Оборудование по напылению порошковому на металл - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Оборудование по напылению порошковому на металл

Димет – оборудование для холодного напыления металлов

Димет – это технология напыления на металлические детали различных материалов. Воздух под давлением нагревается, подается в сверхзвуковое сопло. В результате в нем формируется смесь с порошкообразным материалом, которая распыляется на поверхность образца с напором воздушного потока.

Компания «МеталХантерс» сотрудничает с ведущими компаниями, занимающимися разработкой оборудования (цинкование металлоконструкций, алюминизация) и улучшением соответствующих технологий.

Поэтому «МеталХантерс» предлагает наиболее эффективные и выгодные услуги по антикоррозийной обработке металлоконструкций с применением электродуговой металлизации.

Компания сегодня успешно занимается нанесением алюминиевых, цинковых, стальных и комбинированных покрытий на конструкции, применяемые в различных сферах и отраслях тяжёлой, лёгкой и нефтехимической промышленности. И в каждом случае металлизация конструкций оказывается самым надёжным способом защиты от коррозии и прочих воздействий.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Возможность изгиба и выправления обработанных конструкций (в зависимости от толщины защитного покрытия обработанные изделия выдерживают изгиб при радиусе до двух толщин без повреждения антикоррозионной поверхности).

Металлические защитные покрытия, нанесённые электродуговым методом, имеют свойство самовосстановления, то есть при механическом повреждении поверхности, они просто «заживают» на металле.

Металлизация, в отличие от нанесения лакокрасочных покрытий, производится только в один слой, что позволяет обрабатывать большие поверхности быстрее.

Металлизационные покрытия обладают большой адгезионной прочностью, то есть не отслаиваются от самой конструкции, на которую нанесены.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработкиМеталлизация производится при разных внешних температурах, что существенно расширяет технологические возможности антикоррозионной обработки — при нанесении покрытий не происходит нагревания поверхностей свыше 70–100°C.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.Антикоррозионные покрытия выдерживают температуры до −60°C, не отслаиваясь и не разрушаясь, что позволяет использовать их даже на крайнем севере.

Защитные металлические покрытия не содержат органических веществ, что позволяет хранить в обработанных резервуарах различные жидкости.

Металлизационные покрытия могут применяться для защиты больших поверхностей различных сооружений непосредственно на месте их эксплуатации.

Технология напыления металлов Димет

Примеры работ

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер — Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер — Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия с последующей окраской на установки освещения для стадиона г.Химки

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Металлизация алюминием металлической дымовой трубы

Дымовая труба ТЭЦ-26

Комбинированное металлизационное покрытие дымовой трубы

Нанесение цинкового покрытия на металлоконструкции подъемного механизма для компании Оптима-Строй. г. Москва.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внешняя сторона.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внутренняя сторона.

Антикоррозионное металлизационное покрытие металлоконструкций-ферм, двутавров.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Оборудование по напылению порошковому на металл

Одним из самых эффективных методов получения декоративного, защитного покрытия предметов из металла является порошковое напыление. Данный способ окраски обладает не только неоспоримыми функциональными преимуществами, но и экономической выгодой. В сравнении с жидкими красками, в состав которых входят растворители, напыление порошком полностью безопасно, как для окружающей среды, так и для человека, работающего с порошковыми веществами.

Процесс напыления

Порошковое напыление изделий

Процесс окрашивания металлических изделий методом порошкового напыления, начиная с обработки поверхности на начальном этапе до конечной стадии охлаждения, крайне сложен и требует больших трудозатрат. Он состоит из нескольких этапов:

  1. Предварительная очистка и подготовка основания;
  2. Непосредственный процесс нанесения покрытия;
  3. Этап нагрева и полимеризации;
  4. Остывание и отверждение полимерной пленки.

Подготовка изделия к покраске заключается в удалении всех загрязнений и окислов, а также в обезжиривании. При необходимости осуществляют фосфатирование. Это позволяет получить хорошую адгезионную способность и защитить изделие от воздействия целого ряда негативных факторов или образования коррозии в будущем.

Порошковая краска, которая применяется для напыления металлических конструкций, состоит из смеси мельчайших частиц каучука, смол и окрашивающего пигмента. Во время окрашивания частицы порошка имеют электрический заряд. При этом поверхность изделия остается нейтральной.

Краситель приобретает электрический заряд благодаря электростатической установке для усиления силы тока, имеющей форму пистолета-распылителя.

После окончания этапа напыления изделие помещают в камеру полимеризации, в которой краска нагревается и размягчается. Это позволяет добиться ровного, гладкого слоя на поверхности. Порошковое напыление позволяет добиться не только ровного, но и стойкого, долговечного покрытия, которое в то же время является защитным слоем.

Порошковое оборудование

Для окрашивания изделий из металла методом порошкового напыления применяется специализированное оборудование, окрасочные линии. Они могут быть ручного, автоматического или полуавтоматического управления. Перемещение крупногабаритных изделий осуществляется с помощью подвесной транспортировочной системы.

Она перемещает конструкции и деталей из металла из камеры в камеру. Это обеспечивает не только удобство, но и задает равный нагрев на всей партии деталей, что значительно улучшает качество покраски.

Порошковое напыление деталей

Предметы перемещаются по рельсам на специальных подвесках или тележках. Это позволяет добиться непрерывного технологического процесса, что благоприятно отражается на производительности предприятия.

Для контроля на всех этапах производства используется импортное оборудование с высокой точностью. Применяются приборы для контроля показателей полимеризации, в том числе параметра формирования покрытия поверхности. Более того, порошковое оборудование позволяет контролировать степень заряда красящих веществ и заземление окрашиваемых предметов, деталей.

Преимущества и особенности напыления металла

Главными отличиями порошкового напыления от окрашивания красками на основе растворителя являются экономичность, безопасность и прочность покрытия. Данная технология не подразумевает использование токсичных и огнеопасных жидких красок, в состав которых входит растворитель. Отсутствие растворителей – это не только залог высокого уровня безопасности, но и экономически выгодно, так как подобные химические соединения имеют высокую стоимость, к тому же они выделяют едкие вещества, которые вредны для здоровья человека.

Технология подразумевает использование красящих пигментов широкой цветовой палитры. Она дает возможность получать разнообразные фактуры и оттенки, в том числе похожие на гранит, бронзу или золото. Оборудование по напылению порошковому на металл?

При этом можно получить поверхность с любой степенью глянца от 10% до 90%, рельефной фактурой и т.д. Порошки не требуют колеровки и контроля вязкости, так как они поступают на производство в готовом виде в коробках.

Порошковое напыление металла позволяет получить ударопрочное покрытие, которое обладает антикоррозийными свойствами длительный период времени. Окрашивание данным методом обеспечивает надежную электроизоляцию и устойчивость к температурным перепадам: когда происходит температурное расширение материала, из которого изготовлено изделие, покрытие тоже расширяется, так как имеет повышенную эластичность до 1,5%.

Читайте также  Гидроизоляция швов утепленного фасада

Экономическая выгода покраски

К экономической выгоде порошкового напыления можно отнести:

  • Минимальный процент остатков;
  • Не осевшую на поверхности краску можно использовать повторно;
  • Отсутствие временных трат на испарение красителей, удаление паров;
  • Автоматизированный процесс окрашивания;
  • Налипание на изделие до 98% краски.

Окрашивание полимером на крупных заводах осуществляется, преимущественно, с помощью автоматизированных окрасочных роботов, что практически исключает человеческий фактор. При этом рабочий персонал достаточно легко обучить, так как нет необходимости в специальном уходе. Необходимо лишь следить за настройками аппаратуры и своевременно обслуживать оборудование.

Экологические преимущества

Порошковое напыление сложных конструкций

В составе полимерных красок нет опасных, токсичных веществ, которые наносят вред окружающей среде. Технология является одной из самых экологически чистых, которые существуют на сегодняшний день. В перечень достоинств порошкового покрытия, относящихся к сфере экологии, входят:

  • Минимальная опасность возгорания;
  • Отсутствие сильных и едких химических запахов;
  • Низкая концентрация летучих веществ, которые выделяются в камере полимеризации;
  • Универсальное использование.

Метод нанесения порошковых красок активно используется при производстве металлических изделий, которые предназначены для детей. Например: рамы для велосипедов, снегоходов, металлической мебели, детский спортивных площадок.

Нанесение порошка производится в один слой. При этом она ложится на поверхность изделия равномерно по всей поверхности металла. Для сравнения, окрашивание жидкими красками осуществляется в несколько слоев, чтобы добиться прочного покрытия.

Длительность затвердения краски составляет 30 минут в печи полимеризации.

К недостаткам порошкового нанесения можно отнести невозможность устранения мелких дефектов. Чтобы их устранить, потребуется перекрашивать изделие заново. Кроме того, покраска предмета может осуществляться только в цеховых условиях.

Самостоятельно покрасить данным методом стальную дверь или мебель в домашних условиях не получится.

Статьи с дополнительной информацией о порошковой покраске:

Металлические двери с полимерным покрытием – как продлить срок службы изделия и защитить дверь от царапин?
Мелкие и крупногабаритные детали – процесс окрашивания в камере порошково-полимерного напыления.

Технология применяется и для создания декоративных покрытий. В данном случае техника может задействоваться в операциях, требующих высокой точности. Например, вакуумное напыление используют в изготовлении часов с позолоченным покрытием, для придания эстетичного вида оправам для очков и т. д.

В начале процесса порошкового напыления детали из металла загружаются на конвейерную ленту и отправляются в камеру предварительной подготовки. Там они подаются в пятиступенчатый очиститель и проходят обработку очистителем, фосфатированию, антикоррозионной обработке, после чего ополаскиваются чистой водой. После этого изделия высушиваются в специальной печи. Это делается для того, чтобы полностью исключить попадание на поверхность влаги.

После сушки изделия охлаждаются. Затем они перемещаются в окрасочную камеру и на них напыляется порошок. В камере полимеризации он расплавляется о получается качественное покрытие.

Таким образом, порошковое покрытие защищает металлические поверхности, которые могут эксплуатироваться даже в самых неблагоприятных условиях. По сравнению с жидкими красками оно отличается более длительным эксплуатационным сроком. При этом обеспечивается эстетичный внешний вид окрашенной металлической поверхности.

Лазерное напыление металла представляет собой технологию восстановления изделий путем обработки их лазерным лучом света, генерируемым при работе оптико-квантового генератора. Из-за узкой сосредоточенности лазерного потока и повышенной энергетической плотности в месте его контакта с поверхностью можно производить наплавку любого металла. Самой востребованной является порошковая форма. Локальное фокусирование излучения дает возможность производить наплавление в труднодоступных зонах.

При этом первичная структура практически не деформируется, но достигается повышенная износостойкость деталей.

Технология нанесения металлов на поверхность деталей использует газодинамический метод нанесения металлов покрытий, который состоит в том, что твердые частицы металла, движущиеся со сверхзвуковой скоростью, прочно закрепляются на поверхности при соударении с нею. Сверхзвуковые скорости придаются частицам оборудования ДИМЕТ с помощью сжатого воздуха (компрессор). Технология является новой, и ранее в промышленности не использовалось.

Оборудование для вакуумного напыления на металл? Технология позволяет наносить металлические покрытия не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон. К настоящему времени технология ДИМЕТ позволяет наносить покрытия из алюминия, цинка, меди, олова, свинца, баббитов, никеля.

Преимущества магнетронного напыления позволяют применять данную технологию обработки для получения тонких пленок металлов. Например, алюминиевые, медные, золотые, серебряные изделия. Происходит формирование пленок полупроводников – кремний, германий, карбид кремния, арсенид галлия, а также образование покрытий диэлектриков.

Димет — оборудование для напыления металлов

Видео-презентация особенностей и преимуществ технологии ДИМЕТ

Нанесение защитных покрытий

Применение оборудования Димет

В авторемонте

Устранение повреждений двигателя, КПП, автокондиционеров, радиаторов и кузова автомобиля

В металлургии

Ремонт и восстановление технологической оснастки электронно-лучевых печей, а также систем охлаждения

Реставрация

Реставрация скульптур, выполненных их металлических материалов

Защиты резьбы и подшипников

Эффективное решение для защиты от влияния агрессивных факторов на элементы механизмов

Восстановление деталей

Эффективное и экономичное средство при восстановлении сработавшейся поверхности

Антикоррозийная обработка

Нанесение защитных и антикоррозийных покрытий на детали и поверхности различных материалов

Промо-видео о технологии Димет

До и после ремонта

Восстановление головки ДВС часть 1

Восстановление головки ДВС часть 2

Ремонт прогара перегородки блока

Рабочее место участка напыления

Фрезеровка после напыления

Работа с аппаратом

О технологии

Основные элементы технологии

Технология нанесения покрытий включает в себя нагрев сжатого газа (воздуха), подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на поверхность обрабатываемого изделия. В качестве порошковых материалов используются порошки металлов, сплавов или их механические смеси с керамическими порошками.

Особенности технологии

В технологии напыления Димет (которую на практике удобно называть «наращиванием» металла) условие, чтобы падающие на подложку частицы имели высокую температуру, не является обязательным, что обуславливает ее уникальность. В данном случае с твердой подложкой взаимодействуют частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью. Ускорение частиц до нужных скоростей осуществляется сверхзвуковым воздушным потоком с помощью оригинальных установок серии ДИМЕТ®, не имеющих аналогов в традиционных методах нанесения покрытий.

Основные достоинства

Слабое температурное воздействие

При нанесении покрытий оказывается незначительное тепловое воздействие на покрываемое изделие

Струйно-абразивная обработка

Позволяет проводить микроэрозионную (струйно-абразивную) обработку поверхностей для последующего нанесения покрытий

Неприхотливость

Покрытие наносится в воздушной атмосфере при нормальном давлении, при любых значениях температуры и влажности атмосферного воздух

Безопасность

Отсутствуют высокие температуры, опасные газы и излучения, нет химически агрессивных отходов, требующих специальной нейтрализации

Работа в полевых условиях

Возможно использование оборудования в полевых условиях

Узконаправленный поток

Поток напыляемых частиц является узконаправленным и имеет небольшое поперечное сечение

Установка напыления в Москве

  • Двери стальные входные
  • Двери стальные
  • Дверь с зеркалом
  • Металлические межкомнатные двери
  • Замки врезные
  • Плиты стальные
  • Двери железные
  • Двери тамбурные
  • Двери уличные
  • Двери МДФ

Установка для напыления ППУ RS-A3 RuSpray

Оборудование для напыления RS-A3 это новинка 2017 года! Мы давно искали возможность поставлять на Российский рынок профессиональные установки для ппу высокого давления с бочковыми насосами по доступной цене. Сегодня такое оборудование появилось. Пневматический многокомпонентный дозатор с электрическим подогревом RuSpray RS-A3, подходит для .

Читайте также  Строительство колодцев для дачи

В наличии / Опт и розница

Установка вакуумного напыления

. напыления в Москве Ищем компанию — дистрибьютора мной металлизации для массового производства Вакуумные камеры и установки КомпанияООО«оборудование автоматизации ВГДН» Двухдверная установка вакуумной металлизации для массового производства на стекло, металлы, пластик. Осуществляем разработку, изготовление и поставку. Предлагаемая установка .

Вакуумные камеры и установки

. Установка вакуумного напыления предназначена для нанесения тонких плёнок металлов, оксидов, различных керамик и интерметаллидов на поверхность обрабатываемого материала. Процесс напыления может происходить при различном давлении: от форвакуума до высокого вакуума. С точки зрения получения осаждаемого вещества метод вакуумного напыления .

Железные двери с порошковым напылением

Гарант Плюс | Клин, Московская область

. 45 мм; Вес двери: около 60 кг; Отделка снаружи двери: Порошковое напыление (цвет на выбор). Отделка внутри двери: Винилискожа (цвет на выбор). Цена: от 7.500 рублей. Дополнительные услуги по монтажу входных дверей: Выезд мастера-замерщика — бесплатно , Доставка / Установка (в пределах МКАД) — 2000 руб., Доставка (от МКАД — 15км .

Установка проволочной резки кристаллов WCM-R320

ТехноМашСервис | Голицыно, Московская область

Установка предназначено для резки монокристаллов сапфира, а также для нарезки других твердых или сверхтвердых материалов. Pезка осуществляется с помощью проволоки с алмазным напылением . Технические Характеристики: Диаметр нарезаемого кристалла: до 320 мм (12,5 дюймов); Длинна нарезаемого кристалла: до 150 мм; Скорость .

8 400 000 руб./шт.

Под заказ / Розница

Solvac вакуумное оборудование в Москве

ЭСТО-Вакуум ООО | г. Зеленоград, Московская область

Серия вакуумного высокотехнологического оборудования, предназначенная для нанесения тонких пленок в вакууме на крупногабаритные и объемные изделия. • На установке обеспечиваются следующие процессы: • Нанесение пленок из металлов (Al, Ti, Ni, Si…) и резистивных сплавов; • Нагрев изделий до заданной температуры, контроль и поддержание .

Irida кластерное вакуумное оборудование

ЭСТО-Вакуум ООО | г. Зеленоград, Московская область

. энергосберегающего источника плазмы высокой плотности, которая реализует процессы вакуумного ионно-плазменного нанесения, травления и очистки изделия. Разработанная кластерная установка с тремя процессными модулями на основе масштабируемого и энергосберегающего источника ПВП используется для реализации следующих процессов: — нанесение различных .

Назначение и способы напыления металла

Рассказываем о напылении металла: особенности и назначение технологии. Современные способы. Применяемое оборудование и приборы. Особенности ионно-плазменного и плазменного напыления. Лазерное, вакуумное и порошковое напыление.

Напыление металла – это технология изменения структуры поверхности изделия с целью приобретения определенных качеств, повышающих эксплуатационные характеристики. Обработку выполняют путем нанесения однородного металлического слоя на деталь или механизм. В качестве расходного материала используют специальные порошковые составы, которые подвергают термической обработке и придают им значительное ускорение. При ударном соприкосновении с поверхностью частицы осаждаются на плоскости.

Технология появилась в начале XX века в качестве альтернативы традиционным способам поверхностной модификации металлов. По мере изучения и развития методов напыления металлических изделий была образована отдельная отрасль – порошковая металлургия. Это технология получения порошков для изготовления из них различных изделий.

В современной промышленности напыление металлов считается одним из самых экономичных способов обработки. По сравнению с объемным легированием технология дает возможность получить необходимые эксплуатационные свойства поверхности при меньших затратах.

Сущность и назначение напыления металлов

Нанесение защитных покрытий на металл необходимо для многих отраслей промышленности. Цель напыления изделий – повышение базового эксплуатационного ресурса заготовки. Защитный слой обеспечивает надежную защиту от следующих вредных факторов:

  • воздействия агрессивных сред;
  • вибрационных и знакопеременных нагрузок;
  • термического воздействия.

Состав многокомпонентного порошка подбирают исходя из требуемых эксплуатационных качеств.

Использование нескольких составляющих повышает риск получения неоднородного покрытия ввиду расслаивания защитного слоя. Для решения этой проблемы используют специальные материалы канатного типа, где порошок фиксируется пластичной связкой.

В процессе напыления поток частиц направляют на поверхность металла. При взаимодействии с поверхностью распыляемые элементы деформируются, что обеспечивает надежный контакт с изделием. Качество адгезии с заготовкой зависит от характера взаимодействия частиц с подложкой, а также процедуры кристаллизации защитного слоя.

Способы напыления, применяемое оборудование

Существует два вида процесса напыления:

  1. Газодинамическое. Обработка осуществляется мельчайшими частицами, размер которых не превышает 150 мкм.
  2. Вакуумное. Процедура протекает в условиях пониженного давления. Образование защитного слоя происходит в процессе конденсации напыляемого материала на базовой поверхности.

Рассмотрим основные способы обработки, а также особенности используемого оборудования для напыления.

Напыление в магнетронных установках

Технология магнетронной вакуумной металлизации основана на действии диодного газового разряда в скрещенных полях. В процессе работы установки в плазме тлеющего заряда образуются ионы газа, которые воздействуют на распыляемое вещество. Основными элементами магнетронной системы являются:

  • анод;
  • катод;
  • магнитный узел.

Преимущества магнетронного метода:

  • высокая производительность;
  • точность химического состава осажденного вещества;
  • равномерность покрытия;
  • отсутствие термического воздействия на обрабатываемую заготовку;
  • возможность использования любых металлов и полупроводниковых материалов.

С помощью установок получают тонкие защитные пленки в среде специального газа. Напыляемым материалом могут выступать металлы, полупроводники или диэлектрики. Скорость образования слоя зависит от силы тока и давления рабочего газа.

Ионно-плазменное напыление

В состав принципиальной схемы оборудования для ионно-плазменного насаждения входят следующие элементы:

  • анод;
  • катод-мишень;
  • термокатод;
  • камера;
  • заготовка.

Алгоритм действия установки:

  1. В камере создается пониженное давление.
  2. На термокатод, который является вспомогательным источником электронов, подается ток.
  3. Вследствие нагрева возникает термоэлектронная эмиссия.
  4. В камеру подают инертный газ. Наибольшей популярностью пользуется аргон.
  5. Между анодом и термокатодом возникает напряжение, которое инициирует образование плазменного тлеющего заряда.
  6. На катод подают мощный заряд.
  7. Положительные ионы воздействуют на распыляемый материал-мишень.
  8. Распыленные атомы осаждаются на заготовке в виде тонкого покрытия.

Ионно-плазменное осаждение используют в качестве декоративных или защитных покрытий, которые характеризуются высокой плотностью и прочностью, а также отсутствием изменений в стереохимическом составе.

Для изменения цвета изделия в технологический цикл добавляют реактивные газы: кислород, ацетилен, азот или углекислоту.

Плазменное напыление

  1. Рабочая температура плазмы может достигать 6000 ºC. Это способствует высокой скорости осаждения состава на поверхности. Длительность процесса – десятые доли секунды.
  2. Существует возможность изменения структурного состава поверхности заготовки. Вместе с горячей плазмой в верхние слои изделия могут диффундировать отдельные химические элементы.
  3. Плазменная струя отличается неизменными показателями давления и температуры. Это положительно влияет на качество напыления.
  4. Благодаря малому времени обработки заготовка не подвергается вредным поверхностным факторам, таким как перегрев или окисление.

В качестве источника энергии для образования плазмы используют искровой, импульсный или дуговой разряд.

Лазерное напыление

  • повышения прочности поверхностного слоя;
  • восстановления геометрии изделия;
  • снижения коэффициента трения;
  • защиты от коррозионных процессов.

В отличие от прочих методов металлизации источником тепла является энергия излучения лазера. Высокая точность фокусировки позволяет добиться концентрации энергии точно в зоне работы. Это снижает термическое воздействие на заготовку, что позволяет избежать изменения геометрии изделия и дает возможность осуществить напыление практически любого материала.

Благодаря высокой скорости охлаждения в поверхностном слое металла образуются структуры с высокой твердостью, что повышает эксплуатационные характеристики детали.

Вакуумное напыление

  • испарение;
  • конденсация;
  • адсорбция;
  • кристаллизация.
Читайте также  Дорожки из камня дикаря технология укладки

Производительность процесса зависит от многих факторов: структуры заготовки, типа наносимого материала, скорости потока заряженных частиц и многих других.

Вакуумные установки отличаются принципом действия. Существует непрерывное, полунепрерывное, а также периодическое оборудование.

Порошковое напыление

Порошок для распыления представляет собой смесь каучука и цветного пигмента. Его наносят на поверхность с помощью специального электростатического пистолета. При этом порошок приобретает заряд, который способствует эффективному сопряжению с заготовкой.

Для получения качественного покрытия необходимо тщательно подготовить поверхность. Суть процедуры заключается в очистке заготовки от загрязнений и следов коррозии с последующим обезжириванием.

Для использования технологии в промышленных масштабах используют специальные покрасочные линии автоматического или ручного действия.

Напыление металла – одна из самых эффективных технологий модификации поверхности. Обработка позволяет получить покрытие с декоративными или защитными качествами, которые повышают эксплуатационные свойства изделия. А что вы думаете о данной технологии? Какой метод считаете наиболее перспективным? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.

Газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий

ООО ПромТехника предлагает самую современную технологию и оборудование для газопламенного напыления порошковых полимерных покрытий (термопластиков) LPP и LPE, обеспечивающих гарантированное качество и максимальную защиту от коррозии, способную покрывать практически любые поверхности, изгибы и углы, трубы, фитинги ,изделия и конструкции из бетона итп.:

· Промышленное оборудование газопламенного напыления порошковых полимерных покрытий

· Портативные устройства газопламенного напыления порошковых полимерных покрытий

· Трассовое и полевое оборудование газопламенного напыления порошковых полимерных покрытий

Принцип газопламенного нанесения полимеров аналогичен технологии газопламенного напыления металлов.

Нанесение покрытия на металлические поверхности методом газопламенного напыления

Технология газопламенного напыления это единственная система, посредством которой можно наносить порошок на месте производства работ, и не требуется линия для нанесения покрытия (печь, распылительная камера или оборудование с псевдоожиженным слоем).Она особенно подходит для нанесения покрытия на металлические субстраты и предоставляет следующие преимущества:

  • Нет необходимости в нанесении праймера: Порошки прилипают непосредственно к подготовленной поверхности.
  • Анти-осмотический барьер: Для наружных конструкций, таких, как здания, мосты, оборудование, находящееся на прибрежном шельфе, приложений в морском транспорте.
  • Постоянная диэлектрическая изоляция: Защитное покрытие против блуждающего тока для заглубленных деталей.Защита от электрической и морской коррозии.
  • Стойкость к истиранию: Износостойкие покрытия, высокая механическая прочность.Покрытия для каналов для сброса минеральных отходов, технологической воды и т.п.
  • Химическая инертность: Кислотоупорное покрытие для резервуаров, контейнеров, фитингов, промышленных установок и т.п.

Порядок нанесения термопластичного порошкового материала на металлические поверхности методом газопламенного напыления

Подготовка поверхности: Очистить поверхность. Пескоструйная обработка является предпочтительным методом предварительной обработки, с использованием гранул размером 40-50 микрон согласно норме очистки SA 2.5.

Предварительный нагрев: Поверхность подогревается примерно до 100°C-150°C (обычно используется точка плавления термопластичного порошкового материала) и используется пистолет для газопламенного напыления (только пламя, не порошок).

Нанесение порошкового материала: Поток порошкового материала включается поворотом переключателя на пистолете или нажатием спуска. Порошок продвигается вперед через пистолет посредством сухого сжатого воздуха и попадает на подогретый субстрат, немедленно расплавляется и плотно прилипает к субстрату.

Толщина покрытия зависит от числа слоев. Минимально рекомендуемая толщина покрытия 300 микрон.

Всегда можно вовремя нанести дополнительное покрытие или сделать зачистку : во время нанесения покрытия, после завершения нанесения покрытия, по прохождении некоторого времени или позже.

Цикл нанесения покрытия газопламенным напылением завершен.

Обычно поверхность естественно охлаждается воздухом. При необходимости можно охладить поверхность водой.

Отрасли,в которых эффективно используется газопламенное нанесение термопластов.

Порошковое газопламенное напыление покрытий из полимерных материалов используются в различных отраслях промышленности по разным причинам. Они рассчитаны на прочность и устойчивость к сколам, без грунтовки. Благодаря системе однослойного покрытия, порошковое газопламенное напыление отвечает самым строгим требованиям по защите от коррозии: от тяжелой промышленной среды до морских применений. Таким образом, термопластичные покрытия обеспечивают долгосрочную экономию затрат на техническое обслуживание, материальные затраты или эксплуатационные расходы. Эти экологически чистые материалы, без опасных паров предлагают нашим клиентам реальные коммерческие преимущества:

Нефтедобыча — порошковое газопламенное напыление термопластиков на трубопроводы, корпус трубы, полевое реставрации, фитинги в заводских или полевых условиях

Металлоконструкции— газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий арматурной сетки и каркасные работы, балки, каменные анкеры, стойки и тросы

Объекты морского базирования — металлоконструкции, подверженные воздействию соленой среды, такой как дорожная соль или морские брызги

Кабельные лотки — газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий стальных или алюминиевых кабелепроводов и лотков, предназначенные для прокладки кабелей

Автозапчасти- гибкие стальные или алюминиевые автомобильные детали, подверженные воздействию каменной крошки

Уличная мебель — металлоконструкции на уровне улицы, такие как осветительные колонны, столбики и скамейки

Водопроводные трубы и фитинги -питьевая и сточная вода металлические водопроводные трубы, фитинги и резервуары

Медицинская мебель — рукоятки, приспособления для ходьбы, комоды и рамы для инвалидных колясок

Производство огнетушителей – водные и пенный огнетушители

Бытовая техника— корзины для посудомоечной машины, лотки для испарения в морозильной камере и стеллажи для проволоки холодильника

Металлические заборы — стальные и алюминиевые заборы. Звено цепи, сварная сетка и декоративные

Поручни -«теплые на ощупь» общественные поручни , каркасы сидений стадиона

В компании ПромТехника работает команда инженеров и техников, специализирующаяся на поставках технических решений для подготовки и защиты поверхностей сортового проката, труб ,сварных соединений и нестандартных фитингов.

Проектный отдел ООО ПромТехника разрабатывает технические решения на базе прогрессивных технологий направления газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий и размещает производство всего оборудование для конкретного проекта и, таким образом, имеет полный контроль над сборкой оборудования, его конфигурацией и монтажом. Кроме того, ООО ПромТехника имеет значительную партнерскую поддержку конструкторских и технологических дивизионов патентодержателей технологий и заводов-изготовителей оборудования. Мы можем одновременно поддерживать несколько проектов и несколько мест.

Обучение и консалтинг

Учебный центр компании ПромТехника стремится предлагать своим клиентам обучение по теме «Газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий» на месте базирования производственных мощностей клиента или даже в полевых условиях. Учебные курсы будут охватывать как использование оборудования для нанесения покрытий, так и технику распыления ,постановку руки а также учебные занятия в классе и практические занятия.

Специалисты компании ПромТехника также могут обеспечить техническую поддержку и аудит оборудования и производственных циклов предприятия Заказчика.

ПромТехника также предоставляет консалтинговые услуги на стадии подготовки инвестиционных проектов и конструкторского проектирования, помогая и трубным компаниям в их квалификации проекта.

Тестовые нанесения и лабораторный анализ

ПромТехника располагает партнерскими договоренностями с российскими и европейскими сертификационными центрами для лабораторного анализа с целью проверки качества и характеристик покрытия.

Наши клиенты могут рассчитывать на сотрудничество с производителями оборудования для проведения специальных испытаний и сертификации.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: