С. Полная полимеризация происходит в течение 15-40 минут, образуя сплошной однородный слой покрытия, с заданной толщиной (от нескольких единиц до десятков микрон), в зависимости от необходимой зернистости.

Виды порошковых красок

Для формирования порошковых защитно-декоративных покрытий используются самые разные материалы. Они отличаются как по принципу действия, так и по составу — применение разных полимеров обеспечивает разный результат.

Классификация по принципу действия

По принципу действия выделяют термопластичные и термореактивные порошковые краски. Обе разновидности полимеризуются при нагревании, но происходит это по разным схемам:

  • Термопластичная краска твердеет после нагрева без химической реакции.Происходит плавление полимера с последующим спеканием частиц в единое покрытие без швов и стыков. Полученный слой обладает высокой прочностью и может обеспечивать хорошую защиту от коррозии.
  • Термореактивные порошковые краски работают иначе. При нагревании в слое полимера происходят химические реакции, которые и становятся причиной полимеризации состава. Как правило, к термореактивным покрытиям относятся порошковые краски на эпоксидной основе.

Кроме того, на рынке также представлены материалы, твердеющие не при нагревании, а под воздействием жесткого ультрафиолетового излучения. Пока они не слишком распространены, но разработка новых составов приводит к тому. Что краски с УФ-полимеризацией постепенно теснят на рынке термопластичные и термореактивные разновидности.

Классификация по составу

Химический состав порошковой краски — еще один критерий для классификации. По этому параметру выделяют такие группы защитно-декоративных составов:

  • Полиэфирные. Полимеризуются при нагреве выше 170°С, могут иметь разную толщину — от 25 до 75 мкм в зависимости от состава). Обладают высокой механической прочностью, стойкостью к сколам, могут использоваться для покрытия деталей сложной формы с многочисленными ребрами жёсткости и острыми кромками. Стойкость к химическим воздействиям отличается у разных модификаций: полиэфирно-уретановые краски менее прочные. Но более химически стойкие, а составы, при полимеризации который используется триглицидилизоцианурат (ТГИЦ) — наоборот: они уступают уретановым по химической инертности, но превосходят их по прочности.
  • Полиакрилатные. Полимеризуется довольно медленно, требуют нагрева примерно до 180°С. Отличаются хорошим декоративным потенциалом, после полимеризации приобретают идеально гладкую поверхность с однородной структурой. По прочности и сцеплению с основанием несколько уступают полиэфирным составам.
  • Эпоксидные. Применяются для формирования противокоррозионных покрытия, а также для электроизоляции металлических изделий. Обладают хорошими показателями прочности, гибкости, химической и термической устойчивости. Ассортимент эпоксидных порошковых составов очень широк, потому для решения различных задач выбирают разные модификации.
  • Гибридные составы. Как правило, представляют собой комбинацию эпоксидных и полиэфирных смол с добавлением стабилизаторов и модификаторов. Некоторые разновидности таких составов обладают низкой стойкостью к воздействию ультрафиолета (белые и светлые тона желтеют), потому их использование допускается только при внутренних работах.
Читайте также  Технология нанесения шпаклевки на стены под покраску

Выбор порошковой краски по химическому составу зависит от того, где будет использоваться я окрашенная деталь, и каким нагрузкам она будет подвергаться. Наиболее важными факторами выбора считаются механические нагрузки, воздействие влаги, перепады температур, а также — воздействие прямых солнечных лучей.

Покрытия на металле и других материалах

Использование разных по составу порошковых красок позволяет формировать на тонколистовом металле или других основаниях такие покрытия:

  • Полиамид. Одна из наиболее распространенных разновидностей. Популярность полиамидных покрытий обусловлена сочетанием доступной стоимости, прочности (как механической, так и химической), а также — привлекательного внешнего вида.
  • Полиэфир. Основной минус полиэфирных составов — низкая стойкость к истиранию. Сфера их применения ограничена, но там, где нужно обеспечить простую защиту от коррозии (в результате естественного окисления, а не воздействия химических составов) полиэфирные покрытия вполне применимы.
  • Полиолефин. Полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия используются при отделке металлических поверхностей давно и успешно. Низкая адгезия к металлическому основанию обычно компенсируется использованием грунтовок или комбинированием полиолефиновых покрытий с другими материалами.
  • Пластифицированный ПВХ. Поливинилхлорид даже после полимеризации сохраняет определённую упругость, что положительно сказывается на его прочности и химической стойкости. Сфера применения покрытий из ПВХ весьма широка. Но для наружного оформления такие составы используются редко.
  • Поливинилиденфторид (ПВДФ). С точки зрения атмосферостойкости именно ПВДФ является предпочтительным покрытием: после полимеризации на поверхности материала формируется прочный слой материала. Непроницаемый для большинства веществ. Одна из неприятных особенностей ПВДФ — низкая адгезия к оцинкованной стали или алюминию, потому при обработке заготовок для профилей или фасадных кассет под слой ПВДФ обязательно укладывается грунтовка.

Технология порошковой окраски оцинкованной стали

Порошковая покраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку.

Суть метода порошковой окраски

На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесённой порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесённого порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая плёнка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: 1) порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; 2) образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; 3) окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Основные области применения

  • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий;
  • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию;
  • окрашивание керамики и стеновых камней;
  • окрашивание МДФ, стекла.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все покрытия (за редким исключением).

Оборудование для порошковой окраски

Порошковые краски наносят на детали либо электростатическим распылением, либо их погружением в псевдоожиженный слой порошковой краски (с электризацией частиц или без неё), либо методом газопламенного распыления.

Швейцарская компания GEMA в начале 70-х впервые в мире успешно внедрила высоковольтный каскад в окрасочный пистолет.

Для запекания порошковой краски используются печи полимеризации. Печь полимеризации — закрытая камера, внутренний рабочий объём которой нагревается до необходимой для полимеризации температуры. Окрашиваемое изделие помещается внутрь камеры, где и происходит полимеризация порошкового покрытия.

Порошковая окраска − это самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей.

Окрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а значит, металл не будет ржаветь. Кроме того, порошковая окраска не разрушается под влиянием ультрафиолета.

В этой статье расскажем о преимуществах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не требуется высокое качество покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит относительно недорого, и технология дает результат приемлемого качества. Но «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Порошковая покраска металла: технология и особенности процесса

Почему не жидкие краски

Когда не требуется высокое качество покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит относительно недорого, и технология дает результат приемлемого качества. Но «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недостатки технологии распыления для производства изделий из металла:

  • Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
  • Неравномерность слоя, цвета и высокий риск дефектов окраски.
  • Высокие потери окрасочного материала, которые увеличивают стоимость работы.
  • Образование в воздухе ядовитого тумана, который вреден для здоровья людей и предъявляет повышенные требования к безопасности.

Поэтому в современном производстве используются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология порошковой окраски состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание технической водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие этапы очистки. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед покраской металлическое изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но этот метод значительно сокращал производительность процесса. Поэтому сегодня мы используем современные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, формирует плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Ее можно использовать повторно для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

  • Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут без последствий контактировать дети и аллергики.
  • Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
  • Устойчивость к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при деформации поверхности.

Ограждение и кровля с порошковой окраской: гарантия более 5 лет на покрытие

Профнастил с порошковым покрытием надежен и прочен. Он не выгорает под солнечными лучами, на нем меньше заметны механические повреждения. Срок эксплуатации ограждений и кровли из профилированного листа с порошковой покраской — более 30 лет при правильном уходе. Причем уход достаточно прост: загрязнения смываются водой или мыльным раствором.

Основные достоинства профлиста с порошковым окрашиванием

Материал универсален и подходит для обустройства кровельных, фасадных, воротных, ограждающих конструкций. Вариантов расцветки — 250 по RAL, а чтобы кровля и забор были выполнены в единой цветовой гамме, к профлистам подбирается сопутствующая фурнитура. Как будет выглядеть конструкция, решает заказчик. В каталоге представлен профнастил с порошковым покрытием по цене производителя. Среди практичных свойств:

  • устойчивость к коррозийным процессам;
  • надежность (слой цинкового покрытия 100-200 г/кв. м, краски — от 45 мкм);
  • стойкость к механическим повреждениям
  • сохранение характеристик при температуре -60-+150°С.
  • широкая гамма цветов RAL
  • возможность покраски в два разных цвета

Конструкции из профлиста с порошковым окрашиванием служат более 25 лет, не доставив проблем в эксплуатации и уходе.

Читайте также  Можно ли красить водоэмульсионной краской по гипсовой штукатурке

©Сталь Партнер

Порошковая покраска металлоизделий

КАК ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ, ЧТОБЫ НЕ ОБЛЕЗЛА КРАСКА

Оцинкованная сталь получила широкое распространение и пользуется высоким спросом во многих сферах и отраслях. Обладающий высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям материал используется в изготовлении кровли, заборов, труб и множества других изделий, вступающих в прямой контакт с окружающей средой и атмосферными осадками. Несмотря на то, что цинковое покрытие само по себе является достаточно ощутимой защитой от повреждений, спустя некоторое время эксплуатации, оцинкованные изделия могут подвергаться коррозии и, в связи с этим, начинают требовать дополнительной защиты. В качестве таких защищающих мер, а так же для улучшения эстетического вида изделия, используются красящие составы. Именно эта необходимость и обуславливает возникновения целого ряда вопросов, а именно: можно ли красить оцинковку, чем красить оцинковку и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска.

Поверхность оцинкованных изделий отличается своей гладкостью и ровностью. Этот аспект стоит учитывать прежде всего выбирая чем покрасить оцинковку так, чтобы она на облезла спустя непродолжительный срок после обработки.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска: выбор краски
  • Чем покрасить оцинковку: виды красок
  • Подготовка поверхности к покраске
  • Как покрасить оцинковку: способы покраски
  • Как и чем покрасить оцинковку: вывод
  • Покраска оцинкованной стали: видео

Как показывает практика, необходимость покраски возникает примерно через 12 месяцев после начала использования материала. За этот срок выветривание продуктов окисления, позволяется образоваться патине. В это же время, чаще всего, поверхность уже утрачивает свою изначальную гладкость, что увеличивает сцепляемость и позволяет наносить краску после минимальной обработки. Если же необходимость нанесения красящего состава возникла раньше, или даже спустя год поверхность остается гладкой, потребуется произвести ряд подготовительных мер.

ВЫБОР КРАСКИ ДЛЯ ПОКРАСКИ ОЦИНКОВКИ

Наиважнейшим этапом в покраске оцинкованной стали является правильный выбор краски. Выбирая чем и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска, необходимо обратить внимание на свойства красящего вещества.

Свойства краски, необходимые при покраске оцинкованных изделий

  • Эластичность;
  • Высокий уровень сцепляемости с поверхностью;
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • Высокий уровень гидрофобности(устойчивость к воздействию атмосферных осадков);
  • Хорошая устойчивость к различным температурным режимам и их перепадам;
  • Ускоренный процесс высыхания;
  • Экологичность и безопасность;
  • Легкость в нанесении. Однократное нанесение должно обеспечивать слой в 60-300 микрометров;
  • Пожарная безопасность;
  • Хорошая устойчивость к агрессивным средам;
  • Высокий уровень антикоррозийных показателей;
  • Хорошие эстетические качества.

ЧЕМ ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЫ КРАСОК

Отвечая на вопрос: «чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска«, предпочтение отдается следующим краскам:

  • Акриловые эмульсии. Основой таких красок является в основном органический растворитель. Помимо такого варианта краски, существуют и водно-дисперсионные составы. Акриловые краски обладают хорошими антикоррозийными и влагоотталкивающими свойствами, показывают хорошую адгезию с металлом, имеют большой срок годности и достаточно низкую стоимость. Кроме перечисленного, такие краски устойчивы к воздействиям окружающей среды. После нанесения и подсыхания, краска дает на поверхности ровный матовый оттенок. Примерный срок службы такого окрашивания составляет до 15 лет без утраты качеств.
  • Алкидные краски (эмали). Другие названия:полиэфирная и эпоксиполиэфирная эмали. Краска придает поверхности глянцевый оттенок и обладает хорошими показателями в плане устойчивости к агрессивным воздействиям и механическим повреждениям. По своим качествам алкидные краски могут достойно конкурировать с очень востребованным порошковым красителем, отличающимся высоким качеством окрашивания. Стоит учесть, что использование алкидных красок требует очень тщательной подготовки поверхности и не допускают наличия инородных включений.
  • Виниловые красители. Признаны одними из самых востребованных в данной линейке несмотря на свою высокую стоимость. Популярность данного вида красок в покраске оцинковки связана с их устойчивостью практически к любым агрессивным воздействиям и длительным сроком службы. Качественные показатели виниловых красок в значительной мере превосходят данные остальной продукции данного направления.
  • Резиновый красящий состав. Основой краски является акрил. Резиновый состав отличается своей экологической безопасностью, высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям и длительным сроком службы. Нанесенный в несколько слоев состав создает прорезиненную поверхность, способную помимо прочего хорошо поглощать звуки.
  • Порошковые красители. В состав таких красителей входят специализированные добавки, мелкодисперсные частицы порошка-полимера, затвердители, красители и смолы. В процессе нагрева смесь полимеризуется и создает надежное покрытие с хорошей адгезией. Порошковые красители являются полностью готовым к работе составом, не требующим использования растворителей. Стоит учитывать, что после процесса нанесения обрабатываемая поверхность должна подвергаться равномерному нагреванию, для полимеризации. В связи с этим использование порошковых красителей в домашних условиях практически невозможно.

Перечень некоторых видов красящих составов для нестандартных условий

Цикроль. Является акриловым красящим веществом.

Нержалюкс эмаль. Эмалевая краска, имеющая длительный срок службы и хорошие качества.

Порошковая покраска после цинкования

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

  • Войти через Facebook
  • Войти через Twitter
  • Войти через Google

Похожие публикации

26-28 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет единственная в России выставка материалов и оборудования для обработки поверхности, нанесения покрытий и гальванических производств ExpoCoating Moscow
Получите бесплатный электронный билет на официальном сайте выставки по промокоду MEDIA : https://www.expocoating-moscow.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx?promo=media
Экспозиция выставки активно формируется. Участие в выставке уже подтвердили компании BOYSIS MAKINE, Italgalvano, Kraft Powercon, БМТ, Ковофиниш, Константа, ИЭМЗ-Купол, Лаборатория Вакуумных технологий, Beams& Plasmas, НТЦ МАГИСТР-С, Навиком, ОБНИНСКИЙ ЦЕНТР ПОРОШКОВОГО НАПЫЛЕНИЯ, предприятие Остек, холдинговая компания Пигмент, Плазма К, Полипласт, Р-ГАРНЕТ, Компания Сонис, ТЕТРА, УралАктив, ХИМКРОФФ / ИЗОБРЕТАТЕЛЬ, ХимНикель, Химснаб, ЧИСТЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, Торговый дом ЭЛМА и многие другие.
Участники выставки представят:
гальваническое оборудование: для нанесения покрытий, очистки воздуха производств, очистки сточных вод, утилизации твердых отходов, перемешивания растворов и сварки полимерных материалов; фильтровальные установки; химикаты и электрохимические микротехнологии; барабаны и колокола, бортотсосы, воздуховоды, ингибиторы коррозии; эжекторы, pH-метры, аналитическое оборудование, лабораторную посуду, приборы контроля окружающей среды и многое другое; покрытия и оборудование для их нанесения: конверсионные, функциональные, химические, электрохимические, защитные антикоррозионные, индустриальные лакокрасочные, антистатические, антиабразивные, влагозащитные, клеевые, жаростойкие, нанопокрытие и многие другие; оборудование и материалы для обработки поверхности: вакуумной, вибрационной очистки, галтовки; гидроабразивной, дробеструйной, дробеметной, пескоструйной обработки; лазерной очистки, обезжиривания; плазменной, ударно-волновой, ультразвуковой очистки и многое другое. Для чего посещать выставку?
Изучите предложения от лидеров рынка и выберите оборудование и материалы для решения Ваших производственных задач Ознакомьтесь с новейшими разработками и найдите универсальные решения для сокращения производственных затрат и повышения экологической эффективности предприятия Обсудите выгодные условия сотрудничества напрямую с производителями Получите квалифицированные консультации по техническим вопросам на стендах компаний-участников Ждем Вас 26-28 октября в Москве, в Крокус Экспо на выставке ExpoCoating Moscow!
Получите бесплатный электронный билет на официальном сайте выставки по промокоду MEDIA : https://www.expocoating-moscow.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx?promo=media

Через сутки +/- на покрытых изделий появляются таки черные точки, см .фото. Особенностей технологии покрытия я не знаю. Гальваника у нас слабенькая, разбираться с причинами не хочет. Заказчик такие изделия не принимает. Материал покрываемых изделий сталь 45 -в-т ГОСТ1051.
Специалисты, расскажите какие могут быть причины, чтобы проработать этот вопрос. Что это за точки?!

Сразу после покрытия, фольга покрывается неким налетом, снимается только после лимонки, но это не вариант, потому что бывает темным покрывается после протирания лимонкой. Что это может быть?
Ванну отфильтровали, выморозили, откорректировали. Появился налет после корректировки натрия двукислого.

В перерыве работы хлористо-аммонийного электролита цинкования на один или два дня на горячекатанных цинковых анодах появляется игольчатая шуба из кристаллов.
Процесс цинкования Атотеховский. Содержание цинка в электролите — 68-75 г/л, хлористого аммония — 165-180 г/л, рН= 5,8-6,0 . Температура электролита ниже 20 С не опускается. На одной линии покрываются детали из стали и детали изготовленные из железного порошка. В процессе покрытия порошковых деталей к ванне цинка подойти сложно , сшибает с ног запах аммиака. Полагаю разлагается аммоний. После порошковых деталей ванна сильно защелачивается до рН=6,1-6,2.
После сушки деталей в центрифуге от деталей такой же запах даже глаза раздражает.
Какова может быть причина «шубы» на анодах ? И почему такая реакция электролита на порошковые детали?
Найду фото анода — выложу.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: