Битумная мастика технология производства - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Битумная мастика технология производства

Технологическая карта на приготовление битумно-полимерной мастики

МИНИСТЕРСТВО МЕЛИОРАЦИИ И ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОЛОВНОЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
«СОЮЗОРГТЕХВОДСТРОЙ»

ЮЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ГИДРОТЕХНИКИ И МЕЛИОРАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ МАСТИКИ

Технологическая карта на приготовление битумно-полимерной мастики разработана отделом технологии водохозяйственного строительства в зоне орошения ВГПТИ «Союзоргтехводстрой» (А.И. Кузнецов, Г.Г. Маркина, Н.В. Ковалева) совместно с отделом ГТС и ЭГМС (Ю. М. Косиченко, Р.Р. Галицкий) и бюро внедрения (В.Н. Пушкарный) ЮжНИИГиМ.

Технологическая карта рассмотрена и одобрена научно-техническим советом Союзоргтехводстроя. Протокол № 2 от 17 марта 1987 г.

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на приготовление битумно-полимерной клеящей мастики, разработанной ЮжНИИГиМ.

1.2 . Битумно-полимерная клеящая мастика предназначена для соединения полиэтиленовой пленки при устройстве противофильтрационных экранов.

1.3 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

приготовление мастики на производственной базе;

разогрев брикетов мастики в полевых условиях.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . Состав битумно-полимерной, клеящей мастики приведен в табл. 1 .

Битум нефтяной дорожный БНД 40/60 или строительный БН 50/50

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) фракции С21 выше марки Б и С

Катионактивная адгезионная битумная присадка БП-3

ТУ 38 УССР 201170-78

Допускается приготовление битумно-полимерной мастики без включения в ее состав битумной присадки. В этом случае состав мастики будет следующий: битум строительный БН 70/30 — 80 весовой %, КОСЖК — 20 весовой %.

Битум БНД 40/60 или БН 50/50 — углеводородные вяжущие материалы, малолетучие, горючие, с температурой вспышки 220 ° С.

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) — модифицирующая добавка, состоящая и смеси высших жирных кислот, придает мастике трещиностойкость при низких температурах; повышает адгезию и пластичность битумно-полимерной композиции, температура вспышки выше 220 ° С.

Катионактивная адгезионная битумная присадка БП-3 — модифицирующая добавка, улучшающая адгезию мастики, малолетучий, невзрывоопасный горючий продукт с температурой вспышки выше 180 ° С.

2.2 . Технология приготовления битумно-полимерной клеящей мастики на производственной базе предусматривает следующие основные и вспомогательные операции:

доставку и хранение составляющих материалов;

дозировку и подачу составляющих материалов;

доставку мастики к месту затаривания или непосредственно к месту производства работ.

2.3 . Заготовка и хранение исходных материалов.

Битум доставляется на склад в бумажных мешках или специальных битумовозах и выгружается в закрытый склад или битумохранилище стационарного типа. При небольших объемах работ битум доставляют в бухтах или бочках, которые складируют в складских помещениях не более чем в два ряда по высоте, также как и мешки с битумом.

Битум должен иметь заводской паспорт с техническими характеристиками. В случае его отсутствия марку битума определяют в лаборатории.

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) поступают от поставщиков железнодорожным транспортом в цистернах или автоцистернах и хранятся в железных бочках. При загрузке или выгрузке КОСЖК запрещается применять острый пар для их разогрева во избежание попадания воды.

На КОСЖК должен быть документ, удостоверяющий качество кубового остатка и его соответствие требованиям ОСТ 38.001182-80. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества КОСЖК.

Катионактивная адгезионная битумная присадка доставляется на склад автотранспортом в герметично закрытых бочках. Она должна быть однородной по составу и соответствовать требованиям ТУ 38 УССР 201170-78. Срок хранения присадки 1 год с момента ее изготовления.

2.4 . Подготовка материалов и приготовление мастики.

Битум, находящийся на складе, освобождают от бумажной тары и по конвейеру ТК-12А подают в битумоварочный котел ДБП-12, загружая его на 2/3 объема. Путем разогрева до температуры 130 . 140 ° С происходит расплавление и обезвоживание битума.

Для ускорения процесса обезвоживания битума и во избежание его вспенивания в котел добавляют 2 — 3 капли пеногасителя — полиметилсиликсановой жидкости ПМС-200.

Обезвоженный битум из котла насосом перекачивают по трубам в объемный дозатор ДЖ-171 емкостью 0,3 м 3 . Дозатор оборудован поплавковым уровнемером и электронагревательными элементами. Из дозатора по сливной трубе разогретый битум поступает в битумосмесительный агрегат УБВ-2, где и происходит приготовление мастики.

КОСЖК дозируют весовым или объемным способом с помощью мерной емкости и доставляют к смесительному котлу. Битум и КОСЖК тщательно перемешивают в течение 10 . 15 минут.

Затем в смеситель подают битумную присадку, которую дозируют аналогично КОСЖК. Массу тщательно перемешивают в течение 15 . 20 минут.

Технологический процесс приготовления мастики и схема размещения оборудования представлены на рис. 1, 2.

Температура в битумосмесительном агрегате поддерживается в течение всего процесса приготовления мастики 130 . 140 ° С. Контроль за температурой осуществляется с помощью контактного термометра класса 2,5 с пределами измерений 50 . 300 ° С.

2.5 . Готовую битумно-полимерную мастику разливают в металлические формы размером 20×30×40 см, предварительно смазанные отработанным маслом для предотвращения адгезии мастики к металлическим стенкам формы. Остывшие брикеты предварительно обсыпают тальком во избежание слипания и затаривают в бумажные или полиэтиленовые мешки. Бумажные мешки должны состоять из двух — трех слоев, а полиэтиленовые мешки должны быть в комплекте с бумажными. На каждом мешке должна быть наклеена этикетка с указанием:

марки состава мастики;

номера партии и даты изготовления;

массы брутто и нетто;

номера государственного стандарта на продукт;

класса опасности по ГОСТ 19433-81.

2.6 . Брикетированная и затаренная мастика может транспортироваться любыми видами транспорта.

2.7 . На объект строительства на небольшие расстояния готовую горячую мастику можно доставлять заливщиком швов МБ-16. Для этого МБ-16 подгоняют к смесительному котлу, отключают электроподогрев котла, опускают битумопровод в загрузочный люк заливщика и с помощью насоса смесительного котла заливщик МБ-16 заполняют через фильтры на 85 % его емкости.

2.8 . Битумно-полимерную мастику хранят в закрытых помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, при положительной температуре не выше 40 ° С, на расстоянии не ближе 10 м от теплоизлучающих приборов и отрицательной температуре не ниже 20 ° С.

Срок хранения мастики 1 год со дня ее изготовления. В случае неиспользования мастики в течение года, ее пригодность определяют после лабораторных испытаний. Если все физико-механические характеристики мастики будут удовлетворять требованиям технических условий ТУ 33-71-36, то срок действия мастики может быть продлен еще на 1 год.

Рис. 1 . Технологический процесс приготовления битумно-полимерной мастики

Рис. 2 . Схема размещения оборудования для приготовления битумно-полимерной мастики на производственной базе

1 — склад хранения битума; 2 — ленточный транспортер ТК-12А; 3 — битумонагревательный котел ДБП-12; 4 — склад хранения пеногасителя ПМС-200; 5 — объемный дозатор ДЖ-171; 6 — битумосмесительный агрегат УБВ-2; 7 — склад хранения КОСЖК; 8 — дозирующее устройство для КОСЖК; 9 — склад хранения битумной присадки; 10 — дозирующее устройство для присадки; 11 — оборудование брикетирования и упаковки мастики; 12 — склад готовой мастики

2.9 . На месте строительства брикеты мастики разогревают в битумоварочных котлах. Котлы подбирают в зависимости от объема работ. Многократное разогревание мастики приводит к ее ококсованию, в результате чего теряются ее клеящие свойства. Поэтому емкость котла и объем разогреваемой мастики в нем следует рассчитывать не более чем на 4 — 5-разовое разогревание с полным расходованием ее за этот цикл.

Для разогрева мастики в полевых условиях может быть рекомендован электрокотел конструкции Главленинградстроя емкостью 0,5 м 3 . Котел устанавливают на предварительно спланированную площадку на расстоянии 50 . 100 м от места производства работ по склеиванию пленки. Брикеты мастики раскалывают и загружают в котел на 2/3 его емкости. Разогрев производят до рабочей температуры мастики, т.е. до 90 . 100 °С. Объем готовой мастики составит 330 кг.

2.10 . Работы по приготовлению битумно-полимерной мастики на производственной базе выполняет звено в составе:

машинист 6 разр. — 1

изолировщик 4 разр. — 1

изолировщик 3 разр. — 1

изолировщик 2 разр. — 1

2.11 . Работы по разогреву битумно-полимерной мастики в полевых условиях выполняет звено в составе:

рабочий 3 разр. — 1

рабочий 2 разр. — 1

2.12 . График производства работ на приготовление мастики на производственной базе приведен в табл. 2 , калькуляция трудовых затрат — в табл. 3 .

2.13 . График производства работ на разогрев мастики в полевых условиях представлен в табл. 4 , калькуляция трудовых затрат — в табл. 5 .

2.14 . Контроль качества приготовления мастики должен осуществляться техническими работниками лаборатории в соответствии с «Техническими требованиями и методикой испытания на герметизирующие материалы для водохозяйственного строительства», Минводхоз СССР, М., 1970.

При приготовлении мастики контролю подлежат:

качество составляющих компонентов и их соответствие требованиям нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ);

дозировка компонентов в соответствии с п. 2.1;

температурный режим при приготовлении мастики;

качество перемешивания компонентов и однородность приготовленной мастики.

Качество перемешивания компонентов считается удовлетворительным, если не наблюдается видимых неперемешанных комочков и сгустков мастики и цвет ее одинаков.

Не допускается перегрев мастики свыше 150 °С, т.к. это может резко ухудшить физико-механические свойства ее.

Для проверки качества мастики при приготовлении каждой порции необходимо брать пробы для лабораторного анализа и определять следующие физико-механические показатели:

Читайте также  Технология строительства каркасного дома поэтапно своими руками

предел прочности при разрыве;

гибкость на стержне;

адгезию к полиэтиленовой пленке;

Методы определения основных свойств мастики и результаты испытаний должны удовлетворять требованиям ТУ 33-71-86 «Мастика битумно-полимерная клеящая».

В журнале по контролю за качеством необходимо фиксировать дату варки и показатели физико-механических свойств мастики.

Каждая партия мастики должна быть принята ОТК предприятия-изготовителя и сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия, изготавливающего мастику;

Производство мастики

Мастика – замазка, состоящая из смеси различных веществ, служит для герметизации различных трещин, разъёмов. Является вязким материалом, куда также относят клеи и пасты.

По видам выделяют мастики горячего (требуют разогрева) и холодного применения. Последние готовят на растворителях и водной основе.

Сферы применения мастик разнообразны:

  • герметизация и заливка швов в дорожном и домостроительстве;
  • защита покрытий от коррозий, вызываемых солнечным и химическим воздействием;
  • гидроизоляция различных строений и конструкций (тросы, трубы в мостах);
  • покрытие различных элементов в качестве кровли;
  • заливка форм, изготовление матриц.

Конечно же, на такой материал всегда будет высокий спрос. Так почему бы не открыть бизнес? Производить подобные герметики легко, а также есть возможность расширения не только объёмов производства, но и ассортимента. Схожий состав и технологию имеют другие виды герметиков: клеи, праймеры.

Составными компонентами мастики являются мел, белок, глина, крахмал, известь, гипс, песок, толченое стекло, сера, воск глет, белила, сурик и др. В качестве основы применяют масло со смолами и камедями (например, для оконной, суриковой и цинковой замазки), с каучуком, казеином и клеем, с водою, растворимым стеклом.

Большинство мастик готовятся на битумной основе, иногда с добавлением каучука, антисептиков (кремнефтористый или фтористый натрий) и остальных компонентов, в зависимости от назначения.

Технология приготовления мастик не отличается сложностью и может быть разной в зависимости от типа оборудования и вида конечного продукта.

Общий технологический процесс выглядит примерно следующим образом. Сначала все составляющие подготавливают: битум загружают в ёмкость и нагревают до 90-100°С, готовят смесь, состоящую из твердого эмульгатора (алюмосиликаты, суглинки, умеренно пластичные, пластичные и высокопластичные глины или известь-пушонка, известковое тесто I, II сорта), асбеста VII сорта, воды.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Далее следует процесс смешивания: комбинированный эмульгатор поступает в смеситель, который приводится в движение. Битум, разогретый до 90-120°С, насосом подаётся в дозатор и его масса поочерёдно вводится за 4-6 раз в смеситель. Далее вводится пылевидный наполнитель, всё перемешивается в течение 4-х минут. Весь процесс смешивания занимает 16-20 минут.

При производстве некоторых виды холодной мастики в битум добавляют затворитель (зеленое масло и цемент разогретые до 150-160С). Состав охлаждается до 70-80°С и в него добавляют асидолмылонафт (наполнитель). По ГОСТ мастику можно фасовать в брикеты с сечением 60х30 мм и длиной до 500 мм (или диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см), завернутые в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм. Обычно, для удобства, мастику упаковывают в пластиковые вёдра по 3-20 л.

Для производства применяют два типа линий: с горизонтальным и вертикальным смесителем.

На производственной линии важно учитывать правила безопасности, так как применяются легковоспламеняющиеся материалы.

  • всё оборудование должно быть прочно закреплено на своих местах.
  • смеситель можно заполнять не более чем на 2/3 его объёма.
  • следует обеспечить оборудование комплектом противопожарных средств;
  • всё оборудование очищается после работы, рубильник выключается и запирается на ключ;
  • не допускать курения;
  • рабочие должны иметь спецодежду, респираторы;
  • топливо и растворители следует хранить не меньше чем 25 м от котла.

Оборудование и сырьё

Примерный состав линии по производству мастики включает:

  • смесители (для приготовления эмульгатора и для мастики)- 100-700 тыс. руб., в зависимости от вместимости;
  • дозаторы (для воды, битума, эмульгатора, наполнителя) – 20-150 тыс. руб;
  • растворонанос (для перекачки готовой мастики в тару или автосамосвалы) – 20-70 тыс. руб.;
  • емкости (для битума, асбеста, глины) – 50-100 тыс. руб.;
  • ленточный транспортер – около 200 тыс. руб.;
  • битумопровод с электрообогревательной и запорной арматурой – 15 тыс. руб.;
  • сварочный трансформатор (для электрообогрева битумопровода) – от 3 тыс. руб.;
  • трубчатые электронагреватели – от 300 руб/шт;
  • вибробункер с ситом (для процеживания) – 20-30 тыс. руб.;
  • комплект слесарных инструментов – от 2 тыс. руб;
  • вентиляционное оборудование – 1,2 — 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
  • лабораторное оборудование – 50-200 тыс.;
  • ведро пластиковое – от 30 руб/шт.

Производительность линий может составлять 0,5 т/час, 1 т/час, 2 т/час и 3 т/час, в зависимости от мощности оборудования.

  • битум – 12-14 тыс. руб /т;
  • известь – 2-3 тыс/т;
  • асбест – 17 тыс/т;
  • пылевидный наполнитель – 4-5 тыс. руб/т.

Примерное соотношение компонентов в мастике: битум – 50%, вода – 26%, эмульгатор – 13-16%, пылевидный наполнитель – 8-11%.

Помещение и персонал

Для технологической линии (средних объёмов производства) и складов понадобится помещение площадью 100-150 кв. м. Общие затраты на помещение коммунальные услуги составят около 40 тыс. руб. в месяц. Для обслуживания технологической линии следует следующий состав персонала:

  • мотористы – 2-3;
  • слесарь – 1;
  • подсобные рабочие – 2;

Первоначальные затраты на бизнес при производстве 100 т в месяц составят около 2, 5 млн. руб. Средняя оптовая цена универсальной мастики составляет около 15-20 руб/кг. Чистая прибыль составляет от 150 до 550 тыс. руб.

Битумная мастика: основные характеристики и производство

Битумная мастика – это строительный материал, находящий широкое применение при гидроизоляции зданий и сооружений. Им обрабатывают поверхности (металлические, деревянные, газобетонные, кирпичные, бетонные и т.п.) с целью защиты от сырости и герметизации.

Внешне она представляет собой пастообразную массу преимущественного черного цвета. Для изготовления материала используется битум, модифицированный специальными добавками.

Основное условие применения данных мастик – нанесение материала на сухие и очищенные поверхности с помощью кисти, шпателя или валика. Ними можно обрабатывать фундаменты, трубопроводы, сваи и стены, включая подземные конструкции. Также такие составы успешно применяются при антикоррозионной обработке газопроводов, кузовов автомобилей и др.

Преимущества битумных мастик

  • относительно недорогая цена;
  • простота использования;
  • хорошие защитные свойства;
  • продолжительный срок службы.

Разновидности битумной мастики

Выделяют следующие виды:

  • клеящая;
  • кровельная;
  • каучуковая;
  • полимерная.

Клеящая битумная мастика предназначена для обеспечения контакта теплоизоляционных и рулонных материалов с опорной поверхностью. Еще одна возможная отрасль применения – гидроизоляция монтажных и строительных сооружений.

Кровельная мастика обеспечивает гидроизоляцию крыш зданий. Также данный материал пригоден для наклеивания рулонных материалов типа рубероида, толи, стеклогидроизола и т.п.

Каучуковая мастика выпускается для работы с металлическими поверхностями, герметизации трещин стыков и отслоений, гидроизоляции, ремонта кровель. В отличие от предыдущих типов используется только в холодном состоянии.

Полимерная мастика включает в себя специальный полимерный материал, который выступает модификатором. Используется при гидроизоляционной и антикоррозионной обработке, а также для всех видов кровельных работ.

Производство битумной мастики, как идея для бизнеса

О собственном бизнесе хотя бы раз в жизни задумывался каждый человек. Но большинство отбрасывали эту мысль уже на этапе идеи. Именно она во многом определяет успешность практически любого начинания. В это статье мы поговорим об организации такого бизнеса, как производство битумной мастики.

Перспектива бизнеса по производству данного материала определяется широтой его применения. Битумные мастики используются при герметизации и заливке швов в дорожном строительстве, защите сооружений от коррозии, гидроизоляции, кровле и т.д. Это операции, которые выполняются регулярно, что гарантирует постоянный спрос на продукцию.

Технология битумных мастик

Основой для производства мастики является битум. Иногда добавляется каучук и антисептики. Ряд компонентов претерпевают изменения в зависимости от конкретного предназначения материала.

В общем случае технологический процесс имеет следующий вид. Битум загружают в емкость и нагревают до 90-100 ºС. Также готовится смесь из твердого эмульгатора, асбеста и воды. После этого в дело вступает смеситель. В него поступает комбинированный эмульгатор и разогретый битум (подается порционно в несколько заходов). После введения пылевидного наполнителя полученная масса перемешивается на протяжении 4 минут. В целом на смешивание приходиться около 20 минут времени.

Процесс получения холодной мастики отличается добавлением в битум затворителя и охлаждением состава до 70-80 ºС с последующим введением наполнителя.

Для упаковки готового продукта лучше всего использовать пластиковые ведра, рассчитанные на объем от 3 до 20 литров.

Оборудование для производства битумной мастики

Как уже было отмечено выше, основой мастики является модифицированный битум. В качестве дополнительных компонентов используются минеральные наполнители, латекс, синтетические смолы и эластомеры. Введение добавок позволяет нивелировать отрицательные свойства битумов, к которым принадлежит хрупкость при сильном морозе и повышенная текучесть при нагреве.

Читайте также  Нужно ли шпаклевать гипсокартон перед поклейкой жидких обоев

Для получения битумных мастик в промышленных объемах компания GlobeCore выпускает специальные установки типа УСБ-2. Основным предназначением данного оборудования является получение модифицированных битумов, но при добавлении некоторых блоков с помощью установок УСБ-2 можно получать битумные мастики.

Бизнес по производству битумной мастики

Производство строительных материалов – процесс весьма трудоёмкий, требующий существенных вложений, а также соблюдения определённых технологий производства. Развитие рынка строительных материалов привело к появлению материалов различного назначения.

Мастика представляет собой замазку, в основе которой лежит смесь веществ, позволяющая избавиться от трещин и дефектов разных поверхностей. В частности, сейчас появилось производство мастик на битумной основе.

В зависимости от технологии производства и назначения различают два вида мастик: горячего и холодного применения. Первый вид требует разогрева смеси, в основе второго лежит использование растворителей и воды.

Весьма разнообразны сферы использования мастики:

  • Для герметизации и заделывания швов в строительстве домов;
  • Использование мастики предотвращает появление коррозий на поверхностях под воздействием химических веществ и ультрафиолета;
  • Мастика является отличным гидроизоляционным материалом, который используют в различных строительно-монтажных работах;
  • В покрытии элементов кровли.

Отсюда вывод, что бизнес по производству битумной мастики будет выгодным, ведь материал пользуется большим спросом на строительном рынке. Тем более, что технология изготовления несложная, а также существуют предпосылки значительного расширения ассортимента этого материала в будущем.

  1. Начальные вложения и рентабельность
  2. Организация производственного помещения
  3. Сырьевая база и производственное оборудование
  4. Организация работы персонала

Начальные вложения и рентабельность

Затратная часть производства битумной мастики включает в себя расходы на:

  1. Аренду подходящего помещения для производства (1000-2000$);
  2. Покупку оборудования для производства (около 15 000 $);
  3. Сырьевую базу (3000-4000 $);
  4. Выплаты персоналу (4000 $);
  5. Рекламу и маркетинг (около 500 $).

Таким образом необходимо иметь около 25000 $ стартового капитала – столько нужно вложить для полноценного открытия дела.

Производительность будет варьироваться от 0,5 до 3 тонн материала в час в зависимости от мощности производственного оборудования. Предположим, что в среднем за сутки производственная мощность будет составлять 40 тонн.

Соответственно за месяц количество готового материала будет составлять 1200 тонн. Теперь о том, сколько можно заработать, при таких объёмах производства.

Средняя стоимость тонны битумной мастики на строительном рынке составляет около 300-500$. Месячный доход с учётом полной реализации производимого материала будет составлять около 35000 $. Это значит, что через год вложения полностью окупаются.

Организация производственного помещения

Большое внимание стоит уделить выбору подходящего места для производства. Следует учитывать тот факт, что мастика легко возгорается, поэтому подбирая, какое нужно помещение, сразу необходимо предпринять все необходимые меры противопожарной безопасности.

Цех не должен находиться вблизи жилых домов. Первостепенным должен стать вопрос обустройства в нём вентиляции, которая обеспечит вывод вредных веществ за пределы производственного помещения.

Поверхность стен и оборудования необходимо чистить с помощью специальных моющих средств. Собственнику следует рассчитывать на то, что затраты на оплату коммунальных услуг будут составлять около 750 $ в месяц.

Площадь самого производственного помещения должна составлять около 150 м2, из которых треть помещения реорганизуют под склады, а остальную площадь займёт непосредственно оборудование для производства мастики.

Следует учитывать, что арендная плата будет варьироваться в зависимости от расположения помещения, от местности. В среднем следует рассчитывать, что сумма платы за аренду помещения будет составлять не менее 700 $.

Сырьевая база и производственное оборудование

В организации собственного бизнеса следует большое внимание уделить сырьевой базе и покупке оборудования. Потребуется строгое соблюдение технологии по производству битумной мастики.

В процессе используют разнообразные связующие материалы: в основе примерно половину занимает битум, на четверть мастика состоит из воды, около 15 % составляют эмульгаторы. В любом случае предприниматель вправе менять процентное соотношение веществ в основе мастики, главное, чтобы она при этом получалась качественной.

Стоимость материалов на строительном рынке будет в среднем составлять: 200 $ за тонну битума, 50 $ за тонну извести, приблизительно 250 $ за тонну асбеста, около 70 $ за тонну пылевидного накопителя. В среднем на закупку тонны сырья нужно потратить 3000-4000 $.

Производственная линия мастики состоит из таких элементов и требует серьёзных вложений:

  • Около 500 тысяч рублей на смесители различной вместимости;
  • От 20 до 150 тысяч рублей на дозаторы (водные, битумные, эмульгаторные и для пылевого накопителя);
  • От 20 до 70 тысяч рублей на насосы для перекачки раствора;
  • До 100 тысяч рублей на ёмкости для составляющих мастики;
  • 200-250 тысяч рублей на транспортную ленту;
  • 15 тысяч рублей на битумопровод;
  • Около 300 рублей за один трубчатый электронагреватель;
  • 25 тысяч рублей на вибробункер (с ситом для процеживания).

Технология производства мастики относительно несложная. На начальном этапе все материалы подготавливают, помещают в ёмкость и нагревают до температуры 90-100 градусов.

Далее происходит смешивание основных элементов мастик, после чего разогретый битум подаётся с помощью насоса в дозатор, откуда смесь подаётся поочерёдно в смеситель.

Конечным этапом является введение пылевидного накопителя. Весь процесс перемешивания занимает около 20 минут.

Организация работы персонала

Бизнес план по производству пеноблока — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/penoblok/.

Собственнику следует ответственно подойти к вопросу подбора персонала. Это должны быть профессионалы, с опытом работы и со специальным высшим или средним образованием.

Для производства необходимо минимум три моториста, главный технолог, бухгалтер, слесарь, уборщица. Необходимо соблюдать все требования по охране труда, обеспечить работников полным социальным пакетом. Всего на оплату услуг персонала будет уходить в среднем 4000 $.

Способ получения битумной мастики

Изобретение относится к строительным и кровельным материалам и может быть использовано для получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов. Цель изобретения — исключение расхода битума, повышение пластических свойств мастики и упрощение технологии. Мастику получают путем термической обработки битумно-рубероидных отходов и рециркуляции к ним образующейся жидкой фазы в массовом соотношении 200-600 кг/кг отходов. Пластические свойства обеспечивает гибкость при диаметре стержня 10 мм. 1 ил., 2 табл.

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 L 95/00

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498567/23-33 (22) 28.10,88 (46) 07.11.90. Бюл. ¹ 41 (71) Ярославское научно-производственное объединение «Техуглерод» (72) С.P.Èâàíoâ, Л.Л.Залыгин, Н.П.Воронина, Б.Н.Оладов, Б.Г,Бурба, Ю.Л.Косов и В.А.Пискарев (53) 69.024.15(088.8) (56) Патент США ¹ 4256506, кл. С 08 1 95/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1036818, кл. С 08 1 95/00, 1982.

Изобретение относится к строительным и кровельным материалам и может быть использованодля получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов, Цель изобретения — исключение расхода битума, повышение пластических свойств мастики и упрощение технологии, На чертеже представлена схема установки осуществления процесса.

Установка содержит реактор 1 с внешним электрообогревом, разделительную решетку 2, водяной холодильник-конденсатор

3, кран 4 для слива конденсата и кран 5 для слива мастики, емкость-отстойник б для мастики, осевой насос 7 (мешалка) с электроприводом, регулятор 8 напряжения, термопару 9, направляющий цилиндр 10, куски битумно-рубероидных отходов 11 и электропотенциометр 12.

Пример, В реактор 1 загружают .1 кг битумно-рубероидных отходов, состав которых представлен в табл. 1. Включают обогрев реактора, поднимают температуру

«Ы, » 1б04818 A l (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ (57) Изобретение относится к строительным и кровельным материалам и может быть использовано для получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов. Цель изобретения — исключение расхода битума, повышение пластических свойств мастики и упрощение технологии. Мастику получают путем термической обработки битумно-рубероидных отходов и рециркуляции к ним образующейся жидкой фазы в массовом соотношении 200 — 600 кг/кг отходов. Пластические свойства обеспечивает гибкость при диаметре стержня 10 мм. 1 ил., 2 табл. в нем до 300 С. При этом отходы разлагаются на газы и жидкие продукты. Газы выпускают из реактора через холодильник 3 в топливную систему, а образующиеся жидкие продукты в виде жидкой фазы перепускают через решетку 2 в нижнюю часть реактора, где расположен осевой насос 7.

Уровень жидкой фазы контролируют по уровнемеру. Из 1 кг загруженных отходов образуется 0,85 кг жидкой фазы, что достаточно для работы насоса 7. В реактор 1, на решетку 2 загружают следующую порцию отходов в количестве 1 кг, закрывают крышку реактора, включают насос 7 и за счет его действия подают жидкую фазу через направляющий цилиндр 10 и решетку 2 на куски битумно-рубероидных отходов. При этом поток жидкой фазы непрерывно циркулирует в направлении, показанном на чертеже стрелами, в центральной части реактора противотоком к отходам снизу вверх, а в периферии по стенкам реактора сверху вниз возвращается к насосу. Насос 7

Насыпная плотность, кг/мз

Рубероидная картонная основа

Состаренная битумная смесь

Рваные неоднородные куски рубероида, покрытого битумноподобной массой с и исыпкой

70-75 может быть вынесен из реактора и циркуляция жидкой фазы может осуществляться по трубопроводам, однако при этом необходимо обогревать трубопроводы для предотвращения застывания мастики. 5

Предпочтительнее насос ставить внутри аппарата.

Читайте также  Дюбеля для газобетона для крепления наружных фасадов

Жидкая фаза движется в турбулентном режиме, число Рейнольдса 18000, скорость вращения насоса 1470 об./мин, Движение 10 жидкой фазы в указанном направлении обеспечивает интенсивный перенос тепла от обогреваемых стенок реактора к внутрен» ним слоям битумсодержащего сырья (отходам), что исключает местный перегрев и 15 коксование. В этом режиме загруженные отходы обрабатывают в течение 180 мин, считая с момента загрузки. Насос 7 имеет производительность 2 кг/мин. В течение времени обработки (180 мин) через 1 кг за- 20 груженных отходов прокачивают 360 кг жидкой фазы, считая ее в рецикле. Так как из 1 кг отходов образуется 0,85 кг жидкой фазы, кратность рецикла составит 423, а массовое соотношение 360:1 кг/кг отходов. 25

Массовое соотношение и рецикл жидкой фазы можно изменять, изменяя скорость вращения насоса и время термообработки отходов. По окончании требуемого времени обработки открывают кран 5 и сливают по- 30 лученную мастику в горячем виде в отстойник 6. В низу реактора оставляют столько мастики, чтобы она покрывала лопасти насоса 7 для обеспечения непрерывности подачи жидкой фазы, По мере разложения сырья и опускания уровня в реактор загружают новые порции отходов и продолжают их обработку при указанных условиях, таким образом реактор может работать в непрерывном режиме. В отстойнике 6 мастику в горячем состоянии отстаивают от возможных мехпримесей в течение 15 — 20 мин, затем сливают, охлаждают до комнатной температуры, взвешивают и испытывают стандартными методами.

Примеры выполнения способа и свойства получаемой мастики приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ получения мастики позволяет исключить из процесса использование битума, повысить пластические свойства получаемой мастики и упростить технологию ее получения, Формула изобретения

Способ получения битумной мастики, включающий термическую обработку битумно-рубероидных отходов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения расхода битума, повышения пластических свойств мастики и упрощения технологии, термическую обработку отходов осуществляют при

280-320 С, а образующуюся жидкую фазу рециркулируют противотоком к отходам в массовом соотношении 200-600 кг/кг отходов.

Что такое битумная мастика ее технические характеристики и свойства

Битумная мастика относится к категории жидких гидроизоляционных материалов. Она используется для защиты от сырости всевозможных деревянных, кирпичных, газобетонных, бетонных и металлических поверхностей и конструкций, для их герметизации, а также для всех видов кровельных работ.

Описание материала

Битумная мастика внешне являет собой тягучую пастообразную массу насыщенного черного цвета. Основой ее является модифицированный битум, в который вводятся всевозможные присадки. Состав полностью готов к использованию, не требуя какой-то подготовки.

Данным составом обрабатывают трубопроводы, сваи, фундаменты, стены. В том числе, находящиеся под землей. Битумный состав используется для антикоррозионной обработки кузовов автомобилей, газопроводов и других металлических изделий.

Продолжительный срок службы, приемлемая стоимость, простота использования и превосходные защитные свойства позволили ей стать одним из наиболее востребованных гидроизоляционных обмазочных материалов.

Мастика бывает жидкой, пастообразной или в виде густого клея. Часто в продаже можно встретить мастику из сухого порошка, который требуется развести водой непосредственно перед работой.

Битумную мастику делят на:

  • Клеящую. Служит для наклеивания рулонных и теплоизоляционных материалов, ДСП, ДВП, OSB, фанеры различной толщины на гипсовые, бетонные, цементно-песчаные и деревянные основания. Также используется для гидроизоляции монтажных и строительных сооружений и конструкций.
  • Кровельную. Предназначена для работ по гидроизоляции крыш зданий. С ее помощью можно наклеивать рулонные материалы, такие как рубероид, толь, стеклогидроизол, изготовленные на битумной основе. Дает возможность использования в местах, где наплавление кровельных материалов затруднено. Может быть холодной или горячей.
  • Каучуковую. Используется для обработки любых металлических поверхностей, герметизации отслоений, стыков и трещин, ремонта кровель, гидроизоляции поверхностей из любых строительных материалов. Используется только в холодном виде.
  • Полимерную. В состав такой мастики дополнительно вводится полимерный модификатор. Может быть использована для всех видов кровельных работ, а также для антикоррозийной и гидроизоляционной обработки. Используется уже готовая, холодная мастика.

На фото — битумная мастика в применении

Состав и производство

Основной компонент, входящий в состав мастики — это модифицированный нефтяной битум. Также в ее составе присутствуют латекс, минеральные наполнители, эластомерные и синтетические смолы.

Дополнительно вводятся растворители, различные модификаторы и присадки, которые способны изменять эксплуатационные свойства мастики. Благодаря добавкам нивелируются некоторые отрицательные свойства битума, такие как повышенная текучесть при нагреве и хрупкость при сильном морозе.

Можно ли сделать битумную мастику своими руками

Самостоятельное приготовление мастики вполне по силам любому человеку, имеющему на то желание. Для этого потребуется запастись кусками битума, наполнителями, пластификаторами и растворителем. В качестве наполнителя используется тальк, асбест, опилки, доломитовую или гранитную пыль, мел и другие сыпучие вещества.

Процесс приготовления нашей мастики должен идти на открытом воздухе. Можно использовать обыкновенный костер. Для растопки битума используется любая металлическая емкость. Годится бочка или ведро. Битум измельчается и варится в течение примерно 3 часов. За это время из него выпаривается лишняя влага.

Признаком окончания выпаривания считается исчезновение пены с поверхности битума. В кипящий состав постепенно добавляются наполнитель и пластификатор. При необходимости туда же добавляется и растворитель. Готовая мастика может отправиться на хранение или использоваться сразу же.

Битумной мастикой для кровли можно быстро и качественно загерметизировать поверхность, обойдясь при этом без использования техники. Мастику можно наносить на любую очищенную и ровную поверхность

Как приготовить битумную мастику

Горячий вид мастики изготавливают в несколько этапов. Вначале битум нагревается в специальных емкостях при температуре не более 180 градусов. Из него выпаривается влага. Отдельно готовят смесь наполнителей и модификаторов, которые смешивают с битумом посредством дозатора.

Далее в состав вводятся пластификаторы. Горячая мастика готова. Используется она сразу, отправляясь на стройплощадку, либо разливается в ведра и складируется. Приготовление холодной мастики имеет свои особенности. Процесс отличается тем, что сам битум дозировано добавляют к подготовленным компонентам, предварительно разогретым до температуры 160 градусов.

После перемешивания состав охлаждают до 70 градусов, а затем вводят в него необходимые присадки и растворители. Состав охлаждается и расфасовывается в брикеты, банки или пластиковые ведра.

На видео показано как можно самому быстро сделать битумную мастику (праймер):

Технические характеристики кровельной мастики

Битумная мастика по своему составу может быть двух видов: однокомпонентной и двухкомпонентной. Первый вид производится с добавлением в горячую смесь растворителя. Застывание мастики происходит при взаимодействии с воздухом за счет испарения содержащегося в ее составе летучего растворителя.

Второй вид не содержит никаких растворителей, поэтому он отличается более длительным сроком хранения. На упаковке всегда имеется указание о виде мастики и способе ее использования.

Сертификат соответствия

Данный документ выдается органом по сертификации продукции на определенные виды мастики. В нем указываются название продукции и степень ее соответствия требованиям руководящих документов. Такой сертификат подписывается руководителем органа и проверяющим экспертом, а также заверяется печатью.

На фото — образец сертификата соответствия на мастику торговой марки «Технониколь»

Основные требования к качеству, технологии производства и техническим параметрам кровельной мастики прописаны в ГОСТ 14791 79, 2889-80 и 30693 2000.

Как хранить

Кровельная мастика хранится только в плотно закрытой таре, вдали от тепловых источников. Мастику оберегают ее от влаги, мороза, солнечных лучей. На упаковке всегда указан срок годности мастики.

Сколько сохнет мастика

Считается, что полное высыхание слоя мастики толщиной 1 мм происходит в течение суток. За это время растворитель полностью испаряется, а нанесенный состав приобретает твердость

Плотность

Плотность мастики, используемой для кровельных работ, составляет 1000-1100 кг/м3.

Паспорт на мастику

Битумная мастика обязательно должна иметь индивидуальный паспорт качества. В нем указывается наименование продукта, дата его изготовления, технические условия, номер партии, емкость и количество единиц тары.

В паспорте перечислены требуемые по норме и фактические показатели:

  1. Теплостойкость за 5 часов.
  2. Глубина проникания иглы 0,1 мм при 25 градусах.
  3. Прочность сцепления с имеющимся основанием.
  4. Содержание воды.
  5. Время высыхания при 25 градусах.
  6. Вес

Удельный вес мастики составляет около 1500 кг/м3.

Несколько слов о мастике битумной марки МГТН 24 «Технониколь» и ее технических характеристиках:

Оценки материалу

Битумная мастика заслужила неограниченное количество положительных отзывов. Независимо от температуры, при которой она эксплуатируется, мастика всегда сохраняет качество свой поверхности, не растрескиваясь на морозе, и не растекаясь на жаре.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: