Конструкции из ГКЛ – технологический порядок изготовления - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Конструкции из ГКЛ – технологический порядок изготовления

ИНСТРУКЦИОННО -ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА по теме: «Выполнение облицовки поверхностей стен гипсокартонными листами»

Новые аудиокурсы повышения квалификации для педагогов

Слушайте учебный материал в удобное для Вас время в любом месте

откроется в новом окне

Выдаем Удостоверение установленного образца:

ИНСТРУКЦИОННО -ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

по теме: « Выполнение облицовки поверхностей стен гипсокартонными листами »

Оборудование, инструменты, материалы: столик — подмости, правило, уровень пузырьковый, рубанок кромочный, шуруповерт, стол- верстак шириной 1200мм, пила –ножовка, угольник,металлические профили, крепежные изделия, кельма штукатурная, средства индивидуальной защиты, кисть, сухая гипсовая смесь, миксер, просекатель, рулетка строительная, карандаш, ножницы по металлу, полимерная лента, отвес, нож строительный.

Осмотреть подготавливаемую поверхность, сравнить с эталоном и наметить план предстоящей работы.

Организация рабочего места

Подобрать необходимый инструмент, проверить его пригодность к использованию в данной работе. Организовать рабочее место в соответствии с требованиями безопасных условий труда.

Замеряем поверхность, проверяем горизонтальность и вертикальность поверхности

Поверхности, предназначенные для отделки ГКЛ замеряем. При этом необходимо обеспечит симметричное расположение листов и доборов, а также правильный раскрой листов. Листы располагаем только вертикально.

При креплении листов непосредственно к стене с помощью мастики на стене размечают вертикальные оси для установки начальных опорных листов., оси для крепежных приспособлений и направления швов. Если крепление листов запроектировано по маякам или каркасу, то для их устройства также размечаем соответствующие оси.

Заготовка отделочных листов

1.Сортируем листы по цвету, рисунку и размеру;

2.Приступаем к раскрою листов; уложенный лист прорезаем с помощью ножа: картон и часть сердечника. Надрезанный лист укладываем на край стола и надламываем по резу гипсовый сердечник листа, затем разрезаем картон на обратной стороне листа.

3. Образовавшуюся кромку обрабатываем обдирочным рубанком;

4. Размечаем, высверливаем или прорезаем отверстия для установки и крепления электровыключателей и т.п.

5. Во время раскроя листов между низом листа и полом предусматриваем зазоры 20…30мм

6. Раскроенные заготовки листов укладываем в стопы и выдерживаем в сухом помещении для выравнивания и снятия остаточных напряжений.

Крепление листов на мастике

1 вариант (ровная поверхность)

В качестве клея используем затворенный раствор гипсовой шпатлевки. Наносим его на ГВЛ и ГКЛ сплошными полосами по периметру и одной или двумя полосами в центре, тонким слоем при помощи зубчатого шпателя.

2 вариант (неровность поверхности до 20 мм)

В данном случае используем клей который наносим кельмой небольшими шлепками по периметру листа с шагом около 25…30 см и вдоль середины листа одним-двумя рядами с шагом 35..40 см.

3 вариант (неровность поверхности более 20 мм)

1. на поверхности формируем ровную плоскость при помощи полос ГКЛ шириной 10 см, ориентированных по периметру листа.

2. Поверхность стены под полосы обрабатывают соответствующей грунтовкой.

3. Полосы приклеивают к поверхности клеем, который наносят кельмой.

4. после полного затвердевания клея к полосам с помощью клея приклеиваем лист.

Монтаж листов бескаркасным способом

Выполняем монтаж листов по разметочным линиям;

2. После высыхания грунтовки, приготовленный клеевой раствор наносим на лист (как указывалось ранее тремя способами)

3. Лист поднимаем и устанавливаем на подкладки из 1…2полос листового материала высотой от10 до 20 мм от уровня пола и прижимаем к стене.

4. С помощью толщины подкладок листы выверяем и по вертикали и контролируем по примыканию к стенам и друг к другу.

5.Легким постукиванием по правилу, прижатому к листу его выравниваем и приводим в строго вертикальное положение.

6. Контроль плоскости проверяем уровнем.

7. Между верхней кромкой листов под перекрытием предусматриваем зазор порядка 5мм с подклеивающей разделительной лентой.

8. Выравнивание листов производим при помощи правила , а вертикальность контролируем уровнем.

Устройство металлического каркаса

Выполняем разметку на основании пола и на потолке

Отмечаем положение направляющих, стоечных профилей

Перед установкой направляющих профилей на них наклеиваем спец. полимерную ленту.

К полу и потолку профиля крепим с помощью дюбелей ( шаг 60см)

Монтаж листов на каркас

Крепежные работы начинаем от угла листа в двух взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 25см.

Саморезы вкручиваем от кромки листа на расстоянии 10мм

Листы монтируем в вертикальном положении;

Раскладку листов выполняем вразбежку

Между полом и листами оставляем зазор около 10мм

Для защиты внешних углов применяем перфорированный уголок.

Технология изготовления стены из гипсокартона: от разметки до отделки

Наша сегодняшняя тема — технология изготовления стены из гипсокартона. Нам предстоит узнать, из чего и как изготовить каркас будущей перегородки, как правильно обшить его и подготовить к чистовой отделке. Приступим.

Выбор материалов

Вначале — несколько слов о материалах, из которых строятся стены из гипсокартона в квартирах и частных домах.

Каркас

Каркас перегородки может собираться из бруска сечением не меньше чем 40х40 мм или оцинкованного профиля.

Брусок несколько дешевле, однако, мы настоятельно советуем остановить свой выбор на профиле.

Причин тому несколько:

  • Брусок, в отличие от профиля, нуждается в сортировке. Вы можете столкнуться с дефектами геометрии (горбами, пропеллерами) и с пороками древесины (выпадающими сучками, гнилью, косослоем);
  • Древесина коробится при сушке. Если вы приобретете материал, так называемой естественной влажности, деформация каркаса при испарении остатков влаги вполне может привести к появлению трещин на обшивке;

Заметьте: то же самое происходит при колебаниях атмосферной влажности (сезонных, в сухую и дождливую погоду).

  • Наконец, дерево подвержено гниению и является лакомой пищей для некоторых насекомых и для плесени.

Примечание автора: я сам строю стены из гипсокартона только и исключительно на каркасе из профиля. Разница в цене с бруском на фоне общей стоимости материалов незначительна; при этом после отделки перегородки можно не опасаться появления трещин и деформации каркаса в жару или сырую погоду.

Какие именно профили нужны для постройки каркаса стены из гипсокартона в доме или квартире:

Высота стенок П-образного профиля равна 40 миллиметрам, а ширина основания (50-100 мм) определяется требованиями к прочности стены, ее шумоизоляционным качествам, а также зависит от диаметра расположенных внутри каркаса инженерных коммуникаций (водопровода, вентиляции, канализации и т.д.).

Гипсокартон

Какой выбрать для стены из гипсокартона ГКЛ?

В магазинах вы можете встретить три основных его разновидности:

Из чего собирать перегородку — догадаться нетрудно:

  • Стены в детской — из гипсокартона белого цвета;
  • Ограждение ванной комнаты или стены душа — из гипсокартона с повышенной влагостойкостью;

  • Перегородку в деревянном доме (в том числе, возведенном из sip-панелей или каркаснике) — из ГКЛО, способного задержать распространение огня.

Для обшивки стены нужен стеновой ГКЛ толщиной 12,5 мм. Длина листа в идеале должна быть равной или немного превышать высоту потолков (вы можете встретить в продаже гипсокартон длиной 2,5, 2,7 и 3 метра).

Суммарная площадь ГКЛ при однослойной обшивке рассчитывается как удвоенная площадь будущей стены, плюс 10-20% на обрезку (сложные стены из гипсокартона требуют большего расхода материала).

Справка: ГКЛ поставляется с толщиной листа 12,5, 9,5 и 6 миллиметров. Кроме уже знакомого нам стенового, гипсокартон бывает потолочным (не предназначенным для значительных эксплуатационных нагрузок) и арочным (гибким).

Если перегородке предстоит выдерживать значительные эксплуатационные нагрузки (это актуально, например, для стены из гипсокартона в детской или прихожей), обшивка делается двойной. Противопожарные стены или перегородки с защитой от проникновения могут иметь тройную обшивку и (в последнем случае) усиливаться проложенным между слоями гипсокартона оцинкованным стальным листом.

Дополнительные материалы

Кроме материалов для каркаса и его обшивки, нам понадобятся:

Каркас из профиля под гипсокартон: обшиваем стены, собираем перегородки и конструкции

При ремонте квартир и частных домов широкое распространение получили различные конструкции из гипсокартона. С помощью этого доступного материала можно выравнивать стены и потолки, прятать в короба коммуникации, возводить перегородки, модифицировать дверные проемы, создавать ниши и полки, украшающие интерьер помещения. Качество ремонта во многом будет зависеть от того, насколько правильно смонтирован каркас для гипсокартона. Поэтому ему следует уделить самое пристальное внимание.

Материалы

В подавляющем большинстве случаев предпочтение отдается каркасу из металлического профиля. По сравнению с обрешеткой из деревянного бруса он имеет много преимуществ: долговечность, устойчивость к воздействию внешней среды, прочность, небольшое количество отходов. Для монтажа металлокаркаса используют следующие виды профиля:

  • Направляющий (стартовый). Делится на потолочный (маркировка ПНП или UD) и стеновой, или перегородочный (ПН или UW).
  • Несущий (основной, стоечный). Для возведения вертикальных стоек и горизонтальных перемычек используют стеновой металлопрофиль для перегородок (ПС или CW), а также потолочный (ПП или CD).
  • Угловой (перфорированный уголок). С его помощью укрепляют внутренние и внешние углы конструкций из ГКЛ.
  • Гибкий арочный профиль (ПА). Используется при монтаже арок и других криволинейных конструкций. Впрочем, его с успехом можно заменить и направляющим, сделав надрезы на боковых полках через определенные промежутки. Это позволит без проблем придать ему нужный радиус изгиба. Чем он меньше, тем чаще надо делать надрезы.

Перед монтажом приобретаются в нужном количестве различные крепежные элементы:

  • Прямые подвесы. Пригодятся при выравнивании стен и потолков.
  • Дюбель-гвозди. С их помощью к базовой поверхности крепятся элементы каркаса. Самые популярные размеры 6 × 60 мм и 8 × 80 мм. При большом слое штукатурки рекомендуется выбрать дюбели подлиннее.
  • 9-ммиллиметровые саморезы по металлу . Называемые в народе «блошками» или «клопами», они используются при сборке каркаса. Некоторые профессионалы обходятся без них, соединяя металлические профили при помощи просекателя.
  • Демпферная лента. Наклеивается на плоскость профиля, прилегающую к перекрытиям и стенам, и обеспечивает шумоизоляцию конструкции.
  • Дополнительные элементы крепления – соединители типа «краб».

Набор инструментов

Список необходимых приспособлений остается стандартным независимо от сложности гипсокартонной конструкции. В него входят:

  • Перфоратор с буром нужного диаметра. Ударная дрель далеко не всегда справляется с железобетонными плитами перекрытий.
  • Шуруповерт. В дополнение к нему можно использовать просекатель, но это приспособление редко присутствует в арсенале обычного домовладельца.
  • Разметочный инструмент: уровень, отвес, рулетка, карандаш.
  • Ножницы по металлу. При нарезке профиля пользуются ими, а не болгаркой. При применении последней страдает оцинкованное покрытие изделий.

Виды конструкций из ГКЛ

Своими руками можно собрать любой конструкцию из гипсокартона качественно и в полном соответствии с действующими СНиП. Это могут быть:

  • Обшивка стен и подвесные потолки. Выравнивание гипсокартоном – самый быстрый и наименее трудозатратный метод подготовки к финишной отделке неровных поверхностей.
  • Внутренние перегородки, в которых могут быть устроены дверные или оконные проемы, а также другие функциональные или декоративные детали интерьера.
  • Короба различной формы, скрывающие коммуникации или несущие элементы дополнительной подсветки.
  • Полки, ниши, шкафы и даже декоративные камины, которые также успешно делают из ГКЛ.

Каркас при выравнивании стен

Пошаговая инструкция по возведению каркаса для выравнивания стены будет включать:

  • разметку;
  • монтаж и соединение профилей.

Обратите внимание! Для выравнивания перекрытий чаще используются профили СD и UD, которые относят к потолочным. CW и UW, имеющие более широкие полки, подойдут для перегородок, на которые приходится большая нагрузка.

Разметка

На начальном этапе намечаются границы будущего каркаса, положение профилей и места крепления подвесов:

  • На потолке проводится линия, являющаяся верхней внешней границей будущего каркаса. Расстояние между ней и стеной выбирается в соответствии с толщиной используемого профиля и коммуникациями, которые планируется разместить или закрыть гипсокартоном. Чем меньше это расстояние, тем лучше: больше сохранится свободного пространства помещения.
  • При помощи уровня линия переносится на пол.
Читайте также  Как крепить гипсокартон к потолку: методы и пошаговая инструкция

  • На стене необходимо сделать разметку вертикальных стоек. Листы гипсокартона имеют стандартную ширину 120 мм, поэтому оптимальный шаг для крепления стоечного профиля – 60 см.
  • В большинстве случаев одного листа не хватит, чтобы закрыть всю стену сверху донизу. Стандартный ГКЛ «Кнауф» или любой другой марки имеет размеры 2500 × 1200 мм. Поэтому размечается местоположение горизонтальных перемычек.
  • На этом же этапе стоит проставить метки в точках крепления подвесов. Расстояние между ними по технологии должно составлять 70–100 см. Оптимальный шаг – 80 см.

Все инструкции по возведению гипсокартонных конструкций отмечают, что элементы обшивки из ГКЛ обязательно должны стыковаться на поверхности профиля.

Сборка конструкции

После разметки начинается установка каркаса:

  • На прилегающие к стене стороны направляющих наклеивается демпферная лента, после чего они закрепляются на полу и потолке дюбелями с шагом 60–80 см.

Если перекрытия деревянные, то применяют шурупы с широкими шляпками или обычные саморезы по дереву, снабженные дополнительной шайбой.

  • По точечным отметкам на стене сверлятся отверстия под дюбели и крепятся прямые подвесы.
  • Вертикальные стойки подрезаются на 1–2 мм короче высоты комнаты и вставляются в направляющие. К ним они крепятся при помощи просекателя или саморезов по металлу. Их расположение в одной плоскости контролируется уровнем и фиксируется при помощи подвесов. Для этого их прикрепляют к стойкам саморезами, вкручивая в подходящие отверстия. Выступающие части отгибаются руками по направлению к стене.

  • Горизонтальные перемычки отрезаются с запасом в 1–2 см. На краях срезаются боковые полки, после чего эти своеобразные «язычки» крепят шурупами к стойкам.

Все конструкции из ГКЛ имеют существенный недостаток: они не выдерживают нагрузки. Поэтому следует заранее спланировать, какие элементы интерьера будут крепиться к стенам и где. Эти места следует дополнительно усилить: скрутить вместе два профиля или вставить в полость стойки деревянный брус подходящего размера.

После выполнения указанных операций можно обшивать каркас листами гипсокартона.

Каркас перегородки

Этот тип конструкции отличается от облицовки стен тем, что в нем не используются прямые подвесы. Кроме того, в перегородках часто делаются дверные проемы, требующие дополнительного усиления. Алгоритм возведения прост:

  • Осуществляется разметка, в ходе которой очерчивается контур будущей перегородки на полу, потолке, стенах.
  • По контуру монтируются направляющие, проклеенные демпферной лентой. Расстояние между крепежными элементами (дюбель-гвоздями или саморезами) – 30–50 см.
  • Монтируются вертикальные стойки с шагом 40 или 60 см.

  • При помощи шурупов устанавливаются горизонтальные перемычки, на которых будут стыковаться элементы гипсокартонной обшивки.

Дверной (оконный) проем

Если в перегородке предусмотрена дверь, то в нижней направляющей делается разрыв соответствующей длины. Дальше действуют по такой схеме:

  • Примыкающие к дверному проему стойки выставляются вертикально при помощи уровня. Крепятся саморезами к направляющим каркаса, а затем усиливаются деревянными брусьями.

Обратите внимание! Расстояние между стойками, формирующими дверной проем, должно на 2 см превышать ширину коробки.

  • Устанавливается верхняя перемычка из направляющего профиля. Она должна располагаться на 1–1,5 см выше будущей дверной конструкции.
  • На линии стыковки ГКЛ над дверью крепится дополнительная вертикальная стойка, обрезанная по размеру.

Оконный проем в перегородке делается аналогичным образом, только в нижней его части добавляется еще одна горизонтальная перемычка.

Выравнивание потолка

Устройство потолочного каркаса аналогично стеновому и происходит по тем же принципам. Отличительные моменты:

  • Кроме прямых, могут применяться и удлиненные подвесы, особенно для многоуровневых конструкций.
  • Используются потолочные профили. Чаще всего из них формируют своеобразную сетку, позволяющую крепить гипсокартон в шахматном порядке.

  • Шаг между подвесами – 40–60 см. Его уменьшение позволяет предотвратить провисание конструкции.
  • Положение несущих профилей удобно контролировать при помощи натянутых между стенами шнуров.
  • В местах пересечения элементов каркаса обязательно используются соединители типа «краб».

Подробнее процесс сборки полочного каркаса под гипсокартон описан в этой статье.

Формирование арок

Изгиб создается при помощи специального арочного профиля. При его отсутствии можно использовать поточную направляющую: в боковых стенках делаются вырезы в виде лепестков, после чего она легко сгибается.

Обе направляющих соединяются вертикальными стойками, к которым в дальнейшем крепится гипсокартон.

При ширине арки до 30 см горизонтальные перемычки необязательны: необходимую жесткость обеспечит нижняя плоскость из гипсокартона.

Полки, ниши и короба

Каркасы разных конструкций собираются по тем же принципам. Часть конструкции посредством направляющих закрепляется на стене, устанавливаются необходимые вертикальные и горизонтальные элементы.

При сборке полок и ниш укрепляют горизонтальные перемычки, на которые будет приходиться основная нагрузка.

Подробную инструкцию по изготовлению ниши из ГКЛ читайте здесь. Процесс создания гипсокартонных полок описан в этой статье.

Короба, закрывающие коммуникации, обязательно снабжаются дверками или лючками для проведения осмотра или профилактических работ. Необходим зазор между стенками короба и расположенными внутри его водопроводными или канализационными трубами.

Пошаговое описание процесса создания короба из ГКЛ можно найти тут.

После сборки каркаса конструкцию обшивают гипсокартоном и проводят финишную обработку: заделывают швы, отверстия от саморезов и производят грунтовку поверхности.

Вопросы по сборке каркаса любой гипсокартонной конструкции задавайте в комментариях. На них ответит квалифицированный мастер с 12-летним опытом в отделке.

Технология монтажа стен из гипсокартона

Технология монтажа гипсокартона — своими руками

  • Технология монтажа гипсокартона — своими руками
  • Особенности работы с гипсокартонным листом
    • Стальной профиль для гипсокартона — технология сборки и монтажа
    • Звукоизоляция стен из ГКЛВ
    • Стыковка листов ГКЛ и ГКЛВ
  • Технология монтажа гипсокартона на потолок
    • Видео: Технология монтажа гипсокартона на потолок
  • Технология монтажа гипсокартона на стены
  • Технология монтажа гипсокартона кнауф
  • Технология монтажа гипсокартона на клей
    • Видео: монтаж гипсокартона на клей
  • Технология монтажа гипсокартона в два слоя
  • Технология монтажа гипсокартонных перегородок

Профессиональная технология монтажа гипсокартона наиболее актуальна тогда, когда возникает необходимость в облицовке слишком неровных стен, а также в помещениях, высота которых более 3-х метров. Именно в этих условиях выбор потребителя падает на монтаж каркаса под гипсокартон и последующую облицовку стен гипсокартонными листами ГКЛ и ГВЛ.

Особенности работы с гипсокартонным листом

Еще совсем недавно монтаж гипсокартона производился на ненадежном деревянном каркасе либо на весьма сложном по конструкции каркасе, изготовленном из металлического уголка. Сегодня все еще продолжается кое-где использование деревянных каркасных конструкций под монтаж гипсокартона своими руками.

Данный способ предусматривает крепление деревянных реек (сечением не меньше 50Х30 мм) к полу и потолку посредством шурупов и дюбелей. Рейки обязательно выравниваются в вертикальном направлении с помощью добавления там, где это необходимо, брусков определенной толщины. В качестве распора между потолочными и половыми рейками используются вертикальные стойки, сечение которых равно 75Х25 мм и более.

Шаг установки вертикальных стоек, как правило, равен ширине гипсокартонного листа. Между вертикальными несущими стойками монтируется 2 или 3 поддерживающие стойки, сечение которых должно быть не меньше 50Х25 мм. Все стойки должны быть ориентированы в единой плоскости с потолочными и половыми рейками.
В целях повышения звукоизоляционных и теплосберегающих характеристик, между деревянными рейками укладывается стекловата.

Готовый деревянный каркас обшивается листами гипсокартона с помощью саморезов, предназначенных для работы с деревом. Длина саморезов должна быть не меньше 30 мм, а шаг установки не меньше 250 мм. Технология работы с гипсокартоном предусматривает установку плит в направлении от середины к краям либо во взаимно перпендикулярном направлении. Следует оставлять небольшой зазор (5-7 мм) между двумя соседними гипсокартонными листами. Он предназначен для отделки швов.
Металлический каркас из профиля является более прочным и надежным, поскольку качество монтажа профиля под гипсокартон контролируется в несколько этапов. Это происходит после монтажа каркаса под гипсокартон, после монтажа короба из гипсокартона, а также после устройства межлистовых стыков.
Технология установки гипсокартона позволяет легко обшить конструкцию еще несколькими слоями панелей (если существует такая необходимость), а также значительно облегчает прокладку инженерных коммуникаций и установку соответствующих монтажных коробок. Зазор, который возникает в процессе монтажа гипсокартона своими руками, заполняется при желании плитами минеральной ваты, что увеличивает звукоизоляционные и теплосберегающие свойства конструкции.
Все разновидности металлического профиля, предназначенного для монтажа каркаса для гипсокартона, устройства потолка и облицовки стен, производятся на предприятиях, входящих в промышленную группу Knauf, а также на заводах некоторых отечественных компаний.

Стальной профиль для гипсокартона — технология сборки и монтажа

Металлические профили для монтажа гипсокартона изготавливают холоднопрокатным способом из стальной ленты, имеющей цинковое покрытие. Толщина ленты варьируется от 0,56 до 0,6 мм. К группе основных изделий относятся: направляющий профиль (ПН), направляющий профиль для потолка (ПНП), стоечный профиль (ПС), потолочный профиль (ПП), а также угловой профиль (ПУ).
Сборка каркаса осуществляется путем монтажа оцинкованного профиля под гипсокартон. Собираются конструкции, состоящие из стоек и направляющих, прикрепленных к стене посредством кронштейнов. Роль вертикальных стоек выполняет потолочный профиль, монтирующийся в паре направляющим потолочным профилем. Кронштейны, выполняющиеся из прямых подвесов, фиксируются к стойке саморезами. Направляющие и стоечные профили стыкуются между собой с помощью просекателя (т.е. методом просечки с последующим отгибом). Полки стоечного профиля оснащены тремя канавками, идущими по всей длине.

Средняя канавка является местом стыковки двух гипсокартонных панелей, а две боковые центруют шурупы, которые вворачиваются в профиль. Спинки профилей оснащены также особыми отверстиями, сквозь которые осуществляется монтаж внутристенных инженерных коммуникационных систем. Располагаются данные отверстия (диаметр 33 мм) у торца профиля.

правильная глубина вкручивания самореза в ГКЛ

Технология монтажа гипсокартона осуществляется следующим образом. По полу и потолку производится соответствующая разметка. Отмечается место монтажа направляющих, стоек и сами точки фиксации анкеров для монтажа стоечных профилей. Чтобы дистанция между стеной и гипсокартонной конструкцией была минимальной, в качестве стоечного профиля применяется узкий потолочный ПП (60Х27мм). Технология работы с гипсокартоном предусматривает подготовку направляющего профиля к монтажу. На него приклеивают уплотнительную ленту, предназначенную для увеличения шумопоглощающих характеристик металлического каркаса. Это может быть лента-самоклейка «Дихтунгсбант” либо другая мелкопористая пленка из полимеров.
Профиль крепится к потолку и полу посредством дюбелей, дистанция между которыми должна быть 0,6 м. В потолочном направляющем профиле имеются отверстия, диаметр которых равен 8 мм, а шаг между ними — 250 мм. Если применяется технология крепления гипсокартона с последующей облицовкой кафелем, то расстояние между стоек необходимо уменьшить до 0,4 м. В остальных же случаях шаг монтажа стоек остается равен 0,6 м.

Звукоизоляция стен из ГКЛВ

Чтобы улучшить звуковую изоляцию между стеной и кронштейнами, или же между другими несущими конструкциями, применяют небольшие отрезки уплотнителя. Далее потолочный профиль вставляется в направляющие и фиксируется в подвесах. Все выступающие части подвесов подгибаются. Инструкция по монтажу гипсокартона предусматривает проверку точности установки потолочного профиля с помощью уровня. Длина стоек, которые выполняются из потолочного профиля, должна быть меньше на 3-5 мм, чем дистанция между нижними и верхними направляющими. Произведя установку каркаса под гипсокартон своими руками, к самой конструкции начинают крепить самонарезными прокалывающими шурупами листы гипсокартона. Длина шурупов составляет от 25 мм и больше.

Читайте также  Просекатель для соединения профилей под гипсокартон и их виды

Стыковка листов ГКЛ и ГКЛВ

Технология укладки гипсокартона на стены предусматривает монтаж листов в вертикальном направлении. Если же высота помещения больше длины гипсокартонного листа, то в месте горизонтальных стыков монтируют небольшие отрезки направляющего профиля. Не забывайте смещать торцевые стыки гипсокартонных листов на 0,4 м и более. Торцы листов в обязательном порядке обрабатывают рубанком для обдирки. Угол наклона режущего лезвия рубанка должен составлять 30* и заходить на 2/3 толщины гипсокартонной панели. Стыковка листов гипсокартона должна производиться в разбежку. Осуществляя ремонт квартиры своими руками и при этом, работая с гипсокартоном, следует избегать стыковки листов в районе стоек оконных и дверных проемов. Если же подобное будет допущено, то неизбежно возникновение трещин в местах стыка. Там, где листы гипсокартона стыкуются над оконными и дверными проемами, между ними устанавливают промежуточный профиль.

В соответствии с технологией сборки гипсокартона, между листом и полом оставляют при монтаже зазор в 10-15 мм. Технология монтажа гипсокартона предусматривает также наклеивание разделительной ленты и обустройство зазора (не меньше 5 мм) между нижней поверхностью потолочного перекрытия и верхней кромкой гипсокартонных листов. Данный зазор закрывается шпаклевочным раствором, а выступающие края разделительной ленты аккуратно срезаются перед чистовой отделкой. Чтобы защитить от повреждений внешние углы стыков гипсокартонных плит, их укрепляют специальным защитным уголком с перфорацией ПУ (31Х31мм). Уголок ПУ при финишной отделке полностью зашпаклевывается. Там, где листы гипсокартона сопрягаются с дверными коробками, они должны не только плотно прилегать к ним, но и полностью декорироваться наличниками при чистовой отделке.

Бескаркасный способ монтажа гипсокартона позволяет легко заделывать стыковочные швы и сами поверхности гипсокартонных листов. Для торцевых горизонтальных швов не применяется армирующая лента, поскольку их заделка производится сверхпрочной шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ” или «Унифлот”. Не исключается также замена данных шпаклевок на аналогичные, но с предварительной подготовкой швов.
Осуществляя ремонт своими руками помните что кромки гипсокартона должны быть зачищены обдирочным рубанком, а с помощью кромочного рубанка осуществляется снятие фасок. Все кромки на стыках обрабатываются наждачной бумагой. Шляпки шурупов должны быть утоплены в поверхность гипсокартона на глубину в 1 мм и более. Все стыковочные швы грунтуются, после чего шпаклюются.

Выполняя ремонт и отделочные работы своими руками гипсокартон часто звукоизолируют и утепляют. Для этого в межкаркасное пространство укладывают соответствующий изоляционный материал, а после этого производится обшивка металлического каркаса гипсокартонными панелями. Точно так же можно осуществлять и монтаж откосов из гипсокартона, заполняя полости между листами и оконными и дверными проемами разнообразными изоляционными материалами.
Если вдоль стен размещают многочисленные инженерные коммуникации (трубы отопления, электропроводку, водопроводные трубы) , тогда чаще всего используется другой набор, состоящий из направляющих профилей ПН 50(65; 75; 100)Х40 мм и стоечных ПС 50(65; 75; 100)Х50 мм. Данная облицовка больше похожа на фальш-панель внушительных размеров. Технология установки гипсокартона в подобную конструкцию аналогична вышеприведенным технологиям. Единственным отличием является отсутствие крепления ПС к стене, если высота облицовываемой поверхности не превышает 4,2 м. Если же высота больше, то стойки должны крепиться на стене с шагом до 1,5 м (не больше).
Влагостойкие гипсокартонные листы монтируются с применением специально предназначенных для этой работы шурупов. Данные шурупы обладают более острой конусной головкой и зенкующими полосками. Желательно выдерживать шаг до 300 мм (не больше).
Технология укладки гипсокартона предусматривает момент, когда в период эксплуатации гипсокартонных облицовок появляется необходимость в прикреплении к их поверхности навесного оборудования и различных интерьерных объектов. С учетом веса подвешиваемого груза, способы монтажа гипсокартона включают установку специальных перемычек, выполненных из стоечного профиля, которые надежно крепятся к каркасу. Именно к ним и будут подвешены впоследствии все запланированные ранее навесные элементы.

Иногда, для крепления саморезы можно заменить на клей, «жидкие гвозди».

Если вес предмета не превышает 30 кг на 1 метр погонный стены, то такой предмет может быть закреплен в любой точке гипсокартонной панели посредством дюбелей. Объекты с незначительным весом могут быть навешены также непосредственно на гипсокартон посредством анкерных элементов, крючков, а также дюбелей из пластика или металла, имеющих диаметр от 6 до 8 мм. К легким грузам относятся полки, нагрузка которых не превысит впоследствии 15 кг, и карнизы.

Комплектные системы Кнауф. Технология поэлементной сборки потолков из гипсокартона

Многие мастера, выполняющие монтаж подвесных потолков, овладели техникой работ на практике, перенимая необходимый опыт и знания от более опытных установщиков. Но когда работа требует составления проекта работ, а в конце нужно предоставить обоснованные гарантии технического соответствия конструкции нормам СНиП, многие испытывают трудности. Мастера любой солидной организации выполняют проектирование и монтаж гипсокартона на потолок в соответствии с рекомендациями, которые содержит типовая технологическая карта Кнауф.

Назначение и содержание техкарты

Если для любителя ГОСТ и СНиП являются «темным лесом», то для профессионала технологическая карта – это универсальное руководство, как технически грамотно и быстро смонтировать каркас и прикрутить гипсокартон.

  • Эта инструкция избавит мастера от изучения этих самых норм и требований, ускорит сдачу работы заказчику. Если придерживаться всех рекомендаций, работа будет соответствовать нормам пожарной, экологической безопасности, требованиям ГОСТа, СНиП.
  • Технологическая карта Кнауф содержит таблицы с готовыми исходными данными основных узлов конструкции каркаса на потолок.

Потолок Кнауф

Важно ! Если работа выполняется по договору, то при оформлении и сдаче заказа не обойтись без рекомендаций техкарты Кнауф по составлению проектной документации.

  • В руководстве указан необходимый материал и алгоритм сборки каркаса того или иного типа, описаны способы выполнения отдельных конструктивных задач.

Последняя действующая технологическая карта Кнауф (серия 1.045.9-2.08.1) является исчерпывающей, как спроектировать и выполнить монтаж подвесной потолочной конструкции под гипсокартон и гипсоволокнистые плиты. Вся работа разбита на отдельные последовательные этапы, поэтому разобраться в технологии будет несложно.

Виды потолочных конструкций

Каркас на потолок выполняется как из металлического профиля Кнауф, так и из деревянных брусков.

Типы конструкций

Выделяется 5 типов конструкций подвесных потолков:

  1. Потолок П 111 (технология известна среди мастеров как «система 111»). Двухосный каркас собирается из деревянных брусков.
  2. Потолок П 112. Двухосный каркас из металлопрофиля.
  3. Потолок П 113. Одноосный каркас из металлопрофиля Кнауф.
  4. Потолок П 131. Каркас, в котором используется стеновой профиль с креплением не к основанию потолка, а к стенам.
  5. Архитектурно-декоративный потолок П 19. Сложный многоуровневый каркас.

Направляющие каркаса

Для деревянной конструкции П 111 используют хвойные бруски с влажностью не больше 12%. Перед установкой на потолок их обрабатывают антисептиком и антипиреном. Рекомендуемое сечение брусков – 50×30 мм.

Металлический каркас на потолок выполняют из длинномерных прокатных элементов из тонколистовой стали.

Потолочный профиль

Каркас с креплением к основанию (П 112, 113). Для его сборки берут обычный потолочный профиль . Он состоит из таких элементов:

  • Направляющий профиль ПН. В сечении имеет размер 27×28 мм. В стенке есть заводские отверстия, через которые выполняется монтаж к основанию стены.
  • В комплекте с ПН монтируют несущий ПП профиль. В сечении он имеет размер 60×27 мм.

Потолок системы П131 с креплением к стене выполняется из более мощного профиля для монтажа перегородочных конструкций (ПС).

Стеновой профиль

Для усиления конструкции в местах состыковки помещений используют усиленный профиль UA на потолок.

Крепежные элементы

Работа по соединению профиля выполняется с использованием таких элементов:

  1. Разноуровневый поперечный соединитель для профиля ПП (60×27). Продается в распрямленном виде, поэтому перед тем как выполнить монтаж, его необходимо выгнуть.
  2. Одноуровневый поперечный соединитель «Краб».
  3. Односторонний поперечный соединитель. Верхней стороной он цепляется за несущий профиль.
  4. Поворотный разноуровневый соединитель, позволяющий соединять несущий профиль под любым углом.
  5. Продольный одноуровневый соединитель. Используется в том случае, когда необходимо нарастить несущий профиль.
  6. Универсальный соединитель. Необходим для того, чтобы соединить несущий профиль в одной плоскости под любым углом.

Соединители

Работа по монтажу каркаса на потолок Кнауф выполняется с использованием таких элементов:

  • Прямой П-образный подвес.

Важно! Не все знают, что П-образные подвесы выпускают под профиль и под брус. При внешнем сходстве они имеют разный номинальный размер после загибания боковых полос. Для дерева он составляет 50 мм, а для профиля – 60 мм.

  • Анкерный подвес с регулируемым зажимом, быстроподвес. Имеют сходство из-за наличия крепежной тяги. Ее длина может достигать 1500 мм, что позволяет регулировать необходимый запотолочный промежуток в широком диапазоне. Недостаток – ограничение в нагрузке до 25 кг. Это считается низким показателем, так как все средние расчеты в техкарте Кнауф исходят из нагрузки 40 кг.

Нониус-подвес

  • Регулируемый нониус-подвес. Представляет собой телескопическую конструкцию из двух частей. Рассчитан на нагрузку в 40 кг.
  • Комбинированный подвес, в котором имеется и тяга, и выдвижной элемент нониус-подвеса.
  • Для соединения металлических элементов необходимый шуруп LN (с острым кончиком) и шуруп LM (с самонарезным кончиком).
  • Монтаж тяжелого профиля в системе П131 выполняют саморезами FN.
  • Монтаж направляющих к стене выполняют металлическими или нейлоновыми дюбелями.
  • Монтаж к пустотелым конструкциям в лист гипсокартона Кнауф выполняют многофункциональными дюбелями или дюбелями-бабочками.
  • Установка навесного оборудования к листам осуществляют дюбелем с винтовой резьбой.
  • Гипсокартон крутят шурупами TN (в стандартный профиль) или TB (в толстолистовой профиль). Шуруп MN используют для вкручивания в лист из гипсоволокна.

Виды гипсокартона

В зависимости от условий эксплуатации, необходимый гипсокартон Кнауф выбирают из таких разновидностей:

Тип А. Обычный строительный гипсокартон. Этот лист используют для отапливаемых помещений с нормальным уровнем влажности (до 60%).

Тип H2. Гипсокартон с повышенной влагостойкостью. Лист имеет низкий уровень водопоглащения (до 10%). Влажность помещения может быть до 75%.

Тип DF. Гипсокартон, устойчивый к открытому пламени.

Тип DFH2. Гипсокартон, обладающий свойствами двух предыдущих типов.

Важно! Изначально принято рассчитывать каркас специально под потолочный гипсокартон размером 1,2×2,5 м и толщиной 9,5 мм. Но гипсокартон поставляется и в других размерах.

Гипсокартон имеет заводскую продольную кромку. Самой технологичной и поэтому распространенной является полукруглая утонченная, но есть гипсокартон и с другими типами кромки:

  1. Лист с прямой кромкой.
  2. Лист со срезанным углом.
  3. Лист с утонченной кромкой.
  4. Лист с закругленной односторонней фаской.
  5. Лист с полукруглой кромкой.

Виды кромок

Каждый тип кромки необходим для решения специфических конструкционных задач. В частности, монтаж фигурных угловых выступов.

Рекомендации по сборке каркаса

Работа выполняется в сухом и отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже +10 градусов.

Работа по выполнению любого каркаса начинается с разметки проектного положения поверхности потолка. При помощи уровня и отбивочной нитки на стенах по периметру отмечают соответствующую линию.

Далее, в зависимости от того, какой гипсокартон Кнауф выбран на подвесной потолок, выполняется работа по разметке расположения направляющих и точек монтажа подвесов. Линии несущих направляющих размечают в соответствии с тем, какую длину имеет лист, чтобы торцевой стык попадал на профиль.

В отмеченных точках дюбелями или анкерами на потолок крепят подвесы.

Деревянный каркас монтируется двумя способами:

  • Монтаж направляющего бруса к основанию при помощи прямого или быстро монтирующегося подвеса. При использовании быстроподвеса поочередно меняют сторону крепления к брусу.
  • Монтаж направляющего бруска анкерными дюбелями прямо на потолок. При этом в местах перепадов основания используют подкладки.
Читайте также  Через сколько можно красить стены после штукатурки

Монтаж каркаса из профиля:

  • Потолок П112 монтируется аналогично, только для того, чтобы соединить направляющий и несущий профиль, используют двухуровневые подвесы. При нарезке направляющих делают компенсаторный зазор 10 мм. Он предотвратит деформацию поверхности при изменениях температуры.
  • Монтаж одноосной системы Кнауф П 113 отличается тем, что технология предусматривает закладку под направляющий профиль уплотнительной ленты.
  • Работа по сборке системы П 131 отличается от вышеописанной тем, что используется стеновой профиль, а монтаж направляющих выполняется по длинной стене помещения. Эти конструкции обычно монтируются под тяжелый потолок, поэтому необходимый шаг крепления дюбелей – не больше 30 см. Направляющие используют только цельные. Несущий профиль должен входить в направляющий как минимум на 3 см.

Монтаж вразбежку

Крепление листов гипсокартона

Технологическая карта Кнауф рекомендует крепить гипсокартон поперек несущего профиля. Саморезы крутятся в лист под прямым углом.

Важно! Кромка листа, не оклеенная картоном, обрабатывается рубанком с целью снятия фаски.

Производитель подготовил видео, в котором мастера демонстрируют принцип сборки подвесной конструкции

Работа по прикручиванию листов Кнауф выполняется в паре или с использованием подъемного механизма. Гипсокартон на потолок монтируется без Т-образных стыков, вразбежку. Лист при этом сдвигается на шаг несущего профиля. Монтаж выполняют так, чтобы в продольном направлении лист ложился без зазора, а в поперечном получался небольшой зазор. Так шпаклевка полностью заполнит стык, и шов получится прочным.

При перепадах температуры лист гипсокартона расширяется, поэтому в больших помещениях необходимо предусмотреть деформационные швы с шагом 15 м.

Для удобства шпаклевания саморезов их закручивают с небольшим утапливанием шляпки в лист – на 1 мм. Работа по заделке стыков выполняется с использованием армирующей ленты.

Гипсокартон – универсальный материал, а технологическая карта Кнауф поможет выполнить качественный монтаж любой конструкции даже начинающему мастеру.

Изготовление гипсокартонных конструкций

Гипсокартонный лист как строительный материал отличается такими свойствами, как уникальность и универсальность.

Отделка гипсокартоном очень удобна и малозатратна.

Его использование позволяет скрывать различные неровности и дефекты потолка и стен, также при помощи ГКЛ выполняются необычные конструкции, которые эффектно смотрятся в любом интерьере. Некоторые думают, что при помощи гипсокартона можно создать только конструкции, отличающиеся прямыми углами и формами. Но это не так, самые сложные криволинейные конструкции из гипсокартона являются реальностью. Работа с гипсокартоном не требует специальной квалификации, владея элементарными навыками ремонтных работ, вы легко справитесь с поставленной задачей.

Гипсокартонные конструкции представляют собой сочетание различных полок, ниш, потолков многоуровневого характера, арки дверных проемов и перегородки разнообразной формы. Очень интересно и стильно смотрятся различные конструкции из ГКЛ, выполненные с профессионализмом и знанием своего дела.

Технологический порядок изготовления подобных систем

Структура листа гипсокартона.

Во-первых, необходимо выбрать подходящий вариант будущей конструкции из гипсокартона. Например, для выполнения гипсокартонной арки нужно знать размеры длины дуги, проема арки и радиус изгиба.

А вот для выполнения стенной ниши первым делом определяем ее местоположение и вычисляем необходимые параметры: глубину, ширину, высоту, наличие других декоративных элементов, усложняющих конструкцию.

Определившись с внешним видом будущей гипсокартонной конструкции и рассчитав необходимые параметры, можно приступать к воплощению проекта в жизнь.

Очень важным этапом в создании конструкции ГКЛ является каркас. Можно считать, что это «скелет», на который потом крепится вся обшивка. От качества выполнения каркаса будет зависеть внешний вид и надежность всей конструкции.

При создании каркаса лучше всего использовать металлический профиль и не стараться сэкономить на других материалах. Еще один важный момент при изготовлении каркаса — точность выполнения.

Например, при выполнении ниш в стене необходимо сделать достаточно большой отступ между стеной и каркасом, соответствующий глубине ниши. Затем необходимо изготовить две конструкции похожие на те, при помощи которых отделываются стены, и соединить их, используя горизонтальный стоечный профиль.

Виды профилей для гипсокартона.

Такая же технология применяется и для изготовления дверного проема в виде арки. Единственным отличием будет использование специального арочного профиля, который очень легко сгибается и не ограничивает вашу фантазию.

После изготовления каркаса можно приступать к его обшивке гипсокартоном. Для того чтобы изготовить обычные полочки, ниши и другие подобные конструкции, используют листы гипсокартона, такие же как для отделки стен.

Толщина такого листа равна примерно 12.5 мм. Если же вам необходимо выполнить криволинейные конструкции, то больше подойдет специальный лист гипсокартона толщиной около 6.5 мм.

Отличие такого листа от обычного состоит в оснащении гипсокартона армирующей стекловолоконной оболочкой. Перед монтажом такой гипсокартон смачивают и дают время для того, чтобы он хорошо пропитался водой, а затем изгибают до нужной формы при помощи заранее изготовленного каркаса. После высыхания осуществляют прикрепление тем же способом, что и обычные листы гипсокартона.

Особенности подобного устройства

Виды гипсокартона и их маркировка по цветам.

Используя в конструкции большой радиус изгиба, можно применять и обычный гипсокартон при помощи которого обшивают потолки.

Его минимальное значение толщины равно 9.5 мм. Этого вполне достаточно для изгиба листа гипсокартона под арку.

Не забудьте о том, что такие действия требуют особой аккуратности. ГКЛ постепенно крепится к каркасу с одновременным выполнением изгиба по основанию. Главное — не торопиться, так как, забыв об осторожности, можно сломать гипсокартон.

Используя специальные арочные гипсокартонные листы, вы выиграете лишь в скорости выполнения работы. А вот цена будет не на один порядок выше. По сравнению с обычными листами гипсокартона для потолка, цена на арочный гипсокартон выше примерно раза в два.

Выполнив монтаж всей конструкции целиком, можно осуществлять финишную отделку. Она включает в себя заделку швов между листами гипсокартона и обработку мест крепления к каркасу. Их грунтуют, заделывают шпаклевкой, выравнивают и так далее.

Криволинейные конструкции

Для изготовления таких конструкций чаще всего используются листы с толщиной, не превышающей 600 мм. Чем тоньше лист гипсокартона, тем больше угол изгиба.

Если радиус изгиба большой, то можно выполнять действия с сухим гипсокартоном. Выполняется это при постепенном креплении к основанию либо каркасу, используя саморезы.

Толщина изгиба ограничивает возможный радиус изгиба. Например:

Для создания изгиба профиль надрезают на равном расстоянии друг от друга и гнут в нужную сторону.

  • при толщине листа в 6.5 мм радиус изгиба ограничен значением в 1000 мм;
  • при толщине листа в 9.5 мм радиус изгиба ограничен значением в 2000 мм;
  • при толщине листа в 12.5 мм радиус изгиба ограничен значением в 2750 мм.

Возможно уменьшить радиус изгиба гипсокартона, если произвести его увлажнение. Так:

  • при толщине в 6.5 мм радиус изгиба уменьшается до 300 мм;
  • при толщине в 9.5 мм радиус изгиба уменьшается до 500 мм;
  • при толщине в 12.5 мм радиус изгиба уменьшается до 1000 мм.

Не забудьте, что изгиб гипсокартона производится только вдоль листа.

Вот один из способов изготовления перегородки закругленной формы с довольно большим размером радиуса. Лист гипсокартона необходимого размера увлажняется при помощи малярного валика либо распылителя.

Затем гипсокартон располагается на двух опорах по принципу «моста». На середине листа гипсокартона размещается небольшой груз, под тяжестью которого ГКЛ прогнется, после чего можно осуществлять крепеж к каркасу, даже не дожидаясь высыхания.

Изгиб конструкции при помощи шаблона

Виды изгибов под гипсокартон.

Для конструкций более сложного характера такой способ не подойдет. Например, элементы, предназначенные для устройства стыков (стена-потолок) закругленного характера, таким способом выполнять нельзя.

  1. Для таких конструкций сначала нужно изготовить шаблон, при помощи которого и изготавливаются эти элементы. Чаще всего для изготовления шаблона используются ненужные куски гипсокартона, оставшиеся от работы. При выполнении шаблона важно помнить, что его радиус должен быть на порядок меньше радиуса будущей конструкции.
  2. Следующие действия предполагают производство распорных плит, которые будут определять общий размер ширины шаблона (опять же, ширина должна быть немного меньше, чем ширина будущего элемента).
  3. Затем необходимо, используя деревянные бруски либо профили, при помощи саморезов собрать и скрепить шаблон. Для того чтобы зафиксировать кромки изгибаемого гипсокартонного листа, на шаблоне необходимо расположить обрезки ПНП-профиля.

Для осуществления изгиба «мокрым» способом подготовленную часть конструкции располагают на полу и выполняют перфорацию при помощи игольчатого валика.

Конструкции выпуклой формы подвергаются обработке с тыльной стороны листа, а вогнутой формы — с лицевой.

После этого перфорированный лист размещают (перфорацией вверх) на деревянных прокладках и, используя распылитель, малярный валик либо губку, смачивают водой примерно в течение 3 часов.

Арка из гипсокартона поможет создать уютную атмосферу в квартире. Дизайнеры часто используют подобный прием для придания интерьеру определенного стиля.

Соблюдайте осторожность при увлажнении листа водой, стараясь, чтобы жидкость не попала на другую сторону листа, так как в этом случае, может произойти разрыв листа во время процедуры изгиба.

После достаточного увлажнения нужно разместить лист на шаблоне, зафиксировав один конец в закрепленном ПНП-профиле. Теперь можно очень аккуратно произвести нужный изгиб.

Видео по теме «Потолки, изготовление гипсокартонных конструкций»

После выполнения изгиба противоположную кромку листа фиксируют на шаблоне, используя зажим. Если нет надобности в изготовлении нескольких криволинейных элементов, можно оставить лист на шаблоне до полного высыхания.

Процесс сушки занимает от 12 до 24 часов. После того как лист высохнет, его твердость восстановится, но уже в новой форме. Элемент конструкции готов и подлежит установке на каркас.

В случае необходимости выполнения нескольких элементов одинаковой формы, процесс ускоряется следующим способом. Уже изогнутый лист можно зафиксировать, используя скотч. После чего снять гипсокартон с шаблона и, не меняя формы, оставить для просушки. Шаблон освободился, можно осуществлять устройство следующей конструкции. Технология не очень сложная и под силу выполнению своими руками.

Выполнение изгиба небольшого радиуса

Для того чтобы изогнуть элементы с маленьким радиусом (100-400 мм), используется другая технология.

Для выполнения изгиба на внутренней стороне листа, используя фрезер с конусной насадкой, делают ряд пазов (П-образные), параллельных по отношению к линии сгиба. Глубину, ширину и расстояние между пазами определяют в соответствии с нужным радиусом изгиба.

Чем меньше расстояние между пазами, чем шире и глубже их размер, тем сильнее будет изогнута конструкция. Если элементы небольшого размера, пазы наносятся с помощью стамески вручную.

После этого деталь очищается от пыли и укладывается на шаблон, располагаясь пазами вверх. Приняв нужную форму, деталь фиксируют при помощи шпатлевки. После высыхания последней готовую деталь можно устанавливать на каркас.

Не забудьте, что, производя установку криволинейных элементов, нужно выполнять их укрепление в районе стыков с тыльной стороны при помощи изогнутых стальных полос (толщина около 0,5 мм, ширина 100 мм), используя саморезы.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: