Инструмент для резки пеноплекса - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Инструмент для резки пеноплекса

Чем резать пеноплекс в домашних условиях: выбор подходящего инструмента

Прежде чем резать пеноплекс в домашних условиях, необходимо рассмотреть подходящие для этой цели инструменты, а также особенности их использования, благодаря чему удастся подобрать наиболее оптимальный для себя вариант, посредством которого и будет совершен распил материала.

Преимущества и недостатки пеноплекса

Этот утеплитель пользуется достаточно значительным спросом на рынке ввиду ряда следующих положительных качеств:

  • Высокая степень теплоизоляции. Пеноплекс отлично подходит как для внутреннего, так и для наружного утепления зданий. При правильно подобранной толщине листов с учетом области проживания материал позволяет сохранять внушительное количество тепла внутри жилья и существенно экономить на отоплении в холодное время года.
  • Высокие звукоизоляционные показатели. Крайне полезное качество, которое не лишнее для современных квартир, что во многих случаях обладают почти отсутствующей изоляцией звука, а также для частных домов, особенно когда они располагаются вблизи дорог с большим потоком проезжающих транспортных средств. В первом же случае с его помощью удастся оградиться от шумных соседей, и они в свою очередь не будут потревожены, к примеру, громко играющей музыкой, если возникнет желание ее послушать.
  • Экологичность. Утеплитель не является опасным для людей, поскольку он не выделяет вредных для здоровья веществ. Его изготовление осуществляется в соответствии со всеми европейскими стандартами и нормами.
  • Небольшой вес. Благодаря этому удобно совершать транспортировку и перемещение материала после приобретения, а также на порядок проще производить монтаж с его участием. Единственный недостаток мелкого веса утеплителя заключается в том, что даже слабый порыв ветра при проведении работ на улице способен унести листы в разные стороны. С учетом этой особенности крепить пеноплекс к стене снаружи дома лучше при его полном отсутствии.
  • Стойкость к отрицательному воздействию грибков, плесени и других микроорганизмов. Даже при продолжительном по времени периоде эксплуатации на открытом воздухе он не утрачивает своих положительных качеств, благодаря чему способен эффективно служить на протяжении многих лет.

Кроме весомых преимуществ пеноплексу присущие и некоторые недостатки. Одним из основных является то, что большая часть технических жидкостей способна нанести утеплителю непоправимый ущерб. С учетом этого нужно исключить прямой контакт материала с растворителями, ацетоном, бензином и другими подобными смесями. Даже их пары могут привести к нарушению целостности пеноплекса, что в обязательном порядке возникнет спустя некоторое время.

Чем резать пеноплекс в домашних условиях

В процессе монтажа нередко возникает потребность резать пенопласт, базальтовую вату и другие утеплители. Пеноплекс также не является исключением и прежде чем приступать к его распилу, необходимо выбрать подходящий для этой цели инструмент. В основном для разрезания материала используются следующие приборы:

  • Канцелярский или строительный нож. Эти инструменты имеют доступную стоимость, не создают шума при использовании и позволяют быстро совершать распил материала без каких-либо сложностей. На качество производимого реза влияет острота режущего элемента, который при потребности можно легко заменить.
  • Кухонный нож. Нередко когда возникает необходимость резать пеноплекс в домашних условиях, отдается предпочтение именно ему. Перед применением кухонного ножа в обязательном порядке нужно совершить его качественное затачивание. В итоге инструмент следует также нагреть. В таком состоянии нож хорошо производит разрезание материала. Преимущество его использования заключается в отсутствии мусора и выполнении ровных краев.
  • Электрический лобзик. Посредством этого инструмента удается максимально быстро резать пеноплекс любой толщины, но в результате обрабатываемые листы часто получаются с неровными краями. Во избежание этого работы приходится совершать более аккуратно, что заметно снижает скорость распила.
  • Болгарка. Тоже подходит для порезки пеноплекса, но для получения максимально ровных краев требуется использование самых тонких алмазных дисков. Они стоят дороже, но качество распила заметно лучше.
  • Нихромовая проволока. С ее применением удобно осуществлять фигурную резку листов пеноплекса. Для этого проволоку требуется соединить посредством проводов с 24V трансформатором. При подаче тока происходит ее нагревание.

После выяснения, чем резать пеноплекс в домашних условиях, можно выбрать наиболее оптимальный для себя инструмент, посредством которого удастся без проблем совершить распил утеплителя своими руками.

Видео:

Термоножи (горячий нож)

Термонож Canty KD 5-0 предназначен для резки синтетических тканей, веревок, лент, строп с одновремен..

Термонож Canty KD 5-3 предназначен для резки синтетических тканей, веревок, лент, строп с одновремен..

Термонож Canty KD 7-0 предназначен для резки синтетических тканей, веревок, лент, строп с одновремен..

Термонож Canty KD 7-3 предназначен для резки синтетических тканей, веревок, лент, строп с одновремен..

Термонож Canty KD 5 предназначен для резки пенопласта, синтетических тканей, веревок, лент, строп с ..

Термонож Canty KD 7Н 190W предназначен для резки пенопласта, полистирола, пенополиуретана, синтетиче..

Инструмент для термической резки вспененных материалов

Вспененные материалы из пенопласта, пенополистирола, пенополиэтилена и прочих синтетических соединений, как бы это не раздражало, используются масштабно и повсеместно. Практически, все товары «народного потребления», которые мы покупаем идут в подобной упаковке, защищающей их от повреждения при транспортировке. Кроме этого, подобные материалы являются хорошим теплоизолятором и используются в строительстве, да и много где еще. Их обработку, для придания определенных форм, можно проводить как механическим способом, просто вырезая с помощью острого инструмента, так и применяя термическую резку. Мне было интересно попробовать второй метод, поэтому я и приобрел инструмент для этих целей, о котором и пойдет речь в этом обзоре.

Поставляется инструмент в плотной картонной коробке из картона.

Внутри находится сам девайс, блок питания с регулировкой мощности и инструкция.

По своей форме инструмент очень напоминает обычный паяльник и состоит из двух частей: рукоятки и рабочей части.

Соединяются они между собой по принципу «вилка-розетка» двумя проводящими контактами. Вставляем просто одну часть в другую до упора. Подгонка неплохая, рабочая часть держится плотно и не выскакивает из рукоятки.

Соединение рукоятки с блоком питания осуществляется через штыревой разъем.

Рукоятка оснащена резиновой противоскользящей накладкой.

Рабочим элементом, с помощью которого осуществляется резка материала, является тонкая металлическая трубка внутри которой находится нагреваемый провод в изоляции, насколько я понимаю из сплава нихрома.

Судя по инструкции существует еще и один рабочий элемент в виде дуги, но у меня в комплекте его не было.

Носик трубки зажимает проволоку и является дополнительным элементом для «фигурной» резки.

Трубка зажата в рабочей части с помощью винтового цангового крепления. Зажимается она хорошо и держит трубку крепко, но вот сам цанговый элемент в пластиковом корпусе имеет люфт, думаю нужна доработка, например, с помощью нескольких витков фольги.

Длина рабочего щупа 135мм, толщина 2мм.

Весит инструмент в сборе всего около 60грамм.

Блок питания с регулировкой выдает постоянный ток 100-2000мА и напряжение от 1 до 9 вольт. Общая длина кабеля от розетки до рукоятки составляет 240см.

Плавная регулировка проводится верньером на лицевой стороне. При работе горит зеленый светодиод в правом верхнем углу.

На самом минимуме она составляет около 50°С.

Потребляемая мощность на минимуме составляет чуть больше 1Вт.

Максимальная температура нагрева

300°С и достигается примерно через 40-60 секунд после установки движка блока питания на максимум.

Потребляемая мощность на максимуме 15Вт.

В использовании… Тут необходимо важное замечание:

Заниматься терморезкой вспененных и других подобных материалов крайне не рекомендуется в помещении, лучше всего это делать на улице, т.к. при данном процессе выделяются крайне вредные соединения. Не оставлять прибор без присмотра и в контакте с обрабатываемым материалом.

Нагрева щупа вполне хватает для резки большинства вспененных материалов, которые мне попались под руку. Просто чем он плотнее, тем процесс занимает более длительное время. Проще всего обрабатываются тонкие пластины типа подложки под ламинат толщиной 3мм.

Щуп, даже на половине мощности, режет материал как масло. Лучше выставлять меньший нагрев, чтобы рез выходил ровным и края не оплавлялись. Вести нужно плавно и равномерно, не задерживаясь на одном месте.

Работать инструментом удобно и с таким материалом достаточно просто. Можно вырезать любые, даже криволинейные формы с малыми элементами.

На более толстые и плотные материалы выставляем большую мощность на блоке питания. Резка несшитого пенополиэтилена: теплоизоляционный шнур Вилатерм 2см в диаметре режется быстро.

Сшитый пенополиэтилен, обладающий более плотной структурой, также режется вполне хорошо и быстро.

Комбинированный материал — пластина оконного откоса, внешняя часть которого с обеих сторон из тонкого пластика, внутренняя из вспененного материала. Обрабатывается хорошо.

Читайте также  Штукатурка по пеноплексу технология

Неплохо получается резать застывшую полиуретановую пену, полезно там, где ножом подлезть проблематично. Быстро.

Решил попробовать резать толстый утеплитель, типа Пеноплекса, толщиной 50мм. Резать можно, но если деталь большая, то времени уходит достаточно много. Как раз нужно было вырезать большой круг для утепления крышки канализационного люка с внутренней стороны. «Прокалываем» материал и начинаем медленно вести по кругу.

Т.к. пластина толстая резка идет медленно.

На весь круг ушло около 15 минут, иногда, когда терпения уже не хватало, старался вести быстрее, от чего трубка у основания выгибалась, однако, жесткость и упругость у нее неплохая, возвращалась на место.

Вот так выглядит поверхность в области резки.

На самом деле, любой пилой или ножом получилось бы вырезать этот круг на порядок быстрее.

При работе, даже длительной, рукоятка не греется. В итоге, после всех манипуляций с резкой круга я отломил щуп у основания.

Соответственно, возник повод заглянуть внутрь, хотя ничего интересного там не нашлось.

Все просто без терморезисторов и датчиков температуры :) Одни контакт на нагревательную проволоку, второй на корпус щупа. Я снял с провода и удалил отломившийся кусочек трубки около 20мм длиной и зафиксировал оставшуюся часть в цанге.

Ну и напоследок попытался что-то изобразить в объемной форме… Тут, как говориться «ожидание».

… и реальность» :) Вырезал из оранжевого утеплителя 50мм, который, кстати, режется быстрее и проще желтого (вероятно из-за своей плотности).

Продается инструмент на Алиэкспресс тут, а по этой ссылке можно купить вариант подешевле, с разной длиной щупов и без регулировки.

В целом, штука крайне простая, изготовление и сбока достаточно посредственные, хотя работает вполне надежно. Корпус выполнен их термоустойчивого пластика, потому не плавится от контакта с нагревательным элементом. Практическая ценность девайса для бытовых нужд небольшая, например, можно вырезать индивидуальную упаковку для хрупких предметов при транспортировке или использование в каких-то узких местах при строительстве, куда ножом или пилой подлезть не очень получается.

Чем резать пенопласт и пеноплекс, чтобы он не крошился: все методы

Казалось бы, такой пористый материал, как пенополистирол, должен легко поддаваться обработке. Но когда возникает вопрос, чем резать пенопласт, оказывается, что сделать это аккуратно не так просто: плита крошится, гнется, вибрирует под физическим воздействием, срез получается неровным, рваным. В тех случаях, когда стыки между плитами заполняются монтажной пеной, а сам материал прячется под штукатуркой или другой отделкой, это не проблема. Но если нужно сделать ровный и четкий разрез, выбор инструмента имеет принципиальное значение.

Какие особенности материала нужно учитывать

Более 90% объема в материале занимает воздух. Он заключен в мелких пластиковых шариках округлой формы, склеенных друг с другом. Такая структура делает пенопласт легким, отлично удерживающим тепло и изолирующим звуки, что является ценными свойствами для утепления различных конструкций.

Но вместе с тем он очень неустойчив к механическим нагрузкам: легко ломается от ударов и прочих воздействий. При попытке разрезать или распилить плиту, её поверхность сминается, а сам материал сильно крошится, так как слабое соединение между шариками не выдерживает давления.

В результате линия среза получается шероховатой, а в процессе образуется большое количество осыпавшихся пластиковых частиц, которые сильно электризуются. Поэтому прежде чем резать пенополистирол в домашних условиях, нужно подумать о предстоящей уборке и перенести процесс на улицу либо застелить пол ненужной пленкой.

Аккуратнее всего получается сделать эту работу, используя тонкое и очень острое лезвие, и не применяя чрезмерных усилий.

Ещё одна особенность материала – легкоплавкость. Он не очень охотно горит, но плавится при высокой температуре, что является большим недостатком с точки зрения эксплуатации материала, но упрощает его нарезку и позволяет исключить образование крошки.

Инструменты для резки

Выбирая, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях, следует учитывать его особенности и требования к качеству образующихся торцов. Можно использовать как стандартные «холодные» режущие инструменты, так и терморезаки, основным рабочим элементом которых является раскаленная электрическим током проволока.

Инструменты для механической резки

Для раскроя изделий из пенополистирола и аналогичных материалов подходят стандартные инструменты: нож, ножовка, электрический лобзик, болгарка, а также хорошо натянутая металлическая струна. Но любой из них нужно правильно применять.

Идеальным решением задачи, чем резать пеноплекс небольшой толщины, станет канцелярский нож со сменными выдвижными лезвиями. Они очень тонкие и острые, что и требуется в нашем случае. Главное – длина лезвия должна быть больше толщины разрезаемого материала.

Поэтому толстые плиты предпочтительнее резать ножовкой с самым мелким зубом – по металлу.

Для получения максимально ровной и аккуратной кромки следует действовать так:

  • уложить материал на жесткое и ровное основание;
  • разметить с помощью рулетки и маркера линию отреза;
  • приложить к ней линейку, правило или другую ровную рейку;
  • уверенным движением разрезать лист ножом сразу на всю глубину, ведя его по рейке.

Если лезвие будет недостаточно острым, оно станет мять и рвать материал, поэтому его необходимо периодически точить (при использовании обычного ножа) или обламывать затупившиеся пластины.

Если используется ножовка, важно совершать ею плавные движения без рывков. Прежде чем резать пенополистирол этим инструментом, желательно сделать начальный разрез ножом на кромке, вставить в него полотно и продолжать распил.

Резка по прямой линии ножом или ножовкой не вызывает затруднений. Немного сложнее будет с изгибами, так как лезвие не имеет боковой опоры, поэтому работа займет больше времени.

Видео описание

В этом видео показано, как вырезать из пенопласта круг и обработать кромки:

  • Как ровно резать пенопласт канцелярским ножом? Как легко и быстро резать пенопласт I How to Cut Foam

    Болгарка и лобзик – не самые подходящие инструменты. Даже при выборе круга или пилки с мелким зубом они образуют рваные края и слишком много крошки из-за высокой частоты движения режущего элемента. Их можно использовать для ускорения работ и при невысоких требованиях к чистоте кромки.

    Если решать, чем резать пенопласт в домашних условиях чтобы не крошился, можно воспользоваться простейшим самодельным инструментом – прочной тонкой струной с привязанными к её концам ручками. Для распила потребуется помощник, который будет тянуть за вторую ручку. Сама работа напоминает распил дерева пилой-двуручкой, но материал скорее не режется, а перетирается и плавится под нагревающимся от трения металлом.

    Инструменты для термической резки

    Пенополистирол – это не только утеплитель. Из него делают элементы интерьерного дизайна: плинтусы, молдинги, имитации колонн и т.д. Этот материал ценят и декораторы, вырезая из легкого и пластичного массива различные фигурки, буквы, рамочки.

    Но такая работа требует очень точного и чистого реза, без щербин и шероховатостей на кромках. Он необходим и для точной подгонки потолочных карнизов в углах, и для стыковки других интерьерных деталей.

    Мастера, профессионально занимающиеся декораторским ремеслом, не задумываются, чем резать пенопласт, чтобы не крошился – у них имеется профессиональное оборудование. Это может быть и компактный ручной инструмент, и большой станок – зависит от вида и объема выполняемых работ.

    Такое оборудование можно купить, но вряд ли будет разумно тратить немалые деньги ради однократного использования. Тем более, что терморезак можно собрать за короткое время из имеющихся в хозяйстве комплектующих.

    Проще всего переделать в терморезак обычный паяльник небольшой мощности, удалив его жало и установив вместо него проволоку, лезвие канцелярского ножа или даже коронку для дрели для выпиливания круглых отверстий. Чтобы демонтировать штатный наконечник, нужно выкрутить зажимной винт и вставить вместо него любую насадку. После чего останется лишь включить прибор в сеть и дождаться, когда резак нагреется.

    Видео описание

    Посмотрите в этом видеоролике, как быстро можно собрать горячий нож из паяльника и медной проволоки:

  • Как сделать РЕЗАК по пенопласту? Легко и просто!

    Таким самодельным резаком удобно изготавливать фигурные детали, вырезать отверстия, выполнять другую мелкую работу. Но задачу, чем резать пенопласт в домашних условиях, если нужно подготовить большое количество плит утеплителя для заполнения каркаса, с помощью паяльника не решишь. Нужен инструмент посерьезнее. И такой резак тоже реально сделать самому.

    Для этого понадобится небольшой трансформатор, который можно «добыть» из старой бытовой техники, например, из телевизора. Затем необходимо собрать рамку в виде буквы Н из деревянных планок, пластиковых труб или другого не проводящего ток материала.

    Читайте также  Как крепить пенофол к пеноплексу

    Дальше все просто:

    • между верхними ножками рамки натягивают пружину для компенсации удлинения режуще проволоки при нагреве;
    • в концы нижних ножек вкручивают болты, на которых закрепляют проволоку с высоким электрическим сопротивлением толщиной до 1 мм, например, нихромовую;
    • к этим же болтам подключают провода от трансформатора, и прибор готов к работе.

    Перед началом работ нужно отрегулировать напряжение, чтобы режущая нить сильно не раскалялась, но имела достаточную температуру для быстрого и ровного реза.

    Видео описание

    В этом видео мастер поступил ещё проще и просто закрепил проволоку в ручках-держаках, чтобы регулировать её натяжение вручную:

  • Как сделать Елочку!Режем пенопласт.

    6 инструментов для резки пенопласта

    Давно кануло в лету типовое строительство. Заметно это при посещении зон малоэтажного строительства. Каждый дом индивидуален, неповторим. Но каждое домовладение требует утепления, если оно не было предусмотрено в процессе строительства. Вряд ли производители пенопласта будут производить плиты индивидуального размера при малом объёме заказа. Придётся резать. Но чем резать пенопласт при устройстве теплоизоляции здания своими руками?

    Предлагаем на выбор

    Вспененный пенополистирол легко поддаётся обработке резаньем. Перед тем как резать пенопласт в домашних условиях, нужно определиться с необходимой точностью и чистотой реза. После этого выбрать необходимый прибор для резки пенопласта из перечисленных ниже:

    • нож;
    • пила (ножовка);
    • струна;
    • термонож;
    • терморезак;
    • лазерный резак.

    Нет однозначного ответа на вопрос: «Чем лучше резать?» до тех пор, пока нет определённости по объёму и линейным размерам обрабатываемых деталей.

    Фрезеровка пенопласта не производиться в виду крайне низкой механической устойчивости материала.

    Просто режем

    При проведении работ по утеплению фундамента, подземных коммуникаций, перекрытий под стяжку, фасада под штукатурку особая точность и ровность реза не сильно нужна. Тем более, если здание имеет несложную конфигурацию фасада. В этом случае можно задействовать ручной инструмент для резки пенопласта: нож, ножовку, металлическую струну.

    Их использование приведёт к выпадению гранул на границе реза и образованию не совсем ровной кромки. Наличие не плотного прилегания плит можно нивелировать путём заполнения пустот монтажной пеной.

    Прямолинейная резка ножом с мелкими зазубринами оправдана при толщине материала в 50 мм, ножовкой можно обрезать утеплитель толщиной до 250 мм. Можно использовать кухонный с зубчиками нож для резки пенопласта. Ножовку с мелким зубом приобретаем в строительном магазине.

    Для удобства использования струны для резки пенопласта (можно использовать старые струны, например с гитары, имеющие спиральную навивку) на её концы устанавливаем деревянные ручки. Режут утеплитель возвратно поступательными движениями, как будто действуют двуручной пилой. Большие плиты можно резать вдвоем. При этом разрезаемый лист должен быть закреплён.

    Перед тем как разрезать пенопласт, режущие кромки необходимо обработать жидкой смазкой. Это создаст определённый комфорт при работе (улучшит скольжение, снизит шум).

    Фигурная резьба по пенопласту с использованием данного инструмента крайне затруднительна.

    Используем термический нож

    Резка пенопласта своими руками с применение термоножа оправдана при толщине плиты до 50 мм. Чтобы отрезать кусок полистирола, горячий нож продвигают со средней скоростью, которая обеспечивает качество реза без вырывания фрагментов и оплавления краев.

    Приобретение более длинного лезвия для этого прибора не совсем выгодна. При ручной резке невозможно провести рез строго перпендикулярно поверхности. Торец листа будет иметь скос, что крайне неудобно при монтаже. Для того чтобы лучше порезать толстый лист, необходимо проводить рез с двух сторон, заглубляя горячий нож на половину толщины или чуть больше.

    Изготавливаем и используем терморезак

    Для резки пенопласта своими руками чаще всего используются устройства, имеющие тонкий горячий элемент. Общий принцип действия любого терморезака для пенопласта один.

    Нагреваемый элемент производит разделение материала с последующей запайкой вскрытых объёмов. Применяя терморезаки для пенопласта, получаем идеально гладкий срез, что очень важно для качественной работы по утеплению.

    Приобретение заводского аппарата для резки пенопласта экономически нецелесообразно.

    Только если не решено заниматься этим профессионально и постоянно. В большинстве случае, когда не требуется вырезание фигурных элементов, можно использовать самодельный резак для пенопласта.

    Изготовить резак для пенопласта своими руками достаточно просто и совсем недорого. После окончания работ он не будет лежать мёртвым грузом, занимать место. Его можно собирать и разбирать по мере необходимости. При отсутствии надобности его компоненты можно использовать в других целях.

    Перед тем как сделать резак для пенопласта, необходимо приготовить всё необходимое:

    • заготовку для рабочей поверхности;
    • проволоку из нихрома;
    • лабораторный регулируемый трансформатор (ЛАТР);

    Хромированной нихромовой проволокой можно пользоваться без понижающего трансформатора, но при этом возрастает опасность поражения электрическим током.

    • электрический провод, крепление для него,
    • пружины для натяжения нити;
    • регулировочный механизм.

    При изготовлении и использовании прибора соблюдайте правила устройства и эксплуатации электроустановок.

    Изготавливать оборудование для резки пенопласта начните с разметки и обрезки рабочей поверхности. Её геометрические размеры определите в соответствии с размерами разрезаемых плит. Лучше, если поверхность стола будет больше площади листа.

    Устанавливаем стойки (опоры) с возможностью регулировки. Для этого может понадобиться небольшое приспособление в виде шестигранных втулок с внутренней резьбой. Они позволят упростить регулировку высоты реза. Проволока для резки натягивается с помощью пружин. Прокладываем и закрепляем на разных сторонах нити электрический провод. Другой конец кабеля подсоединяем к ЛАТР (при отсутствии ЛАТР, его можно заменить, использую автотрансформатор для зарядки аккумуляторных батарей автомобиля). Устройство готово к работе.

    Резка пенопласта в домашних условиях должна осуществляться с соблюдением мер безопасности. При температурной обработке выделяется токсичный дым. Поэтому вырезаем детали из пенопласта либо на улице, либо используем средства защиты органов дыхания на рабочем месте, оборудованном вытяжной вентиляцией.

    Использование такого приспособления для резки пенопласта позволяет максимально ускорить процесс подготовки фрагментов утепления.

    Применяем автоматизированные комплексы

    Изыски архитектурного дизайна тоже требуют утепления. С целью сохранения их выразительности возникает необходимость изготовления сложных элементов. Как вырезать подобные детали? Более доступный вариант — обработка утеплителя фрезерованием. Но фрезеровка пенопласта не проводиться по той причине, что фреза при своем вращении вырывает достаточно крупные куски материала.

    Плотный пенополистирол имеет более высокую механическую прочность и хорошо фрезеруется. Из него изготавливают всё что угодно: букву, цифру, графический элемент любой сложности. Хоть ёжика. Резать пеноплекс рекомендуется на больших угловых скоростях при средней линейной подаче. Для установки изготовленных фрагментов на фасад используют церезит.

    Лазерная резка пенопласта является наиболее передовой технологией, сочетающая в себе горячий режущий инструмент и точность автоматизированной системы. Лазерная резка пенопласта позволяет изготавливать детали любой сложности с высочайшей точностью при минимальном уровне отходов. Лазерная резка пенопласта обеспечивает абсолютно гладкую поверхность реза, используя горячий луч направленного света, двигающегося с высокой скоростью. Для него нет ограничений по толщине материала и сложности элемента.

    Выбор оборудования для резки применяемого для пенопластовых плит и для экструдированного пенополистирола должен быть осознанным. Отвечать технологическим требованиям по готовым изделиям и быть экономически обоснованным.

    Чем выполнять резку пенопласта или пеноплекса?

    Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.

    Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.

    Самодельный терморезак для пенополистирола

    Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что пенопласт для здоровью людей не опасен.

    1 Резка пенопласта

    Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

    Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

    Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

    Читайте также  Стартовый профиль для пеноплекса

    Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

    Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

    Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

    Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.

    2 Резка пеноплекса

    Веноплекс, прижившееся название торговой марки экструдированного пенополистирола. По своим химическим параметрам он является инертным и не подвержен гниению, изготавливается достаточно упругим и пластичным.

    По своим характеристикам имеет повышеную плотность в сравнении с пенопластом. На первый взгляд, резка экструдированного пенополистирола (техноплекса) может показаться сложной, но с повышением плотности материал так не крошится как пенопласт. Качественная резка пеноплекса позволяет получить ровные края, избежать поломки листов.

    В промышленности используется гидроабразивная резка с подачей струи воды или песка под большим давлением.

    Быстро и бесшумно отрезать своими руками пеноплекс толшиной до 3 см получится с помощью острого канцелярского или малярного ножа. Для повышения производительности по резке толстых листов пеноплека применяется электролобзик.

    Фигурное же вырезание обычно выполняется с применением нихромовой проволоки, которая соединяется проводами с трансформатором напряжением 24 В. При подаче тока разогретая проволка режет экструдированный пенополистирол как масло. Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.

    3 Инструменты для резки

    Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.

    • Механические на карбамидный пенопласт;
    • Термические.

    Пенополистирол состоит из мелких шариков и может крошиться

    Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.

    Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.

    Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.

    Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.

    По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на утепление дома пенопластом изнутри может делиться на:

    • Фирменные образцы;
    • Самодельные образцы.

    В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.

    К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.

    Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.

    3.1 Механическая резка

    Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.

    • Ножи;
    • Болгарки;
    • Лобзики;
    • Пилы.

    Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.

    И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.

    Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

    Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на утепление канализационных труб в грунте. Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см. Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.

    А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.

    Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.

    С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.

    Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.

    3.2 Термическая резка

    Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и клей для пенопласта.

    Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.

    От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.

    При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.

    Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.

    Специальная подставка для самодельного терморезака по пенопласту

    Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.

    Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.

    Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.

    3.3 Самодельный терморезак

    Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.

    Главная ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки теплоизоляционных цилиндров Rockwool и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.

    Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.

    Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.

    Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.

    Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.

    3.4 Пример создания самодельного терморезака для пенополистирола (видео)

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: