Оборудование для производства металлических профилей гипсокартона - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Оборудование для производства металлических профилей гипсокартона

Станок для производства профиля для гипсокартона своими руками

Гипсокартон без преувеличения можно назвать одним из самых популярных и востребованных строительных материалов, которые используются при ремонте квартир, офисов, цехов и складских помещений. Он дышит и позволяет скрыть все имеющиеся недостатки поверхности, обеспечивая идеальную основу для нанесения финальных слоев шпаклевки, краски, поклейки обоев и т. п. Также с помощью гипсокартона создают любые фигурные элементы (колонны, ниши, арки), которые довершат внешний вид интерьера. При монтаже гипсокартона не обойтись без использования металлического профиля, который станет надежной основой будущей конструкции.

Изготовление металлического профиля в домашних условиях – дело хоть и затратное на первых порах, но при этом довольно выгодное. Тем более что оборудование для производства профилей роликовой прокатки можно изготовить своими руками. Об этом далее подробно…

Станок для производства профилей

Производство профилей из оцинкованной стали не требует больших навыков и знаний. Понадобиться специальный профилегибочный станок, который подбирается (или переоборудоваться) под тип профиля, который вы планируете производить.

Чтобы обзавестись прокатным станком для профиля можно пойти двумя путями:

  1. Сделать прокатный станок своими руками, который можно будет модернизировать и переоборудовать под любой тип производимого изделия из оцинкованного листа.
  2. Купить готовое оборудование для производства профиля под гипсокартон.

Наиболее популярными станками среди изготовителей гипсокартонных профилей можно назвать те, которые имеют одноручьевую линию производства. Они выдают определенный тип профиля (к примеру, потолочный или направляющий) со средней скоростью 10 погонных метров в минуту. Следовательно, за один рабочий час оборудование для производства профиля для гипсокартона позволяет произвести до 500 погонных метров. Это значит, что по истечении непрерывного 8-ми часового рабочего дня на склад можно отправить около 4000 метров продукции, полностью готовой для реализации. За месяц объем готовых изделий может достигать до 88000 погонных метров!

В среднем рыночная цена прокатного станка колеблется в районе 4000 долларов. При этом фирма-поставщик зачастую не только обеспечивает доставку заказа, но и проводит комплексное обучение правильному использованию станка, а также осуществляет полную наладку оборудования и его дальнейший ремонт (при необходимости).

Но если у Вас пока нет возможности закупать оборудование по 4000$, можно сделать свой станок своими руками. Он, возможно, немного будет уступать по производительности. Например, на нем не будет гильотины и заготовки нужно будет нарезать отдельной операцией. Но в целом будет возможность организовать прибыльное производство в домашних условиях.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

  1. Стол из швеллеров.
  2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
  3. Первая приемочная клеть.
  4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

  1. Корпус клети.
  2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
  3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
  4. Нижний и верхний валы.
  5. Нижний и верхний прокатные ролики.
  6. Звездочка цепной передачи Z=16.
  7. Направляющие.
  8. Распорки.
  9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем скачать 3D-модель схемы станка со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

  1. *.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
  2. *.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Разновидности металлического профиля

Гипсокартонный профиль разделяют на следующие виды:

  • Используемый для создания стоек (тип CW. Самыми распространенными разновидностями на рынке стройматериалов являются профили CW-50, CW-75 и CW-100).
  • Направляющий (тип UW. Марки UW-50, UW-75, а также UW-100).
  • Пристеночный (тип UD. Но зачастую используется только UD-27, сделанный из 81-миллиметровой стали).
  • Потолочный (тип CD. Марка CD-60, которая изготавливается из оцинкованной стали шириной 123 мм) в ремонте применяется наиболее широко и часто.

Профиль разнится по своей толщине, ширине, весу и другим параметрам. Каждый из этих профилей изготавливается из рулонов оцинкованной ленточной стали, которая также известна под названием штрипс.

Как видим, бизнес по изготовлению гипсокартонного профиля в домашних условиях имеет довольно высокую доходность. При наличии стартового капитала, который покроет все стартовые расходы, имея при этом еще и налаженную сеть для реализации готовой продукции, вы сможете выйти на самоокупаемость через 7-8 месяцев.

Этот вид продукции востребован всегда. Если освоить все нюансы технологии его производства, можно обеспечить себя стабильным доходом на долгие годы.

Начните собственный бизнес по производству и продаже прямо сейчас, а итоговая прибыль станет лучшим вознаграждением за все труды!

Бизнес на производстве профиля для гипсокартона

Гипсокартон в последнее время все больше используется в качестве строительного материала. С помощью него перегораживают комнаты, делают навесные потолки и многое другое. Он пользуется популярностью в первую очередь потому, что его легко монтировать и использовать в строительных целях. Даже неопытный человек сможет применять гипсокартон в качестве отделки.

  • Бизнес-составляющая
  • Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона
  • Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия
  • Выбор режима налогообложения
  • Технология производства профиля для гипсокартона
  • В чем суть профилей?
  • Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?
  • Реализация товара

Но гипсокартон сам по себе не всегда устанавливается, для этого требуется каркас, сделанный из металлического профиля. Особенно это касается потолочных работ и межстенных перегородок. Производство профиля для гипсокартона – это прибыльное дело.

Бизнес-составляющая

Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.

Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.

Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.

Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона

В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:

  • Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
  • Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
  • Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
  • Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.
Читайте также  Потолки из гипсокартон и арки из гипсокартона

Если обобщить, то в среднем на организацию бизнеса потребуется два миллиона рублей. При правильном управленческом подходе, бизнес окупиться уже через два-три года.

С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.

Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.

Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.

В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.

Документы, необходимые для организации бизнеса и легальной деятельности предприятия

Регистрация бизнеса, ориентированного на производство профиля для гипсокартона, осуществляется по стандартной процедуре.

  • Необходимо заплатить госпошлину.
  • Подготовить ксерокопии паспорта и ИНН.
  • Написать заявление в ФНС.

Если вы регистрируете ООО тогда необходимо решить вопрос с юридическим адресом, подготовить учредительные документы и сформировать уставный фонд.

Обязательно укажите код ОКВЭД, который соответствует данному бизнесу. Для производства профиля – это ОКВЭД 27.33. Он указывается, независимо от выбранной организационно-правовой формы.

Кроме документов ООО или ИП, а также бумаг, подтверждающих, что вы являетесь налогоплательщиком, вам необходимо получить разрешения в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также оформить сертификат на ваши изделия. Производство профиля не относится к деятельности, требующей получения лицензий или дополнительных разрешений.

Выбор режима налогообложения

Небольшой цех по производству профиля для гипсокартона, может работать по упрощенной системе налогообложения. Для этого вы должны вместе с регистрационными документами передать в ФНС соответствующее заявление, указав, как вы будете считать сумму налогов: 6% от валового дохода или 15% от разницы между выручкой и издержками.

Если ваши контрагенты являются плательщиками НДС, а объем производства постоянно растет, тогда рациональнее перейти на общий режим налогообложения. Но для этого вам нужно пригласить на работу опытного бухгалтера, который сможет минимизировать налоговую нагрузку на деятельность предприятия.

Технология производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

  1. заправляют стальной рулон в оборудование;
  2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
  3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

В чем суть профилей?

Профиль – это каркас, закрепляющий гипсокартон. Они бывают разных размеров, видов, конструкций. Предприятие, выпускающее изделия подобного рода, должно знать потребности покупателей и предлагать все типы изделий.

Об этом надо позаботиться еще до того, как купили оборудование. Ведь не каждый станок делает разные виды профилей. Зачастую каждый аппарат способен делать только одну видовую категорию материала. Цена на многофункциональный станок высокая.

Профили бывают следующих видов:

  • маячковые;
  • направляющие;
  • стоечные;
  • потолочные;
  • угловые.

Чаще всего люди покупают направляющие (27 мм на 28 мм) и профили для потолков (60 мм на 27 мм). Это связано с их удобной конструкцией, используемой при сооружении навесных потолков и стен между комнатами. Для изготовления профилей используют оцинкованную сталь. Сырье покупается в виде рулонов (штрипсов). Сталь должна быть выше второй категории по качеству.

Толщина каждого пласта составляет 0,3-0,6 мм. Изготовление направляющего профиля производится в соответствии с размерами – 81 мм по ширине. Размер (по ширине) каркаса для потолка составляет 123 мм. За одну тонну придется заплатить около 35 тыс. руб. С помощью этого количества материала можно сделать 650 профилей по три метра каждый.

Какое оборудование выбрать для производства профиля для гипсокартона?

Для производства профилей используют станок, предназначенный для гибки стали. Он состоит из:

  • пневматической гильотины, режущей стальной лист поперек в то время, когда профиль уже готов;
  • специального элемента, сгибающего сталь;
  • управленческого пункта;
  • панели для оператора линии, который может занести определенные параметры в память станка.

Если предприниматель купил уже обрезанные стальные пласты, подходящие по размеру профилей, то ему не обязательно приобретать оборудование с гильотиной и пунктом управления для оператора. Это сократит производственные расходы и время работы за станком.

Когда используется сталь в рулонах, за аппаратурой работают сразу два сотрудника, обеспечивающие контроль за работой станка. В их обязанности входит: заправка рулонного листа, настройка модуля для управления, установка параметров, слежение за работой оборудования в целом.

Чтобы увеличить товарооборот, можно пользоваться оборудованием для производства профилей для гипсокартона с летучим резом. Он обеспечивает увеличение выработки продукции на 30%. При этом все затраты на производство становятся меньше.

Реализация товара

Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей. Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар. Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.

Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.

Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.

Производство профиля для гипсокартона – простой рецепт рентабельного бизнеса

Компактное оборудование для эксплуатации в условиях небольшого предприятия

Эта статья адресована тем читателям, которым интересна идея собственного бизнеса. Приобретя станок для изготовления профиля для гипсокартона, и освоив технологию, можно зарабатывать приличные деньги. Ведь спрос на строительные конструкции из ГКЛ характеризуется стабильным ростом, и цена на комплектующие будет высокой еще долгое время.

Выбор производственных материалов и технология изготовления

Оставим в стороне финансовые вопросы, и поговорим о технической составляющей бизнес идеи. Слагаемые успеха – высокое качество продукции, которое достигается:

  1. Применением качественного сырья;
  2. Высокотехнологичным оборудованием.

Металлический монтажный профиль изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали. Производственным материалом является лента малоуглеродистой нелегированной стали с толщиной до 0,5 мм. Для защиты изделия применяется слой оцинковки толщиной до 1,6 мкм.

На фото рулоны оцинкованной ленты перед загрузкой в станок

Оцинкованная сталь является нержавеющей до того момента, пока защитный слой остается целым. При повреждении слоя цинкового покрытия появляются очаги коррозии.

Инструкция работы с монтажными металлоконструкциями от таких производителей, как Lafarge и Knauf не допускает резки профиля болгаркой. Ограничения по применению режущих дисковых инструментов объясняется ослаблением защитных свойств оцинковки в результате повышения температуры металла.

С сенсорного пульта задаются все те параметры, которые будут определять характеристики готовой продукции

Технология промышленного изготовления металлического профиля состоит из следующих этапов:

Размотчик ленты в промышленном оборудовании

  • Стальная лента, смотанная в рулон, помещается в размотчик;
  • Лента в размотчике отматывается и подается в прокатный стан;

Оцинкованная лента проходит через пуансон, где металл должным образом перфорируется

  • Лента перфорируется — на ней высекается рельеф для удобства вкручивания монтажных саморезов;

Для формирования необходимого рельефа за один проход предусмотрено несколько вальцов с разными размерами и конфигурацией

  • Перфорированная лента деформируется металлическими вальцами, которые сгибают заготовку под требуемым углом;
  • На этом же этапе, если это предусмотрено типом профиля, на поверхности заготовки формируется гофра;

Заготовка проходит через электромеханические ножницы

  • На выходе с прокатного стана, заготовка обрезается электромеханическими ножницами, так, чтобы торец был перпендикулярен продольному краю;
Читайте также  Срок эксплуатации металлических труб водоснабжения

Готовый профиль в штабелях на складе

  • На заключительном этапе, готовые изделия направляются в приемник, откуда транспортируются в складские помещения.

Как устроены прокатные станки для производства металлических профилей

Так выглядит компактный станок для производства профиля для гипсокартона

Стандартная комплектация производственного оборудования включает такие элементы, как:

  • Консольный размотчик рулона – разматывает металлическую ленту и подает ее в прокатный стан;

Учитывая небольшую производительность оборудования, применен ручной размотчик

Современное промышленное оборудование комплектуется системой торможения, которая препятствует разматыванию рулона при подаче в прокатный стан под действием инерции.

  • Узел перфорации отверстий (опционально) — применяется для насечки отверстий на профиле;
  • Прокатный стан – профилирует и формирует заготовку, придавая ей необходимую конфигурацию поперечного сечения;
  • Электромеханические ножницы – режущее устройство, которое нарезает профиль на фрагменты требуемой длины без необходимости в остановке работы стана;
  • Приемный узел – устройство, в котором скапливается готовая продукция перед последующей упаковкой и отгрузкой на склад;

Пульт управления позволяет задать параметры готового изделия

  • Система управления (автоматическая или полуавтоматическая) – устройство, обеспечивающее контроль работы производственного оборудования.

Ассортимент профилей представленный на рынке

Разновидности монтажного профиля и их типоразмеры

В этой таблице перечислены те модификации металлического профиля, которые можно изготовить на специализированных станках.

Разница типоразмеров, а, следовательно, и конфигурации металлических изделий объясняется условиями монтажа и последующей эксплуатации.

Поперечное сечение стоечного профиля

Стоечные профили имеют большие поперечные размеры, в сравнении с направляющими аналогами. Такая разница вызвана тем, что направляющие изделия используются при монтаже подвесных потолков, а в этом случае, собранные металлоконструкции должны отличаться малым весом.

Направляющий профиль легко узнать по небольшим размерам поперечного сечения

Стоечные изделия устанавливаются на стены, и поэтому к их весу не предъявляются серьезные требования, тогда как ширина делается большей для лучшего контакта плиты с монтажной поверхностью. Длина перечисленных в таблице изделий также различается. Это объясняется тем, что длина потолочных направляющих соответствует длине потолка, а длина стоек соответствует стандартной высоте жилых помещений.

С учетом большой длины профилей при малых размерах поперечного сечения на боковых полках, при производстве делается гофра. Гофра выполняет функцию рёбер жёсткости, не позволяя изделию прогибаться по середине.

Монтажные подвесы, на которых крепится несущий каркас

При сборке несущего каркаса, помимо профиля понадобятся подвесы, соединители и удлинители. Эти конструкционные элементы также изготавливаются из металла. Они позволяют закрепить направляющие на монтажной поверхности и надежно соединить их между собой.

Виды производственного брака и их симптомы

Гнутые края профиля – признак того, что металл тоньше, чем нужно

  1. Недостаточная толщина металла.

Это – распространённый недостаток продукции от кустарных изготовителей, экономящих на приобретении металла требуемой толщины. В итоге, при закреплении плит обшивки, саморез не фиксируется, а прокручивается и срывается нарезанная резьба. Кроме того, страдает прочность несущего каркаса, что негативно влияет на надёжность отделки.

  1. Множественные участки коррозии.

Ржавчина в нескольких местах на поверхности профиля говорит о плохом качестве оцинковки металла. Покупать такие изделия не стоит, так как остановить коррозийный процесс не удастся, а это грозит разрушением собранных металлоконструкций.

  1. Некачественная прокатка профиля.

Симптом этого дефекта — нарушенная форма профиля. То есть, продольные края полок могут быть продавлены или перекручены. Покупать такой металлопрокат не рекомендуется, так как не удастся выставить несущий каркас по уровню.

Аналогичные симптомы характерны для металлопроката, который неправильно хранили на складе и который деформировался в штабелях.

  1. Несоответствие стандартным типоразмерам.

Это самый недопустимый вид брака, так как с такими изделиями непросто работать при сборке, и обшить каркас тоже будет сложно. Ранее в таблице были указаны размеры для разных типов профиля. Разница с перечисленными размерами поперечного сечения не должна превышать 1 мм.

  1. Недостаточно интенсивное нанесение насечки.

Этот дефект присущ продукции небольших предприятий, где для сокращения трудозатрат, внешние стороны изделия делают практически гладкими. В итоге, при монтаже гипсокартона, саморезы плохо вкручиваются в металл, так как, из-за отсутствия перфорации, им не за что зацепиться.

  1. Края профиля имеют заусенцы.

Покупать такие изделия никому не советую, так как придется дополнительно обрабатывать края или смириться с травмоопасностью при выполнении монтажных работ своими руками.

Заключение

Из статьи вы узнали, как организован рабочий процесс, где главное – это высокотехнологичный станок для профиля гипсокартона и качественное сырье. Дополнительную информацию по теме можно почерпнуть из видео в этой статье. Если есть вопросы, то задавайте их в комментариях.

ГК для производства КНАУФ профилей

Станки для профиля гипсокартона

Станки для производства профилей для гипсокартона серии ГК. Профили систем гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм. Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов. Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Длина получаемых изделий не ограничена.

Преимущества:

  • выпуск двух парных видов профилей (направляющий и стоечный);
  • калибровочные клети для тонкой подстройки станка под любой тип и толщину металла;
  • модульная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительное оборудование;
  • усиленные подшипниковые узлы, регулируемые направляющие;
  • неограниченная длина получаемого профиля;
  • простота и надёжность конструкции;
  • небольшая масса и размеры станка.

Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:

  • профилировочный блок;
  • рама;
  • электропривод
  • кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.

Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:

  • профилировочный блок;
  • рама;
  • электропривод;
  • АСУ — автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
  • счетчик длины;
  • блок управления;
  • Пневматическая фасонная гильотина с летучим резом;

Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.

Дополнительное оборудование к автоматической линии:

  • устройство для пробивки отверстий для ППН 28х27;
  • устройство для нанесения насечек.

Описание автоматической линии

При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.

Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.

Дополнительная информация

  • Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
  • Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);
  • Безопасность работы станков и линий обеспечивается их производством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81.

Варианты оплаты:

  • 100% предоплата (станок в наличии);
  • 50% предоплата, 50% по готовности станка (срок изготовления от 1 недели);
  • лизинг;
  • по договоренности.

Пуско-наладка, обучение:

  • Станок не требеует пусконаладочных работ;
  • Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода.

Гарантия и сервисное обслуживание:

  • от 12 до 24 месяцев;
  • гарантийное обслуживание и бессрочная сервисная поддержка компании-производителя.

Срок эксплуатации:

  • Примерный срок эксплуатации 12-15 лет.

ГК для производства КНАУФ профилей

Скорость проката, м/мин

Толщина обрабатываемого материала, мм

Ширина полосы для ППН 28х27, мм

Ширина полосы для ПП 60х27, мм

Напряжение питания, В

380 (220 для АСУ)

Размеры, ДхШхВ, мм

зависит от комплектации

Комплектация «ГК для производства КНАУФ профилей»

ГК для производства КНАУФ профилей

Асу с сенсорной панелью управления

Фасонная пневматическая гильотина с летучими резом

Неприводной консольный разматыватель КР-2,0

Приводной консольный разматыватель КР-2,0 АСУ

до 6,5 Производительность, м/мин

0,4-0,6 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК для производства отливов

до 10 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

0,75-2,2 Потребляемая мощность, кВт

ЗП для производства Z- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,55-2,2 Потребляемая мощность, кВт

СПО для проката шляпных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

6,0 Потребляемая мощность, кВт

ДК для производства профиля дверной коробки

Выгодная цена на гк для производства КНАУФ профилей в интернет магазине PROBEND. Продажа осуществляется с бесплатной доставкой до транспортной компании и гарантией. Купить очень просто, добавьте в корзину и оформите заказ, или свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 106-83-66.

Читайте также  Базальтовая плита для утепления наружных стен

Линия для производства профилей для монтажа гипсокартонных плит (система KNAUF)

Предназначение данного оборудования – профилирование профилей типа UD, CW и CD из оцинкованных стальных листов, толщина которых составляет от 0,4 до 0,63 мм. Автоматическая система контроля и мониторинга точности соответствующих технологических процессов гарантирует безупречное качество готового продукта.

Линия комплектуется двумя разматывателями, шкафами управления и отрезными устройствами, четырьмя приемными столами и единым профилегибочным станом.

Комплектность:

  • Разматыватель — 2 шт.
  • Профилегибочный стан — 1 шт.
  • Отрезное устройство – 2 шт.
  • Приёмный стол – 4 шт.
  • Шкаф управления – 2 шт.

Параметры

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 КП по ГОСТ 9045-80, применение ХП)

Толщина обрабатываемого материала

Тип производимого профиля

CD, UD, С – 50, 75, 100 ; U – 50, 75, 100

123; 80; 157; 182; 207; 129; 154; 179; мм.

Скорость профилирования, до

Тип профилегибочного стана

Тип отрезного устройства

Электромеханический, типа «летающий рез»

Электромеханический, червячный мотор-редуктор

Максимальная длина профиля, принимаемого приёмным столом

Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем

Габаритные размеры линии*

Установленная мощность линии*

Применение линии KNAUF при производстве гипсокартонных профилей в РФ

Оборудование, которое используется при производстве профилей гипсокартона в России, включает ряд элементов:

разматыватель – устройство, оборудованное консольным приводом, подающим стальной оцинкованный лист;

прокатный стан – приспособление, которое отвечает за заготовки профиля, и, учитывая тип линии, дает возможность, минуя перенастройки, изготовлять одновременно различные профили, отличающиеся типоразмерами;

пневматические ножницы – элемент, выполняющий основную функцию линии – обрезку профиля в соответствии с заданными параметрами (такая технология реза, не требующая остановки прокатных станов, именуется «летающей»).

Для полноценного обслуживания линии достаточно двух человек. Данную аппаратуру изготовляют в таких российских городах, как Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород и Екатеринбург, а также в Новосибирске.

Особенности изготовления профилей на оборудовании KNAUF в Украине

Производством профилей для гипсокартонных плит в Украине занимается ЧАО Финпрофиль. Изготовляется данное оборудование в Киеве, а также в Одессе и Харькове. Главный офис данной организации находится в пос. Печенеги (Харьковская обл.).

Комплектуется соответствующее оборудование профилегибочным станом, разматывателем, пневмоническим ножом, шкафом управления и приемным столом.

При помощи соответствующей механизированной системы возможно изготовлять в течение одной минуты максимум 60 погонных метров продукции. Показатель минимальной погрешности, допускаемой электромеханическим отрезным устройством типа «летающего реза», составляет 5 мм. Автоматическая работа оборудования после заправки выполняется шкафом управления.

Специфика изготовления профилей для продукции гипсокартона KNAUF в Казахстане

В Казахстане главной составляющей всей производственной линии, отвечающей за выпуск элементов конструкций каркасного типа, является станок, изготовляющий профили для гипсокартона. В качестве материалов такое оборудование применяет соответствующую государственным стандартам оцинкованную сталь.

Станок способен производить несколько типов профилей. Наиболее популярны из них следующие виды:

усиленный дверной (UA);

профили для перегородок (UW).

Показатель толщины подлежащего обработке материала составляет от 0,4 до 0, 63 мм. Следствием использования автоматизированного процесса стала минимизация человеческого фактора. Производство оборудования имеет место в таких казахских городах, как Алма-Аты, Нур-Султан и Шымкент.

Схема

Эскизы

Видео

Использование оборудования KNAUF для выпуска профилей гипсокартона

Еще в начале нынешнего века гипсокартон стал актуальным и необходимым материалом при любом виде ремонта, включая капитальное строительство. Такая востребованность и популярность данного материала на рынке обусловлена и отличными эксплуатационными свойствами гипсокартона, и его ценовой доступностью.

Системы KNAUF многие годы удерживают лидерские позиции, оставляя позади производителей конкурирующих фирм. Продукция в виде оцинкованных стальных профилей, получаемая посредством систем KNAUF, полностью отвечает высшим стандартам качества и заданным параметрам. Такие профили позволяют реализовать любые дизайнерские проекты, в том числе отличающиеся креативным оформлением, эстетичностью и оригинальными конфигурациями. В компании «Финпрофиль» вы приобретете новейшее оборудование для гипсокартонных профилей, применяющее системы KNAUF и характеризующееся безупречной точностью и отличными показателями производительности.

Станки для производства гипсокартонных профилей – лучшее качество и большой выбор

Приобретение оборудования в «Финпрофиле» – это ряд весомых плюсов для заказчика:

заслуга специалистов компании – в полной механизации производственного процесса и применении самых совершенных технологий, предполагающих минимальное участие человеческого фактора в процессе производства;

оборудование от «Финпрофиля» предусматривает возможность оперативной настройки и переналадки, которая значительно снижает производственные затраты (данный процесс обеспечивается особенностями компоновки линии, включающей два независимых ручья);

компания четко следует европейским стандартам и в плане технологий изготовления самого оснащения, и в плане добросовестности по отношению к заказчику.

Принцип компании «Финпрофиль» – индивидуальный подход к каждому клиенту, предложение выгодных и гибких условий сотрудничества и оказание профессиональной помощи в работе на оборудовании.

Укомплектованность линии изготовления профилей для гипсокартона

«Финпрофиль» предоставляет оборудование, гарантирующее лучшую производительность и сохранение высочайшего качества готового продукта. На весь период эксплуатации оборудования команда «Финпрофиль» гарантирует технически исправную его работу. Наши демократичные цены на современные станки для изготовления профилей для гипсокартона заказчиков несказанно удивляют, кроме того, они могут комплектовываться дополнительными и смежными линиями производства, выполняющими обработку металлических листов.

Оборудование для производства профиля для гипсокартона Кнауф (Knauf)

Широкоуниверсальное оборудование для производства большого сортамента металлический профилей — потолочного и стоечного профиля Кнауф, шинорейки , штакетника, армирующих окон ПВХ, из оцинкованной ленты (штрипса) толщиной до 2 мм с возможностью быстрого изменения сортамента выпускаемой продукции без крупных финансовых затрат на переоборудование.

Широкоуниверсальное оборудование для производства большого сортамента металлический профилей — потолочного и стоечного профиля Кнауф, шинорейки , штакетника, армирующих окон ПВХ, из оцинкованной ленты (штрипса) толщиной до 2 мм с возможностью быстрого изменения сортамента выпускаемой продукции без крупных финансовых затрат на переоборудование.

Линия для производства профиля кнауф ПНП и ПП предназначена для изготовления высококачественных стальных холодногнутых профилей из оцинкованной ленты (штрипса) толщиной от 0,4-0,7 мм, служащих для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для сборных перегородок, облицовок и подвесных потолков и других гнутых профилей.

Автоматическая линия для производства профиля перфорированный строительный маячок

Производство профиля для гипсокартона Кнауф

Производство металлических профилей на сегодняшний день очень востребовано. Профиль Кнауф служит самым надежным каркасом и своеобразной опорой для облицовок, для перегородок сборного типа, включая и подвесные потолки. Такой каркас будет достаточно прочным основанием, чтобы прикрепить к нему гипсокартонные листы.

Наша фирма предлагает специализированные станки для производства профиля для гипсокартона, при помощи которых можно проделывать совершенно разные операции по изготовлению профилей стоечного или направляющего типа. Мы создаем профессиональное оборудование для производства профиля для гипсокартона с гарантией 3 года!

Наше преимущество в том, что вы покупаете оборудование напрямую от производителя, не переплачивая при этом посредникам и перекупщикам. При этом наше оборудование является качественным и надежным в процессе работы, поэтому у вас не будет никаких дополнительных затрат на сервисное обслуживание, а долгосрочные гарантийные обязательства, которые берет на себя наша компания, вместе с доступной стоимостью предоставляет возможность развиваться вашему бизнесу без лишних рисков, связанных с плохими станками для производства профиля.

У нас действуют специальные выгодные условия для более продолжительного сотрудничества с вашим бизнесом. К примеру, мы предоставляем услуги факторинга по выгодным условиям для всех своих клиентов. В таком случае, если вы собираетесь приобрести линии для производства профиля для гипсокартона в количестве нескольких штук, то такой способ приобретения будет для вас более оптимальным. Кроме того, существуют и условия договорного лизинга, который работает для больших и средних по объемам компаний.

Исходная заготовка для строительного профиля ТИГИ Кнауф

Металлические профили ТИГИ Кнауф изготавливаются по ТУ 111-004-04001508-95 и представляют собой длинномерные элементы, выполненные методом холодной прокатки тонкой стальной ленты толщиной 0,5 — 0,8 мм (возможно использование ленты толщиной от 0,35 мм) на современной автоматической линии для производства профиля Кнауф. Так как большинство металлов подвержено агрессивному, разрушающему воздействию некоторых веществ, находящихся в составе воздушной среды, профили ТИГИ Кнауф выпускаются только с оцинкованным покрытием.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: