Литье акрила технология - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Литье акрила технология

Продукция из Акрила

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла.

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует.

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью.

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24 НОЯ 2015 Автор «Акрилшик»

Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила

Акрил – это полимеры и полимерные материалы, в составе которых содержится акриловая кислота. Она представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, которая отлично растворяется в воде, этаноле, диэтиловом эфире и хлороформе.

При взаимодействия с мономерами она образует сополимеры. Производство акрила позволяет использовать его при изготовлении не только очень популярных сейчас лаков и красок, но и мебели. Отличительными характеристиками этого материала являются превосходные механические показатели, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, действию тепловой обработки и небольшой удельный вес, который сочетается с высокой прочностью.

Способы получения акрила

В зависимости от того каким способом осуществляется производство акрила, выделяют две его разновидности – экструзионный и литой. Следует отметить, что их физические характеристики отличаются незначительно.

Литой вид акрила имеет более глянцевую поверхность и большую устойчивость к ударам.

Что касается экструзионной разновидности, то она отличается меньшей вязкостью при повышенной температуре, что позволяет свободно придавать любую форму. Как бы там ни было, в преимущественном большинстве случаев оба варианта являются полностью взаимозаменяемыми.

Выгода от производства акриловых столешниц

В последнее время производство кухонной мебели с применением этого материала — достаточно прибыльный вид предпринимательской деятельности. Объяснение этому достаточно простое. Дело в том, что акриловые столешницы в большинстве случаев изготовляются сторонними фирмами, поскольку небольшим мебельным производителям гораздо выгоднее заказать их, а не вкладывать средства в необходимое оборудование.

К тому же значительную часть времени техника будет стоять без дела, ведь постоянные заказы именно на такой вид мебели будут далеко не всегда. Для организации бизнеса необходимо оформить себе статус частного предпринимателя.

Что необходимо для изготовления столешниц из акрила

Производство акрила, а точнее столешниц из него, требует подходящего помещения. В его роли может выступить небольшой цех площадью около 50 м 2 . Что касается персонала, то в связи с дороговизной материала привлекать для выполнения работ лучше опытных специалистов, установив им при этом сдельную форму оплаты труда (при отсутствии постоянных заказов на начальном этапе развития бизнеса это позволит существенно сэкономить).

В связи с тем что заказ обычно выполняется по индивидуальному проекту клиента, рекомендуется использовать ручное оборудование. Чтоб изготовить акриловые столешницы, понадобится качественный фрезер, эксцентриковая шлифовальная машинка, а также электрический лобзик без маятникового хода. За всё это в сумме придётся выложить приблизительно 25 тысяч рублей. Сюда не входит стоимость сборочных столов, дополнительного оборудования и расходных материалов, которые также необходимо приобрести.

Специфика ведения данного бизнеса

Основной особенностью такого вида предпринимательской деятельности можно назвать то, что работать с заказчиком напрямую вряд ли придётся. В преимущественном большинстве случаев такими услугами будут пользоваться небольшие мебельные компании. Именно на них ложится вся ответственность за установку и доставку. С другой стороны, обычно, эта особенность заставляет фирмы устанавливать довольно сжатые сроки для изготовления необходимых элементов. Очень важно следить за тем, чтоб акрил для столешниц всегда был в наличии, а сроки его поставки не нарушались.

Понятие акрилового камня

В общем, производство акрилового камня является достаточно трудоёмким и сложным. Прежде всего, это связано с тем, что оно невозможно без применения специализированного оборудования. Этот материал почти на 80% состоит из натурального сырья, которым, чаще всего, выступает мраморная крошка. Всё остальное – это акриловая смола, основной полимерный наполнитель. Следует отметить, что поскольку это вещество является связующим, качество конечного продукта во многом зависит от него. В связи с этим экономить на наполнителе не рекомендуется.

Читайте также  Монтаж металлокассет технология

Производство акрилового камня

Для такого материала, как акриловый камень, технология изготовления не является сложной. Первоначально наполнитель проходит ряд лабораторных анализов и тестов, после чего при отсутствии каких-либо изъянов его направляют в производственный цех.

Далее все составляющие компоненты необходимо смешать так, чтобы полученное вещество стало полностью однородным. Это одна из сложнейших стадий производства. Для того чтоб получить качественный акриловый камень, требуется придерживаться всех пропорций.

Следующий этап представляет собой отливку листов. Большинство современных производителей используют при этом вакуумную обработку готовых изделий. Такое производство акрила позволяет в результате не допустить пористой структуры материала. Камень отличается повышенной прочностью и меньше подвергается загрязнениям.

Появление акриловых красок

Еще одной сферой применения акрила является производство красок и лаков. Они впервые появились в Мексике в средине прошлого века, после чего активно начали выпускаться на территории США и Европы. Следует отметить, что изначально технология предусматривала использование спирта, а краски использовались исключительно в живописи. Однако со временем спирт был заменен обычной водой, а сфера применения существенно расширилась.

Технология производства красок и лаков на основе акрила

Технология производства акриловых красок достаточно проста. Она сводится к тому, что в диссольвере (специально предназначенном для этих целей смесителе) в определённом режиме смешиваются все необходимые компоненты. Далее их нужно просто разлить в соответствующую тару. Нельзя забывать об определённых нюансах, следующих далее.

В первую очередь, нужно помнить о безопасности. Дело в том, что при производстве краски смешиваются элементы, которые воспламеняются и диспергируются (речь идёт о пигментах). В связи с этим нужно использовать смеситель, оснащённый фрезой без рамной мешалки и центральным валом.

Краски и лаки на основе акрила, даже несмотря на свою экологичность, представляют собой довольно агрессивную среду с высоким показателем кислотности. Исходя из этого, абсолютно все коммуникации, трубы и ёмкости, которые используются для перемешивания, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Перекачивание готовых лаков и красок должно осуществляться за счёт шнекового насоса, диаметр которого составляет около 100 мм.

Производители акриловых красок обычно придерживаются следующей последовательности действий при изготовлении своей продукции. В смеситель (диссольвер) сначала наливается вода. Далее устройство запускается в действие, после чего в нее добавляются все остальные компоненты, объем которых определяется исходя из технологии и количества требуемой краски.

Для того чтобы не допустить образования комочков, смешивание производится на протяжении двух часов. На завершающей стадии изготовления добавляется дисперсия, после чего полученную краску еще раз тщательно перемешивают и разливают в тару. Хранится готовая продукция при температуре, которая не превышает +2 о С.

Изготовление деталей литьём. Часть 1.

Часто возникают такие ситуации когда нужно получить довольно мелкую деталь сложной формы и склеить её ручками не представляется возможным. Вопервых не у каждого хватит терпения мудохаться на 2ух квсм, во вторых — иногда нужно получить деталь с определённой толщиной стенок, но ни стекломат. ни стекломатериал. подобную толшину не могут дать. Ну а как быть если эти армирующие материалы вообще не вписываются в концепцию детали. Они просто портят её вид. Ну а допустим если деталь прозрачная? Как тогда поступить?
Тут нам помогут литьевые смолы. Они различны. их много… Но остановимся на 2ух важных факторах. Это текучесть и крепость после отверждения. Но и это можно отнести к ньюансам. а смолы разделить всего на 2 части. Прозрачные и непрозрачные. область применения первых, это различные брелки. наглядные приспособления, сувениры и даже копирование стёкол фар и фонарей(скажем есть родной задний фонарь красного цвета. Разбирают снимают с него форму(со стекла) и выливают точно такую же, но прозрачную . А Это! На минуточку, уже очень редкое тюнингованное стекло фонаря в который можно самостоятельно установить набор диодов или подобное).
Ну и возможно наиболее распостранены в стендовом автомоделизме — когда нужно выполнить стёкла, фары, фонари с прозрачностью оригинальных. Таких смол не очень большой выбор и стоят они дороговато…
вторая категория это не прозрачные литьевые смолы. стоят на порядок дешевле. но и качество разное. одни густоваты. для других обязательно требуется вакуум. иначе весь корпус будущей детали бкдет в воздушных раковинах. Применяют где угодно, от копирования редких корпусов или деталей автомобиля, до изготовления шестерёнок в небольших механических движетелях. Ну и конечно опять в автомоделизме — льют кузова масштабных моделей и их комплектующие(кроме стёкол :)
Ну пора от теории перейти к практике. Задумал тут я(вернее меня попросили, а я не смог отказать. поскольку самому интересно…) вместо имеющихся стеклопластиковых бленд для фар сделать прозрачные. Ну понятно для чего — поселятся за ними LEDики. куда уж без них сегодня…
Ну вобщем нужно получить вот такую деталь. Разумеется её пока ещё нет. Я её себе уже явно представляю, а Вам, для воображения просто подкидываю фотку из будущего… Этакая машина времени…

Ну чтоб было совсем понятно, то была у меня форма из стеклопластика(увидите ниже) в которой я выклеивал бленды для фар. Один 300мат и вот оно счастье. Просто красим в металлик или в мат. на фото уже готовые стеклопластиковые бленды и покрашены в цвет кузова авто(2 левые) и то что хочется получить из той самой формы, только ещё и с обработанной внутренней поверхностью (1 правая)

Если с внешней поверхностью всё понятно — она не изменяется. то как быть с внутренней? конечно можно тупо сделать оттиск. приподнять его на 5мм над формой и вот Вам уже готовая заливная форма с толщиной стенок будущего изделия в 3мм… Но это совсем уж просто… это не я…
Для извращений нам потребуется: отрезок гофрошланга(кембрик) для упаковывания проводки. Они очень различны — я выбрал в диаметре 8мм. это именно тот размер который по расчётам мне нужен. Далее нужна фанера. 2ух видов(или толщин. ) Толстая в 8мм будет основанием нашей конструкции, а тонкая в 4мм будет остсекателем лишнего. Из тонкой, согласно расчётам вырезаем круг с внешним диаметром 112мм. У Вас он может быть другим согласно вашим предпочтениям. У меня же всё строго — нужно именно 112 внешнего радиуса. Затем отсчитываем от внешнего круга 2 диаметра гофрошланга- это 16мм и получаем диаметр нужного нам внутреннего круга. который также вытачиваем из оставшегося куска фанеры в 4мм. стоит сказать что сразу не получилоось выточить идеальные круги, внутренний только с 3го раза… ну может у кого руки попрямее и получится с 1го… :)

Теперь, склеиваем на суперклей внешний круг и основание. Внутренний круг пока не трогаем! а только размещаем его в середине.

Описание технологии производства акрилового камня

Акриловый камень имеет широкую сферу применения и особенно распространен в быту как заменитель дорогих природных материалов. Высокая износостойкость, простота монтажа и обработки делают его востребованным при изготовлении столешниц и предметов интерьера.

Описание технологии производства акрилового камня

Состав акрилового камня включает минеральные наполнители (преимущественно мрамор), акриловые смолы и ряд вспомогательных компонентов, придающих определенную окраску и внутреннюю текстуру. Изготовление плиты или другого изделия из акрилового камня происходит в несколько этапов:

  • подготовка компонентов заданных размеров (крупности) и их равномерное перемешивание;
  • введение в смесь разогретого акрила, служащего основным связующим элементом;
  • придание вязкой массе требуемой формы.

При получении камня применяют два способа – литьевой и экструзионный. Оба подхода позволяют получить материал с похожими эксплуатационными качествами.

Экструзионная технология

Суть подхода заключается в «протягивании» готовой полимерной массы через отверстие, имеющее геометрическую форму. Смесь предварительно разогревается и равномерно перемешивается, чем поддерживается постоянство габаритов и технических характеристик. Данным способом обычно получают плоские плиты больших размеров и детали со сложным профилем.

Вспомогательные элементы

Производству экструзионного акрилового камня сопутствует применение комплекса устройств – экструдера и вспомогательных калибровочных валков. Последние строго поддерживают заданные размеры плиты и воздействуют на изделие после первичного придания ей формы.

Нагрев материала и смешивание могут происходить одновременно или раздельно друг от друга. Постоянная гомогенизация вязкой акриловой массы позволяет сохранить ее свойства на протяжении всего цикла производства.

Подготовка сырья

Предварительная стадия по подготовке акриловой смеси заключается в приготовлении всех компонентов по отдельности и калибровке до получения частиц заданной крупности. Экструдер не рассчитан на работу с крупнодисперсным минеральным наполнителем, поэтому его размеры стараются ограничивать.

Смешивание компонентов происходит перед бункером загрузки в экструдер. Чтобы качество конечного материала было максимальным, смесь должна быть тщательно гомогенизирована. На всем пути прохождения сырья сохраняется повышенная температура, препятствующая образованию комков.

Оборудование

Основным механизмом является экструдер, рабочий цикл которого напоминает действие мясорубки. Схема устройства, из которой понятен принцип работы, показана на рисунке.

Вспомогательные элементы обеспечивают смешивание и нагрев сырьевой массы, а также ее подачу в экструдер. Валики регулируют размеры и форму полученной плиты, поддерживая минимальные отклонения от заданных габаритов.

Процесс экструзии

Расплав смолы с введенными в нее добавками попадает внутрь экструдера и перемещается шнеком к формовочной головке. При выходе из аппарата смесь выдавливается через отверстия и приобретает строгую форму, параметры которой поддерживаются частичным застыванием акриловой массы.

На фото изображен процесс работы, на оборудовании для производства изделий из акрилового камня

В зависимости от формы головки, можно получать сложные формы органического камня, ограниченные его естественной прочностью. Акриловый камень получают путем экструзии преимущественно в виде плоских плит.

Читайте также  Где ставится обратный клапан в системе водоснабжения

Завершающий этап

После выхода из экструдера, лист материала по обеим сторонам прокатывается роликами (валками), обрабатывающими сразу обе стороны. Благодаря пластичности горячего камня происходит выравнивание бугров и исправление неоднородностей поверхности. Увеличение количества валков повышает точность изготовления материала и снижает количество брака.

Преимущество

Экструзионный акрил имеет ряд достоинств, к которым относятся:

  • меньшая себестоимость продукции при налаженном оборудовании;
  • высокая прецизионность плит органического камня;
  • значительная скорость производства, повышающая производительность при небольшом объеме линии;
  • возможность выпуска деталей, имеющих сложное сечение.

Литьевая технология акрилового камня – описание

Классическим и более старым способом производства органических камней является литье. Метод предполагает помещение разогретой смеси в форму заданных размеров, после чего происходит постепенное охлаждение получившейся детали и ее вынимание из опалубки. Компоненты акриловой массы могут располагаться слоями, что приводит к неравномерной текстуре и необычному внешнему виду.

Необходимые компоненты

Литьевое производство требует акриловой смолы, неорганического наполнителя и красящих пигментов. Размеры неорганической части (гранита или мрамора) можно выбирать произвольно, поскольку они не влияют на процесс производства, как в экструзионном методе. Дополнительным компонентом смеси является мелкая неорганическая пыль, выполняющая роль подсыпки и облегчающая удаление акриловой плиты из формы для литья.

Подготовка сырья

В наиболее простой технологии производства литого акрила применяется заранее приготовленная и расплавленная смесь полиметилметакрилата с наполнителями и добавками. При более сложной и тонкой работе слои наносятся по отдельности, а подготовка сырья заключается в выборе оптимальных размеров частиц и их очистке от пыли и влаги.

Какое оборудование используется

Осуществлять заливку органического камня можно в специальные формовочные ванны или самодельные формы из ДСП и подобных материалов. Для нагрева акриловой смеси применяются специальные печи, которые доводят смесь до кондиции без перегрева и разложения.

Процесс литья акрилового камня

Наиболее простой подход к производству заключается в заливке расплавленной массы в форму, используя готовую смесь смолы и добавок. Более сложные пути создания искусственных плит состоят в послойном наполнении формы неорганической крошкой и смолой, формируя максимально похожую на естественный камень поверхность.

Первый вводимый слой состоит из мелкого минерального камня, который в дальнейшем облегчает отделение готового материала.

Внутренняя поверхность ванны (формы) может быть дополнительно смазана воском, упрощающим извлечение застывшей плиты. После введения первого слоя, крошку фиксируют небольшим количеством полиметилметакрилата, к которому добавляют слои неорганического наполнителя и расплав акрила.

Завершающий этап

После застывания смеси деталь вынимают из формы и подвергают механической обработке. Резка акрилового камня осуществляется с использованием фрезы или пилы. Шлифовка производится лишь после окончательного затвердевания и охлаждения материала.

Преимущество

Достоинства метода литья:

  • высокая механическая прочность изделия – отличная вязкость и низкая вероятность образования сколов;
  • возможность воссоздания большого числа цветовых оттенков из-за мягкого температурного режима производства;
  • устойчивость камня к обработке химическими растворами и реагентами.

Заключение

Получение акрилового камня является высокотехнологичной отраслью производства, в отечественном сегменте которой пока не существует большой конкуренции. Искусственный камень является эффективной и более дешевой заменой натуральным материалам, требующим специфической обработки.

На видео изображен процесс производства изделия из акрилового камня:

Акрил / Оргстекло

Акрил (полиметилметакрилат, ПММА) – ударопрочный термопластичный полимер, обладающий комплексом уникальных характеристик.

Производится в прозрачном и цветном исполнении. Распространены и другие названия материала — оргстекло, органическое стекло, акриловые стекло. Область применения:

  • Строительство и архитектура – ограждающие конструкции, арки, экраны, колонны, лестницы и перила, тоннели, прозрачные стенки бассейнов, водопады по стеклу, остекление океанариумов.
  • Дизайн – декоративные элементы, картины, светильники, прямоугольные и полусферические колпаки, декорации, перегородки.
  • Рекламная продукция – вывески, световые короба, POS -материалы, объемные буквы.
  • Мебельное производство – все виды мебели для домов, офисов, ресторанов, отелей, магазинов, выставочных залов.
  • Оборудование – медицинское, лабораторное, производственное, испытательное, торговое (витрины, стенды, стеллажи).
  • Остекление транспортных средств – ветровые стекла и прозрачное дно лодок и катеров.
  • Защитные конструкции – экраны, ограждения, щиты.
  • Сувенирная продукция – награды, медали, статуэтки, макеты.

Технология изготовления оргстекла

Современные технологии производства акрила базируются на новейших технических достижениях, применении инновационного оборудования и высококачественного сырья. Материал получают методом полимеризации мономера метилметакрилата.

  • Самый большой объем мирового производства – акриловые листы.
  • Также оргстекло производится в виде стержней, труб, блоков.

Для производства листового акрила используют два метода – литье и экструзию.

Литьевой акрил. Производится по более дорогой технологии, но это самый качественный, надежный и долговечный материал. Используется в производстве ответственных деталей, если предъявляются высокие требования к эстетике, прочности и долговечности. Литьевое оргстекло имеет такие преимущества:

  • лучше поддается формовке;
  • имеет более высокую термостойкость;
  • обладает более высокой устойчивостью к ударным нагрузкам;
  • производится в неограниченном диапазоне толщин;
  • обладает более высокой химической стойкостью;
  • отличается чистым глянцевым блеском и прозрачностью.

Материал изготавливается методом литья – полимеризация происходит непосредственно на стадии формирования литой заготовки. Сырьем служит мономер метилметакрилата – бесцветная жидкость маслянистой текстуры. Она заливается в форму, полимеризуется и застывает под действием инициаторов, образуя литые заготовки. Молекулы метилметакрилата соединяются в длинные прочные цепочки, благодаря чему прочность материала закладывается на молекулярном уровне.

Экструзионный акрил. Сырьем для экструзионного акрила служат полимеризованные гранулы полиметилметакрилата. Они загружаются в экструдер, расплавляются до состояния вязкой массы. Эта масса проходит через экструзионную головку и выпускается в виде сформированной акриловой заготовки (листа, трубы, стержня). Экструзионный акрил имеет более короткие молекулярные цепочки, поэтому его прочность и прозрачность несколько ниже. Но материал пользуется высоким спросом – это обусловлено следующими преимуществами:

  • возможность изготовления заготовок нестандартной длины;
  • более равномерная толщина листов;
  • стоимость ниже по сравнению с литьевым акрилом.

Технологии обработки акрила

Механическая обработка

Для изготовления продукции из акрила используются любые технологии ручной и станочной механической обработки:

  • фрезеровка – раскрой, получение пазов и отверстий, обработка деталей с фасонным контуром;
  • точение – получение акриловых тел вращения с профилем любой сложности;
  • сверление отверстий;
  • лазерная гравировка – получение гравированных узоров, надписей, рисунков;
  • ручная полировка и шлифовка кругами, дисками, лентами, пастами;
  • алмазная полировка – тонкая доводка листовых заготовок алмазным инструментом.

Химическая склейка

Как правило, акриловые изделия изготавливаются без механического крепежа – детали собираются методом химической склейки. Эта технология позволяет не просто соединять акриловые поверхности, а сращивать их на молекулярном уровне. В результате сборное изделие приобретает прочность монолитного. Клеевые соединения очень прочные, долговечные, не расслаиваются, не трескаются. Швы прозрачны и практически незаметны. Технология подходит для изготовления изделий любых габаритов, вплоть до масштабных архитектурных конструкций.

ЧПУ обработка акрила

На станках с числовым программным управлением можно получить акриловые изделия с фасонным контуром, быстро изготавливать крупные партии сложных деталей. ЧПУ технологии могут применяться в любых видах механической обработки акрила – фрезеровании, точении, гравировке, полировке. Автоматизация процесса значительно расширяет возможности производителей в изготовлении сложной акриловой продукции по оригинальным дизайнерским проектам.

Термоформовка

Листовым заготовкам можно придать сложную пространственную форму – для этого используются технологии термической формовки. Метод основан на способности акрила менять форму в нагретом состоянии, а после остывания – сохранять новую конфигурацию и восстанавливать прочность. Существует три технологии термической формовки акрила:

  1. Моллирование. Это формовка акриловых листов на специально изготовленной матрице, форма которой соответствует конфигурации изделия. Под каждый типоразмер деталей нужно изготавливать отдельную матрицу – это удорожает процесс, но зато технология предоставляет широчайшие возможности для производителей. Для реализации техпроцесса требуется специальная термопечь, габариты которой определяются размерами продукции.
  2. Выдувание. Технология используется для получения акриловых полусфер. Лист укладывается на специальный металлический стол, фиксируется по периметру круглой прижимной рамой. Акрил нагревается (для этого также необходима термопечь), снизу вверх подается поток сжатого воздуха. Происходит выдувание – образуется полусферическая деталь. Из двух полусфер можно склеить прозрачный акриловый шар. Технология выдувания позволяет получать не только правильные полусферы, но и линзообразные детали. Также можно варьировать форму прижимной рамы и изготавливать выдутые изделия с овальным или прямоугольным основанием.
  3. Вакуумная формовка. Технология реализуется на автоматах вакуумной формовки. Используется для работы с тонким акрилом. Акрил формуется в нагретом состоянии на матрице под действием вакуума. Метод позволяет получать детали сложной формы с углублениями, выступами, изгибами и т. д.

Преимущества акрила

Прозрачность и светопропускающая способность. Оргстекло обладает более высокой прозрачностью по сравнению с силикатным стеклом. Пропускает 98% солнечных лучей, не имеет посторонних оттенков. Не искажает изображение и четко передает цвета и формы предметов, поэтому подходит для изготовления защитных экранов и смотровых окон.

Прочность. Акрил – это ударопрочный материал, который при механических воздействиях не разбивается на острые осколки. Поэтому эксплуатация изделий из этого материала безопасна в детских комнатах, общественных местах, в шумных барах, на улицах и т. д. Из акрила изготавливают защитные щиты, дорожные экраны, ограждения для спортплощадок – это лучшее доказательство его прочности и надежности.

Ремонтопригодность. На поверхности акрила могут оставаться царапины при неправильной эксплуатации и нарушении правил ухода. Но эти дефекты легко устраняются быстрой ручной полировкой. Даже очень изношенные конструкции и оборудование могут быть отреставрированы без особых усилий. Таким способом можно существенно продлевать срок службы акриловой продукции.

Относительно небольшой вес. Акриловое стекло легче силикатного примерно в 10 раз. Небольшой вес дает несколько преимуществ:

  • упрощает монтаж и транспортировку крупногабаритных конструкций;
  • снижает нагрузки на перекрытия;
  • расширяет сферу применения материала.

Стойкость к воде. Акрил не поддается воздействию влаги и может постоянно эксплуатироваться в воде. Это никак не повлияет на его характеристики – материал не деформируется, не покроется зеленью. Благодаря этому свойству акрил активно применяется в строительстве прозрачных бассейнов, аквариумов и океанариумов.

Стойкость к ультрафиолету. Производитель акрила дает 30-летнюю гарантию на отсутствие пожелтения материала при постоянной эксплуатации на солнце. Оргстекло не выгорает, не мутнеет, не теряет прозрачности под действием УФ-лучей.

Читайте также  Покраска фасадов дачных домов

Стойкость к атмосферным воздействиям. Материал используется для изготовления уличных конструкций – ограждений, вывесок, световых коробов, архитектурных элементов. Допустимо постоянно эксплуатировать акрил в любую погоду в различных температурных режимах, в том числе в мороз, в дождь и снег.

Пожарная безопасность. Акрил относится к самозатухающим материалам, которые прекращают горение после устранения источника огня.

Экологичность. Оргстекло производится на основе экологически чистых нетоксичных компонентов, поэтому его применение разрешено для оснащения детских комнат, изготовления оборудования медицинской и пищевой промышленности.

Многообразие цветов и текстур. Акрил изготавливается не только в прозрачном исполнении. Производитель предлагает огромное количество вариантов: цветное, сатинированное, матовое, текстурированное, зеркальное оргстекло.

Купить акрил / оргстекло с доставкой по России от TUPLEX

Производители оргстекла постоянно расширяют ассортимент специальных марок, обладающих особыми характеристиками. В нашем ассортименте торговые марки:

  • ALTUGLAS® CN производства Altuglas International SAS, Франция ;
  • PLEXIGLAS® ХТ производства ООО «Дестек», Россия;
  • PLEXIGLAG® GS производства Rohm GmbH, Германия;
  • ACRYMA производства ООО «Корунд», Россия.

Чтобы получить детальную консультацию по выбору акрила и купить любой продукт напрямую от производителя с доставкой по всей России, свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 363-90-30 или направьте заявку на электронную почту info@tuplex.ru.

ЗАПРОС НА ПРАЙС-ЛИСТ

заполните все поля формы ниже и мы вышлем Вам наш прайс-лист

Бизнес на производстве акрила

Акрил является полимерным материалом, который входит в состав многих красок и лаков. Учитывая его популярность, сегодня бизнес на производстве акрила может стать неплохим и достаточно прибыльным делом.

  • С чего начать бизнес по производству акрила
  • Акриловый камень
  • Технология производства акрила
  • Экструзионный метод
  • Литьевая технология
  • Сколько можно заработать на производстве акрила
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Как выбрать оборудование для организации деятельности
  • Какой ОКВЭД использовать для акрила
  • Какие документы потребуются для создания бизнеса
  • Какую систему налогообложения применить для бизнеса
  • Нужно ли разрешение на производство акрила

Данный материал очень востребован в наше время, так как его широко используют при изготовлении красок и лаков. Кроме того, акрил применяется и при работе с мебелью. Положительных качеств у данного полимера много.

Он хорошо выдерживает сложные механические условия, ультрафиолетовое излучение, тепловую обработку и иные испытания. При небольшом удельном весе у акрила очень высокая прочность.

С чего начать бизнес по производству акрила

Подобное производство требует специально оборудованного помещения. Лучше остановить свой выбор на цехе в промышленной зоне, размер которого будет не менее 50 квадратных метров. Кроме того, придется нанять опытных работников, труд которых должен быть достойно оплачен. Технология изготовления акриловых столешниц довольно сложная, поэтому потребуются опытные и высококвалифицированные мастера.

Само оборудование стоит недешево, но оно, как правило, не простаивает. Клиентов цех по производству акриловых столешниц найдет всегда. Поэтому, такой вид бизнеса очень выгоден и быстро окупается.

Заработать на акриле можно занимаясь изготовлением лаков и красок, которые пользуются огромной популярностью в наше время. При этом акрил может быть смешан со спиртом либо с водой. В зависимости от этого будет отличаться цена и сфера назначения красок.

Производство акриловых красок — процедура не сложная. Для этого нужно несложное оборудование и специальная тара. Продаются акриловые краски хорошо, поэтому это будет отличным вложением и прибыльным бизнесом. Помимо изготовления и правильной расфасовки, необходимо позаботиться и о правильном хранении продукции. Для акриловых красок предусмотрен режим около 2º по Цельсию.

Данный материал очень удобен для изготовления определенных строительных материалов и даже мебели. К примеру, из акрила получаются отличные столешницы, которые после можно использовать для изготовления столов и встроенной кухни. Для бизнесменов, которые хотят выгодно вложиться, этот вид предпринимательской деятельности стоит внимания. Все дело в том, что при невысоких вложениях выходит хорошая прибыль.

При этом зарабатывать можно на одних только столешницах без дальнейшего изготовления мебели. Компании по производству встроенных кухонь довольно часто оказываются клиентами тех фирм, которые изготавливают акриловые столешницы. Им удобнее работать с производителем, чем приобретать дорогостоящее оборудование. Хотя встречаются компании, которые используют весь цикл производства.

Акриловый камень

Производство акрила является достаточно сложным и трудоемким процессом, для которого необходимо специальное оборудование, оно обходится не дешево, но окупаемость таких вложений высока.

Более того, для изготовления акрилового камня необходимо закупать сырье, которым в основном выступает мрамор в виде крошки. Кроме того, понадобятся акриловые смолы и полимерные наполнители. От качества компонентов напрямую зависит то, насколько хорошей выйдет готовая продукция. Соответственно, этот фактор влияет на объемы реализации акрила и окупаемость бизнеса.

Технология производства акрила

Производство данного полимерного материала может быть налажено двумя способами. От типа изготовления акрила зависит его название и некоторые свойства. Акрил может быть экструзионным либо литым. У этих вариантов незначительно отличаются физические характеристики.

Акрил в литом виде является более устойчивым к ударам и обладает приятной глянцевой поверхностью. Преимуществом экструзионного полимера является меньшая вязкость при повышенных температурах, что позволяет придавать материалу любую форму.

Но в большинстве случаев при работе с акрилом не особо учитывают способ его изготовления, так как в целом оба варианта похожи и взаимозаменяемы.

Экструзионный метод

Данная технология производства акрила предусматривает прохождение готового сырья через отверстие нужной геометрической формы. Для этого акрил необходимо нагреть и перемешать, чтобы масса стала максимально равномерной. Подобный способ работы с акриловым камнем позволяет получать большие плиты и изделия сложного профиля.

Важно уделить особое внимание подготовке смеси для дальнейшей работы. Для экструдера подходят минеральные наполнители небольшого размера, поэтому за данным моментом нужно следить. Предварительно проводится калибровка всех элементов для получения материала одинаковой крупности.

Перед тем как загрузить компоненты акрилового камня в экструдер, проводится тщательное смешивание элементов. Важно держать правильную температуру, чтобы не получить готовую продукцию с комками. Сам по себе экструдер является большой мясорубкой. Принцип работы у этих приспособлений идентичен. Кроме того, используют и дополнительные элементы, которые позволяют более качественно перемешивать и нагревать компоненты акрилового камня.

Из экструдера выходит уже готовая продукция нужной формы. Ее внешний вид зависит от выбранной заранее формовочной головки. При необходимости можно выбрать сложную форму, чтобы получить необычный органический камень.

Подобная технология работы с акрилом является наименее затратной и очень быстрой. Поэтому, такое оборудование выбирают те производители, которые нацелены на большие объемы. Более того, экструдер позволяет выпускать элементы сложных форм.

Литьевая технология

Данный метод считается классикой изготовления акрилового камня. В данном случае горячую жидкую смесь разливают по заранее подготовленным формам и дожидаются ее полного остывания. Затем снимается опалубка, и изделие извлекается для дальнейшего использования.

Эта технология имеет свои преимущества. К примеру, методом литья можно создавать листы акрила одновременно в нескольких расцветках. Но в остальном, это более сложная и медленная процедура, нежели работа через экструдер.

Компоненты акрилового камня необходимо хорошо разогреть, чтобы смесь стала однородной и достаточно жидкой для дальнейшего формирования. Для этого необходимо приобрести специальную печь.

Оборудование для изготовления акриловых листов в данном случае будет более сложным. Более того, тут необходимо дополнительно изготовить формы нужного размера.

Несмотря на все сложности литьевой технологии, она пользуется высокой популярностью и большим спросом. Причиной этому является высокая прочность получаемых изделий. На их изготовление уходит больше времени, но продается этот товар хорошо.

Сколько можно заработать на производстве акрила

На входе в бизнес рентабельность не превышает 100%. Некоторые профессиональные производители заявляют о данных показателях свыше 300%. В среднем небольшой цех способен приносить до 10 тыс. руб. в сутки. При организации 100% сбыта можно говорить об окупаемости проекта на протяжении 4 месяцев.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для запуска бизнес проекта потребуются средства на:

  • Аренду помещения – 30 тыс. руб.;
  • Регистрацию – 1 тыс. руб.;
  • Заработную плату наемным работникам – 100 тыс. руб.;
  • Приобретения промышленного оборудования – 100 тыс. руб.;
  • Покупка сырья – 50 тыс. руб.;
  • Реклама, создание собственного интернет ресурса – 50 тыс. руб.

Как выбрать оборудование для организации деятельности

Для обеспечения нормальной работы персонала необходимо приобрести вибростол, смеситель и формы для литья акриловых изделий. Для организации масштабного производства целесообразно приобрести полноценную автоматизированную линию. Дополнительно потребуются шлифмашинка, электролобзик. Все необходимое для бизнеса рекомендуется покупать у одного поставщика, который предложит выгодную цену.

Какой ОКВЭД использовать для акрила

При регистрации бизнеса в документах указывается код ОКВЭД 23.69.

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Оформить небольшой производственный цех оптимально в качестве индивидуального предпринимательства, предоставив в налоговую инспекцию копия паспорта, заявление и подтверждение утлаты госпошлины – квитанцию. Если планируется масштабное производство или бизнес организовывается несколькими людьми регистрируют ООО, подав дополнительно устав компании и решения всех учредителей.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

В независимости от выбора организационно-правовой формы рационально использовать УСН 6%, которая не требует подтверждения расходов компании. Налог рассчитывается исходя из сумы полученного дохода.

Нужно ли разрешение на производство акрила

Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ не требует получения специального разрешения на производство акрила.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: