Оборудование для производства гипсокартона малого бизнеса - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Оборудование для производства гипсокартона малого бизнеса

Производство гипсокартона: прибыльный бизнес на востребованном материале

Еще несколько десятков лет о гипсоркатоне никто и не знал. Сейчас же ситуация совершенно другая – материал этот используется повсеместно во многих отраслях хозяйственной деятельности. Учитывая такую его востребованность, совершенно очевидно, что и бизнес в этой сфере может процветать. Итак, идея сформирована, остается только купить станок для производства гипсокартона, найти помещение, проработать технологию и начать зарабатывать.

Гипсокартон – строительный материал на основе гипса, активно используемый при возведении зданий и отделке помещений. Он наделен всеми важными характеристиками, необходимыми для осуществления заявленных работ – легкость, простота монтажа, экологичность, влагостойкость, звуко- и теплоизоляция. А здесь мы рассматривали бизнес на производстве профиля для гипсокартона.

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес план производства гипсокартона играет важную роль при запуске бизнеса. На страницах проекта будут отображены: разработка технологии, техническое оснащение и предстоящие затраты. И этап этот не стоит игнорировать, особенно, если запланировано привлекать сторонние инвестиции.

Какие виды гипсокартона можно выпускать в стенах цеха?

Бизнес на производстве гипсокартона станет приносить стабильно высокую прибыль, когда предприниматель обеспечит потенциальным потребителям полный ассортимент продукции. И несмотря на всю простоту изделий, здесь возможны некоторые варианты:

  • Стандартный гипсокартон. Повсеместно используется для отделки помещений с показателями влажности не более 70%.
  • Водостойкий гипсокартон. Выдерживает влажность до 90%.
  • Огнестойкий гипсокартон. Может выдерживать высокие температуры, не возгораясь.

Помимо технологических свойств материала, могут варьироваться и его размеры. И практически каждая линия по производству гипсокартона может выпускать листы разной геометрии. Наиболее востребованный среди потребителей вариант – листы размером 2500*1300*15 мм.

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

  • Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
  • Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
  • Сушка готовых листов.
  • Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей. И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества.

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Каким оборудованием оснастить цех?

Проработав ассортимент и технологию, можно уже купить оборудование для производства гипсокартона. Материал чрезвычайно популярен на потребительском рынке, а потому, и станки по его изготовлению представлены достаточно широко.

Из каких машин и аппаратов состоит полностью укомплектованная автоматизированная линия по выпуску гипсокартона?

  • Смесители и промежуточные емкости.
  • Машина для непрерывной подачи картона в формователь.
  • Формователь листов гипсокартона.
  • Резательный автомат.
  • Сушилка.
  • Конвейеры.

Важным вопросом при оснащении цеха станет финансовый вопрос. Автоматическое оборудование стоит сегодня, учитывая подорожание доллара, довольно дорого – порядка 5000000-9000000 руб. (в зависимости от мощности). Более доступный вариант для многих новичков в этой сфере – полуавтоматические станки, где многие операции будут осуществляться вручную. Средняя цена оборудование для производства гипсокартона такого плана установилась в районе – 900000-2000000 руб.

Оборудование довольно громоздкое, поэтому под мини-цех придется подыскать просторное помещение – не менее 200 м 2 . Здесь еще важно предусмотреть все коммуникации – электричество, водоснабжение, вентиляцию. Особые требования выдвигаются к показателям температуры и влажности в производственных и складских помещениях.

Понятно, что требуемой на оснащение суммой обладает не каждый. А потому, здесь 2 варианта – либо привлекать сторонние инвестиции, либо покупать поддержанную линию.

Особенности рынка сбыта

По оценкам экспертов, открыть мини завод по производству гипсокартона в России выгодно только в тех регионах где конкуренция не выше среднего. В противном случае придется, скорее всего, снижать конечную цену на товар или организовывать продажи и в других регионах. Второй вариант влечет за собой определенные траты, которые могут оказаться просто неподъемными для начинающего предпринимателя.

Что касается потенциальных потребителей гипсокартона, то здесь можно выбрать один из многих вариантов:

  • Оптовые продажи крупным строительным компаниям.
  • Розничные продажи частным покупателям.
  • Открытие собственного склада-магазина.

Большую прибыль можно получить, сбывая выпущенный гипсокартон крупными партиями. Если найти постоянных заказчиков, все затраты окупятся скоро. Но тут важно взвесить свои возможности – а будит ли под силу маломощному предприятию полностью удовлетворять потребности конкретного заказчика в материале.

Популярные публикации:

Какие средства предстоит вложить в бизнес?

Учитывая, насколько высока цена станка для гипсокартона, необходимо быть готовым к тому, что капиталовложения в бизнес будут достаточно внушительными. Сюда отнесем траты по следующим статьям:

  • Техническое оснащение цеха.
  • Регистрация предприятия.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Подготовка помещения к работе.

По самым скромным расчетом, на запуск мини-цеха с производственной мощностью в 30-50 листов/час потребуется не менее 2000000 руб. Вложения увеличатся буквально вчетверо, если говорить о приобретении более мощной линии (до 200 листов/сутки).

Возможную прибыль можно рассчитать, исходя из показателей объемов сбыта и установившихся цен на готовый материал. В среднем, облицовочный картон для гипсокартона (стандартного вида) стоит на оптовом рынке 130-250 руб./лист. Получается, что при 8-ми часовой работе цеха 30 дней в месяц, можно получить доход в размере ≈1000000 руб. Чистая прибыль рассчитывается путем вычитания переменных затрат их общей суммы ежемесячной выручки.

Как показывает практика, даже дорогое оборудование, при наличии постоянного спроса на выпускаемый гипсокартон, окупается не позднее чем через 2 года.

Бизнес на производстве гипсокартона

Производство гипсокартона – это прибыльный бизнес. На этот материал есть большой спрос, так как он используется в строительстве. Он представляет собой листы с армирующими присадками из картона, которые склеены между собой гипсовой смесью.

  • Ассортимент выпускаемой продукции
  • Применение
  • Какое помещение нужно для производства гипсокартона
  • Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона
  • Закупка сырья
  • Технология производства гипсокартона
  • Рынки сбыта
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гипсокартона
  • Сколько можно заработать на производстве гипсокартона
  • С чего начать бизнес
  • Сколько можно заработать
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона
  • Нужно ли разрешение для открытия

Гипсокартон обладает следующими качествами:

  • легкий
  • удерживает влагу
  • не пропускает шумы
  • огнестойкий
  • прочный
  • экологичен
  • пластичный

Ассортимент выпускаемой продукции

Существует четыре вида гипсокартона:

  • Обычный. Он подходит для отделки и строительства помещений при уровне влажности не более 70%.
  • Влагостойкий. Используется в местах, где влажность ниже 85%.
  • Огнестойкий. Он сохраняет свои эксплуатационные характеристики в жарких условиях.
  • Влагоогнестойкий. Совмещает в себе особенности двух видов материала: влагостойкого и огнестойкого.

Применение

Гипсокартон используют в строительных целях:

  • сооружают перегородки, арки, несущие стены, колонны;
  • ремонтируют стены;
  • возводят многоуровневые потолки и монтируют их;
  • делают декорации, стеллажи и шкафы;
  • отделывают коммуникационные полости.

Какое помещение нужно для производства гипсокартона

Помещение, в котором будет располагаться цех для изготовления гипсокартона, должно быть не меньше 500 кв. метров. Эта площадь потребуется для установки оборудования. Температура внутри производственного цеха должна быть не больше 15 градусов выше нуля.

Также стоит обратить внимание на подачу воды, канализацию, газ и электричество. Все это должно быть проведено к рабочей площади. Если нет возможности подвести газ, то можно использовать вместо него твердое топливо.

Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона

Весь процесс производства материала происходит с помощью автоматизированных установок. Оборудование для производства гипсокартона:

  • смеситель;
  • транспортер;
  • разматыватель;
  • формирователь гипсового полотна, гипсовых и картонных листов;
  • конвейеры различных видов (ленточный, рольганговый, консольный, сушильный);
  • стеллаж.

Перед тем как реализовывать продукцию, конвейеры, на которых она была изготовлена, тестируют. Для этого выбирают три листа (продольных и поперечных) и выполняют экспертизу. В России есть свои нормативы относительно гипсокартона. Если листы им соответствуют, то их можно изготавливать на данном оборудовании и впоследствии продавать.

Линия для изготовления гипсокартона обойдется не меньше, чем в 1,5 – 2 млн. руб.

Закупка сырья

Для изготовления гипсокартона необходимо приобрести достаточно много компонентов, из которых он состоит.

Гипс Производитель вправе сам выбирать вид гипса, из которого будет изготавливать свою продукцию. Он может использовать природный или искусственный гипс, либо тот, который получается из химических отходов
Картон Этот материал размещают с двух сторон заготовки гипсокартона
Стекловолокно Оно придает готовому изделию огнестойкость
Гранулы из силикона Это наполнитель, который делает гипсокартон влагостойким
Мыло, изготовленное из химических материалов Оно помогает вспенивать необходимые части в процессе производства
Лигносульфонаты Это химические вещества, которые добавляются в конструкцию гипсокартона для понижения уровня воды
Модифицированный крахмал, пенообразователь, вода, соль поваренная, сода каустическая, казеин, целлюлоза С помощью этих компонентов делают шлам (смесь для заливки гипсокартона)
Читайте также  Установка арки, монтаж межкомнатной арки

Технология производства гипсокартона

План организации бизнеса должен содержать пункт, касающийся этапов изготовления продукции. Технология производства гипсокартона не представляет собой ничего сложного. Она проходит в несколько шагов.

Производство гипсовых листов Это начальный этап в изготовлении гипсокартона, который осуществляется с помощью конвейера, формирующего нужные формы полос из гипса. Если добавить к гипсовой смеси примеси (в зависимости от назначения материала), то можно получить более прочное готовое изделие
Разрезание листов Для этого этапа используется конвейер (рольганговый), который разрезает листы из гипсокартона
Раздача Этот процесс осуществляется при помощи консольных конвейеров. Они направляют готовые изделия на сушилки
Сушка Она занимает не меньше часа
Обрезка Рольганговый конвейер участвует в придании нужной формы гипсокартоновых листов
Штабелирование Эти этапы производятся с помощью сотрудников, которые упаковывают готовые изделия
Упаковка

Рынки сбыта

Реализовывать данную продукцию несложно, так как потребителей достаточно много:

  • строительные магазины
  • подрядчики
  • строительные фирмы
  • частные лица

В России спрос на гипсокартон растет с каждым годом, так как у данного материала широкий спектр применения. Поэтому даже небольшой завод в рамках малого бизнеса сможет найти покупателей и заказчиков.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству гипсокартона

Стартовый капитал составляет примерно 7,5 млн. руб. Это достаточно большая сумма. Основные затраты распределены на следующее:

  • покупку оборудования (5 млн. руб.)
  • доставку и установку аппаратуры (500 тыс. руб.)
  • ремонт помещения для цеха (600 тыс. руб.)
  • закупку сырья (600 тыс. руб.)
  • арендную плату и прочие платежи (500 тыс. руб.)

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона

Цена одного листа гипсокартона – примерно 150 руб., если реализовывать продукцию оптом. При налаженном производстве можно изготавливать и продавать товар на 1 млн. руб. в месяц.

Срок окупаемости составляет 1,5 – 2 года.

Производство гипсокартона станет приносить высокий доход, если руководитель грамотно организует деятельность предприятия. Чтобы завод функционировал, изначально нужны большие инвестиции и четкий план.

С чего начать бизнес

Чтобы начать производство гипсокартона в своем регионе необходимо провести анализ рынка, определиться с востребованностью товара, а также с конкурентами. После этого:

  • регистрация и аренда помещения;
  • закупка оборудования и сопутствующего материала;
  • наем работников и заключение договоров;
  • рекламная компания и т.д.

Сколько можно заработать

Рентабельность данного направления деятельности, при правильно налаженном производстве может достигать 65%. При хороших объемах производства месячная выручка может достигать одного миллиона рублей. Вложенные денежные средства, в этом случаи, полностью окупаются в течение 1 – 2 лет.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона

Раздел «С» — обрабатывающее производство именно здесь располагается код 23.62, который включает в себя изготовление гипсовых изделий, которые применяются в строительной сфере деятельности.

Какие документы нужны для открытия

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Индивидуальные предпринимателя также имеют право заниматься данным направлением деятельности, но по сравнению с ООО их деятельность сильно урезана. Для регистрации в качестве общества с ограниченной ответственностью необходимо собрать и предоставить в регистрационный орган:

  • заявление на регистрацию ООО и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
  • Устав компании и юридический адрес (довольно часто используется адрес места нахождения производственных площадей);
  • сведения о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Помимо вышесказанного потребуется стать на учеты в соответствующие государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона

Для этого направления бизнеса подходит несколько систем, по которым можно уплачивать налог. Однако среди них лучше всего остановиться на упрощенке, она предоставляет некоторые льготы. В частности, при предоставлении документов, которые подтверждают расходы, понесенные компанией за отчетный период, уплачивается налог в размере 15% от чистой прибыли. В том случаи, если такие документы не предоставляются, то ООО уплачивает 6% налог от полученного дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства гипсокартона необходимо будет обратиться за получением соответствующих разрешений в пожарную инспекцию и санэпидемстанцию.

Оборудование для производства гипсокартона: что включает в себя линия?

Гипсокартон на сегодняшний день является, наверное, самым популярным строительным и отделочным материалом. Он используется повсеместно, причем как для домашнего ремонта, так и в промышленности.

Преимущества представленного материала

Перед тем как организовывать цех и покупать оборудование для производства гипсокартона, необходимо определиться, стоит ли заниматься этим делом. Итак, среди достоинств такой фабрики можно выделить следующие:

— небольшое количество оборудования, с помощью которого можно изготавливать солидный объем продукции ежесуточно;

— высокая окупаемость, так как представленный продукт является очень востребованным;

— небольшая стоимость исходного сырья;

— гипсокартон может достаточно долго лежать на складе, при этом он не испортится;

— себестоимость готового продукта является достаточно низкой;

— для производства подобного материала применяются автоматизированные линии, которые минимизируют человеческое участие, благодаря чему обеспечивается экономия на кадрах.

Следует также отметить, что вы можете приобрести оборудование для производства гипсокартона, уже бывшее в употреблении. При удачном развитии событий его можно будет поменять на новое.

Какое сырье необходимо для работы?

Итак, перед тем как выбрать аппаратуру, необходимо разобраться с тем, из чего же изготавливаются листы. Вам понадобится несколько компонентов:

— природный гипс для производства гипсокартона.

Надо сказать, что все эти материалы являются полностью безопасными и не содержат токсичных примесей. Дело в том, что вышеперечисленные компоненты добываются в природе. Например, картон производится из древесины; крахмал – из растительных материалов. Гипс добывается в специальных шахтах, где он находится в форме больших твердых пластов. Далее этот материал измельчается, а потом в определенных соотношениях смешивается с остальными ингредиентами.

Основное оборудование для работы

Для запуска производства требуется оснастить небольшой цех необходимой аппаратурой. Станок для производства гипсокартона должен быть не один. То есть вам необходим аппарат, на котором будет закрепляться картон. Кроме того, понадобится устройство, где готовится рабочая масса (гипс будет смешиваться с другими компонентами).

Естественно, понадобится и вспомогательное оборудование для производства гипсокартона:

— аппаратура для сушки листов;

— устройство для разрезания полос.

Что касается покупки станков, то к этой процедуре следует подходить очень ответственно. Обратите внимание на мощность производственной линии, так как от этого зависит, сколько продукции вы сможете выпускать каждые двадцать четыре часа. Естественно, каждый станок должен быть качественным. Поэтому отдавайте предпочтение только тем производителям, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке. Кроме того, купить аппаратуру вы можете в кредит, в рассрочку и даже с рук.

Что входит в производственную линию?

Чтобы обеспечить максимальный эффект и хорошую прибыль, лучше остановиться на специальном комплексе станков. Обычно он полностью автоматизируется, так что вам придется только следить за процессом изготовления. Итак, стандартные линии для производства гипсокартона состоят из таких устройств:

1. Аппарат для смешивания всех компонентов и формирования однородной полужидкой массы.

2. Устройство для закрепления и подачи картона.

3. Установка для формирования гипсокартонной полосы. Именно сюда подается картон, на него укладывается подготовленная масса и накрывается другим листом.

4. Ленточный конвейер, на котором окончательно формируется ширина и толщина готового продукта.

5. Сушильная камера.

6. Конвейер с оборудованием для раскроя полосы на отдельные листы.

7. Транспортер, на котором производится окончательное обрезание гипсокартона, его штабелирование.

Далее готовая продукция отвозится на склад.

Технология производства материала

В принципе, здесь нет ничего сложного. Для начала в смеситель засыпаются все необходимые ингредиенты. Естественно, нужно соблюдать все пропорции. Далее полученная масса выкладывается на нижний слой картона и накрывается верхним. Во время транспортировки в сушильную камеру формируются окончательные пропорции полосы.

Далее гипсокартон попадает в сушильную камеру, где смесь должна полностью затвердеть. Потом он отправляется на раскрой, окончательную обрезку и штабелирование. При надобности вы можете также установить упаковочное оборудование.

В принципе, это весь процесс изготовления данного материала. Он не является очень сложным. Бизнес должен окупиться в самые короткие сроки, так как спрос на гипсокартон большой.

Как открыть производство гипсокартона

Перспективным направлением бизнеса сегодня является производство гипсокартона. Спрос на данный материал растет с каждым годом, а открытие собственного небольшого завода не требует больших усилий и затрат.

Правда, для успешного запуска производства, предварительно стоит ознакомиться со всеми нюансами и рассчитать вложения.

Характеристики гипсокартона

В зависимости от области применения различают несколько типов гипсокартона:

  • Стеновой. Обладает стандартными свойствами материала, серого цвета, толщиной 12,5 мм и шириной 1,2 метра.
  • Потолочный. Светло-серого цвета, ширина листа – 1,2 метра, толщина 9,5 мм.
  • Влагостойкий. Благодаря специальному составу не боится влаги, что позволяет его применять в помещениях с высокой влажностью. Зеленого цвета, ширина – 1,2 метра, толщина – 12,5 мм.
  • Огнестойкий. Розово-серого цвета, маркировка красная. Используется там, где есть повышенные требования к противопожарной безопасности. Толщина – 12,5 мм, ширина – 1,2 метра.
  • Гибкий. Применяется для монтажа изделий изогнутой формы. Светло-серый, толщина 6,5 мм, длина листа стандартная – 1,2 метра.
Читайте также  Инструмент для шлифовки по бетонным стенам

В зависимости от типа листов производстве используется то или иное сырье, поэтому следует рассмотреть состав гипсокартона подробнее.

Сырье

Основными компонентами листов являются гипс и картон. Дополнительно потребуются модифицированный крахмал и пенообразователь.

Если планируется производство влагостойких или огнестойких листов, дополнительно потребуются соответствующие добавки – гранулы из силикона и стекловолокно.

Гипс может быть как натуральным, так и искусственным, большое значение имеет помол. Чем мельче, тем выше будет качество готового листа. А вот картон для производства гипсокартона подойдет практически любой, так как им только облицовывают готовое изделие.

Технология

Процесс изготовления листов проходит в несколько этапов:

  1. Изготовление смеси. На этом этапе гипс размешивается с водой, в смесь, в зависимости от типа листа, добавляют порошки, силикон или стекловолокно.
  2. Резка. Застывшую смесь режут на листы, здесь уже определяется длина готового изделия.
  3. Сушка. Сформированные листы просушивают до полного высыхания.
  4. Обрезка. Готовое изделие на этом этапе приобретает окончательную форму, обрабатываются края.
  5. Маркировка и упаковка. Конечный этап того, как производят гипсокартон. На листы наносят всю необходимую информацию о типе изделия, упаковывают перед продажей.

Технология производства гипсокартонных листов подразумевает использование специализированного оборудования.

Оборудование

Для того, чтобы бизнес приносил прибыль, важно чтобы линия по производству гипсокартона была полностью автоматизирована. Это позволит сэкономить на персонале и повысит качество готового изделия.

Стоимость оборудования

Стоимость оборудования начинается от 70 000$, цена зависит от производителя и возможностей линии. Хорошо зарекомендовало себя оборудование из Китая, сочетающее высокое качество готовой продукции и доступную цену.

Самый известный производитель это Titan Machinery (цена линии от 200 000$) и «ДОНФЕН» (цена линии от 500 000$).

Требования к помещению

Мало купить оборудование для производства гипсокартона, его необходимо где-то разместить. Как показывает практика, цех по площади не должен быть меньше 600 кв. м.

Помимо этого, помещение обязательно должно быть оснащено:

  • Водопроводом и канализацией, так как производство подразумевает использование воды.
  • Системой отопления. При производстве гипсокартона температура воздуха не должна понижаться меньше 15 градусов по Цельсию.
  • Системой вентиляции.

Что касается электричества, то для бесперебойной работы станка потребуется подключение к промышленной сети — 380В.

Организационные моменты

Производство гипсокартона как малый бизнес требует оформления соответствующей деятельности. Рекомендуется создавать и регистрировать ООО, для этого открывается расчетный счет в банке и подаются сведения в регистрационную палату. Пакет документов включает в себя:

  • заявление на регистрацию;
  • устав компании;
  • ксерокопии документов директора.

При этом деятельности присваивается код ОКВЭД, в данном случае это 23.62.

Персонал

Мини-завод по производству гипсокартона потребует организовать штат минимум из 10 человек. В обязательном порядке среди персонала должны быть электрик и технолог.

Остальные сотрудники принимаются на должность операторов по обслуживанию линии. В том числе в их обязанности будет входить съем листов с конвейера и упаковка.

Затраты и окупаемость

Чтобы открыть бизнес, надо оценить бизнес-план производство гипсокартона. Начать стоит с затрат на аренду. Технология изготовления гипсокартона подразумевает свой отдельный цех, здесь средняя цена аренды 3$ за кв.м.

Итого, при минимальной площади в 600 кв.м. месяц аренды обойдется в 1 800$. Оборудование, на котором в сутки делают 200 листов — ГКЛ-2.0 – обойдется в 160 000$.

Технология изготовления гипсокартона подразумевает закупку материала. В месяц на него требуется приблизительно 12 000$.

Помимо этого стоит выделить около 10 000$ на ремонт помещения и его подготовку к работе. И 10 000$ на дополнительные расходы, и оплату труда персонала.

Итого на то, чтобы создать производство, нужно примерно 194 000$.

А что окупаемость? Несмотря на простоту того, как делают гипсокартон, продукт ценится – средняя цена 2,5$ за 1 лист. Итого среднемесячная продажа будет приносить 15 000$, бизнес окупится, в среднем, за полтора года.

Что в итоге

Производство гипсокартона при наличии стартового капитала достаточно выгодный вид бизнеса. И, что самое главное, на готовую продукцию спрос будет всегда.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производство гипсокартона

Сегодня производство гипсокартона является одним из самых перспективных дел, т.к. данный материал достаточно широко применяется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства гипсокартона.

Если вы еще не знакомы с данным материалом, то вкратце расскажем о нем. Гипсокартон – это вид строительного материала, представляющий собой склеенные гипсовой смесью картонные листы, дополнительно усиленные армирующими присадками. Характеристики гипсокартона следующие: легкость, влагостойкость, экологичность, противошумность, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа. Гипсокартонные листы (ГКЛ) пластичнее любого натурального материала, не содержат токсичных добавок.

Товарные характеристики гипсокартона

Проанализируем товарные свойства ГКЛ.

Применение

Оно очень разнообразно:

  • возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
  • исправления стен;
  • отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
  • монтажа потолков различных уровней;
  • строительства полок и ниш;
  • создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).

Основные потребители

К потребителям относятся различные строительные организации, занимающиеся ремонтом помещений, специализированные магазины, а также обычные граждане, использующие гипсокартон для бытовых нужд.

Ассортимент товара

Требования к применению гипсокартона позволяют выделить его в категориях:

  • обычный – используется при влажности не более 70%;
  • влагостойкий – за счет гипсовой структуры с силиконовыми гранулами выдерживает влажность воздуха 82-85% до 10 часов в сутки;
  • огнестойкий – не подвергается разрушению под действием высоких температур благодаря содержанию стекловолокна;
  • влагоогнестойкий – сочетает свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология производства этого материала позволяет получить ГКЛ любого размера. Однако для удобства строителей и проектировщиков выпускают листы длиной не более 2,5 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 0,8-2,4 см.

Сырье для производства

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности – фосфогипса и борогипса – сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Оборудование для производства

Технология его изготовления полностью автоматизирована. Перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартона:

  • устройство для формирования и выработки гипсовой смеси;
  • аппарат непрерывного поступления картона на формирователь;
  • формирователь – обеспечивает формовку гипсового полотна и соединение листов картона между собой;
  • ленточный конвейер, который оснащен дополнительными формирователями толщины полотна и профиля для точного соответствия изделия заявленным габаритам;
  • рольганговый конвейер – разрезает гипсовое полотно на листы посредством гильотины;
  • конвейер транспортировки листов гипсокартона – он передает их с рольгангового конвейера на конвейер консольный;
  • консольный конвейер – размещает листы на конвейере сушилки;
  • конвейер сушилки – постепенно перемещает листы до их высыхания;
  • дополнительный рольганговый конвейер, предназначенный для заключительной обрезки листа гипсокартона и его передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, марки ГКЛ-0,2 изготавливает 200 листов в сутки и цена его от 160 до 170 тыс. долларов.

Весь процесс выглядит так – видео:

Помещение

Для организации производства гипсокартона необходимо здание площадью 600 м2 с поддержанием температуры не ниже 15оС и подведенными электроэнергией, газом, водой и стоками.

Затраты

При выборе производственной линии ГКЛ-0,2 понадобятся следующие финансовые средства:

  • стоимость самой мини-линии;
  • доставка линии;
  • формирование месячного товарного запаса гипсокартона;
  • подготовка и ремонт здания;
  • иные расходы.

Первоначальный капитал для запуска бизнес-проекта составит приблизительно 7 млн. руб.

Выручка и рентабельность бизнеса

Сегодня средняя оптовая цена продажи листа – 150 рублей. Следовательно, выручка от такого производства гипсокартона составит около 1 млн. рублей в месяц. При рентабельности 60-70% окупаемость проекта наступит через полтора года.

Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона

Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам». Сегодня ГКЛ — незаменимый материал в строительстве и отделке зданий. Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.

Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.

Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:

  • экологичность, нетоксичность и дружба с окружающей средой;
  • способность экономить энергию и сохранять тепло;
  • инактивация звуков из соседних квартир и уличного шума;
  • негорючесть и огнестойкость;
  • способность «дышать», то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу;
  • небольшой вес;
  • принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).

Почему гипсокартон?

Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».

Читайте также  Как снять старые флизелиновые обои с гипсокартона и наклеить новые

Основной поставщик гипсокартона в России — немецкая фирма Knauf загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей. Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала — французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное. Вот почему сегодня и сейчас — наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.

Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя — Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.

При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес.

Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.

Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.

Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).

В чем преимущества такого мини-производства?

Во-первых, в его высокой рентабельности в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!

Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая — 130320 $. Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода — площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв. м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку — вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!

От слов — к делу! Помещение и оборудование

Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения — 600 кв. м, так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка — 4,5 метра.

Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.

Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта. Оборудование по производству гипсокартона — дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке. В этом случае экономия — не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.

Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.

  1. устройство по размотке и подаче картона;
  2. модуль формирования листов, клеевой автомат;
  3. ленточный конвейер;
  4. роликовый конвейер;
  5. конвейер с ходовым ускорением;
  6. гильотина;
  7. переходный конвейер;
  8. конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
  9. «шестиярусный» сушильный конвейер;
  10. конвейер выхода листов;
  11. лента-транспортер;
  12. поперечная лента-транспортер;
  13. автомат по быстрой обрезке торцов;
  14. поверхность для выхода готовой продукции;
  15. печь;
  16. сушилка;
  17. теплообменное устройство;
  18. дозирующий автомат сухого сырья;
  19. смеситель крахмала с водой;
  20. гипсосмеситель.

Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.

Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:

  • Природный 85%-й гипс в виде порошка
  • Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве — минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали — от 12,5 кН/м.
  • 70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком — 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
  • Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.

Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.

Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса. Большинство функций — подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов — проводятся автоматически.

Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два — за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое — за формовку гипсовых листов, один — за движение полотна на ленточном конвейере, двое — за подачу картона, еще один — за вход листов в сушилку, другой — за их выход оттуда, и, наконец, последние два — за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом — мастер-технолог.

Технология производства гипсокартона

Не так страшен черт, как его малюют, и на практике вы сами убедитесь, насколько проста технология получения гипсокартона. Первым шагом к заветной цели станет приготовление смеси из воды и гипсового порошка. Это делается в гипсосмесителе. Причем, чем мельче будет гипсовый помол, тем качественнее выйдет конечный продукт.

Когда смесь готова, на линию подаются верхние и нижние картонные полотна. В формовочном модуле на нижний слой картона из гипсосмесителя попадает гипсовая смесь. После она выравнивается и покрывается верхним слоем картона, предварительно смазанным клеем.

Специальным устройством нижнему полотну придаются нужная форма и ширина, после чего оба слоя прикатываются прижимным барабаном.

Таким образом, получается готовый картонный профиль с гипсовой начинкой, который затем по конвейеру поступает в гильотину для резки. Оттуда выходят листы нужного размера.

После этого они направляются транспортером в 6-ярусную сушилку и остаются там примерно на час.

Влажность листов при выходе из сушильной камеры не должна быть выше 7%. Затем уже сухие плиты поступают в устройство скоростной (финишной) подрезки краев, после чего они попадают на стол готовой продукции. Оттуда их снимают рабочие и укладывают на поддоны.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.

Компания World Green Building Council подсчитала, что на каждый потраченный доллар в строительстве из гипсокартона РСМ экономится 2 $ на энергопотреблении. Все дело в том, что такой материал позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении — 20-30 ºС без необходимости нагревательных приборов. Кроме того, из-за отсутствия температурных колебаний замедляется процесс старения всего здания. Может быть, с этого и стоит начинать рекламу вашей будущей продукции?

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: