Производство ЖБ колец технология - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Производство ЖБ колец технология

Производство ЖБ колец технология

Предлагаемое нами оборудование позволяет быстро и с минимальными затратами организовать производство колодезных железобетонных колец диаметром 0.7 метра, 1 метр, 1.5 метра и 2 метра. Наиболее востребованы кольца диаметром 1.5 метра. Кольца этого диаметра популярны среди частных застройщиков для устройства локальных очистных сооружений частных домов, т.н. септиков. Следующие по популярности кольца имеют диаметр 1 метр. Они используются для устройства самых разнообразных коммуникаций – от водопроводных до телефонных. Кольца диаметром 2 метра покупают также для строительства септиков, если у покупателя есть желание сделать его емкость максимальной. Кольца диаметром 0,7 метра – доборные, для устройства входа в подземные сооружения, в том числе септики.

Для организации производства необходимо:
1. Виброформа кольца (для каждого диаметра отдельная виброформа);
2. Виброформа перекрытия (для каждого диаметра отдельная виброформа);
3. При желании виброформа днища (для каждого диаметра свой размер);
4. При желании форма бетонного люка (люк одинаковый для всех видов колец).
5. Смеситель гравитационный, если бетон будет выпускаться на основе щебня. Смеситель роторный (он дороже гравитационного), если выпуск бетона для колец будет вестись на основе отсева дробления щебня, шлака, крупного песка.
6. При отсутствии в цеху кран-балки, тельфера, необходимо отдельное подъемное устройство по принципу исполнения и действия напоминающее козловой кран.

Требования к помещению:
1. Положительная температура зимой, для того чтобы не перемерзала вода. Бетон может производиться и при отрицательной температуре. Для этого используются противоморозные добавки, тепловлажностная обработка бетона и другие мероприятия.
2. Летом, осенью и весной возможно производство колец на открытых полигонах. Обычно для этого используется открытая площадка с козловым краном.
3. Бетонные полы. Если полы отсутствуют, Вам потребуются отдельные поддоны для формования каждого кольца.

Технология производства колодезных колец:
1. Сначала дозировуем сырьевые компоненты в бетоносмеситель. Там они перемешиваются и приготавливается бетонная смесь.
2. Затем бетонная смесь подается в зазор между наружным и внутренним кольцом виброформы. Может производиться либо вручную при малой производительности, либо при помощи кран-балки и бадьи для бетонной смеси.
3. Затем бетонная смесь уплотняется в форме в течение 3 минут при использовании вибрации.
4. Сразу после виброуплотнения виброформа снимается кран-балкой, тельфером, подъемным устройством. Кольцо остается на месте для твердения (8-12 часов), а виброформа переносится на новый участок цеха или полигона для формования следующего изделия.

Сырьевые компоненты для производства колец:
1. Вяжущее портландцемент, шлакопортландцемент любых марок.
2. Песок кварцевый для строительных работ (мелкозернистый).
3. Щебень (гранит, кварцитопесчаник, железняк и пр.) фракции 10-20 мм. (Допускается работа с щебнем фракции 20-40 мм, при наличии опыта).
4. Песок крупнозернистый с размерами частиц до 5 мм. При его использовании можно отказаться от щебня, но качество колец будет хуже.
5. Отсев дробления щебня. При его использовании также можно отказаться от применения щебня с ухудшением качества колец.
6. Различные местные материалы – зола-уноса, доменные гранулированные шлаки, отходы пиления каменных пород и прочее.
7. Сетка арматурная с ячейкой 200*200 мм из проволоки диаметром 4 мм.

Армирование колец
При изготовлении колец премиум категории (рис. Б) используется их армирование во всему объему арматурным каркасом-сеткой из проволоки диаметром 3-4 мм с сечением 200*200 мм. Каркас может изготавливаться самостоятельно, либо покупаться на стороне. В армирование каркаса входят также подъемные петли, которые делают из проволоки диаметром 5-8 мм. Для колец диаметром 0,7 и 1 метр надо две петли, для колец диаметром 1,5 и 2 метра по четыре петли. Петли гнут по шаблону из мягкой проволоки, это несложно.
При изготовлении колец эконом-класса петли в них не делают – они заменяются монтажными отверстиями. Армируются такие кольца кольцом из проволоки над петлями, как показано на рисунке А.

Технология изготовления бетонных колец

Технология изготовления бетонных колец

Содержание

  • Обзор оборудования для изготовления жби колец
  • Замок на кольцах (паз, четверть)
  • Приготовление полусухой бетонной смеси
  • Армирование колец
  • Футеровка колец пластиковыми листами
  • Изготовление колец жб в виброформе
  • Изготовление колец жби в вибропрессе
  • Пропаривание
  • Складирование

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Читайте также  Шпаклевка на полимерном связующем для стен и потолков

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Технология изготовления железобетонных колец

Существуют две основные технологии изготовления бетонных колец — это изготовление колец методом вибролитья и изготовление колец методом вибропрессования. Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Изготовление ЖБИ колец методом вибролитья

Технология изготовления железобетонных колец, методом вибролитья, предельно проста и не требует каких-то специальных знаний. Для полноценной работы, достаточно усилий 2-3-х человек и 4-5-ти часов рабочего времени в смену. Минимальные требования для начала работы — это наличие площадки (полигона) для заливки форм и источник электрического тока в 220 вольт.

Требования к площадке (полигону):

Площадка должна быть ровной и желательно с твердой поверхностью, лучше всего с асфальтовым или бетонным покрытием. Можно ограничится и грунтовой, но возникнут проблемы в дождливую погоду. Размеры площадки напрямую зависит от количества изделий (от количества форм для изготовления железобетонных колец) заливаемых за 3 рабочих дня и от того, какой бетон планируется использовать (привозной или самодельный). При незначительной экономии средств, в случае использования самодельного бетона, всетаки рекомендуется использовать бетон промышленного производства. Это позволит, при необходимости, проводить контроль качества готовых изделий и выдавать клиенту паспорта качества на готовые изделия. К примеру, если используется 10 — 15 форм для заливки железобетонных колец, то оптимальный размер площадки составит примерно 20 х 50м.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального «эмульсола» до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон «встанет» и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке) можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы «сам гружу-сам вожу» доставка оплачивается клиентом.

Бетонные кольца – домашнее производство

Так сложилось, что строительство – наиболее прибыльное дело, но при этом и далеко не самое простое. Особенно сложно «раскрутиться» начинающему предпринимателю, не имеющему профильного образования. И, все же, для желающих проявить свой предпринимательский талант существует почти беспроигрышная ниша – производство бетонных колец.

  • Некоторые нюансы производства бетонных колец
  • Какое оборудование выбрать для производства?
  • Формы для ЖБИ колец
  • Технология производства бетонных колец

Без этого элемента практически невозможно смонтировать колодец. Они применяются для строительства канализационных, смотровых и водоотводных колодцев. Рассмотрим производство ЖБ изделий немного более подробно.

Некоторые нюансы производства бетонных колец

В целом все ЖБ кольца подразделяются на три основных диаметра (размера):

  • 1 метр;
  • 1,5 метра;
  • 2 метра;

При стандартной высоте в девяносто сантиметров. В качестве материала, для изготовления ЖБ изделий необходим бетон. Производство бетонных колец начнет окупаться намного быстрее, если в процессе изготовления применять бетонный раствор под маркировкой М 200. Конечно, использование материала лучшего качества даст вам дополнительные преимущества, но прибыльность бизнеса значительно снизится и ваше производство может стать вообще нерентабельным.

Читайте также  Как красиво покрасить стены фиолетовые и мятный цвет

Кроме того для изготовления бетонных колец дополнительно потребуется и закупка арматуры, необходимой для создания петель. Но, так как на долю ЖБИ колец не приходится чрезмерных нагрузок, то и особых требований к ней не предъявляется. Как армирующий каркас можно применять дорожную сетку 15*15. Между собой она крепится при помощи стальной проволоки.

Какое оборудование выбрать для производства?

Производство любых ЖБ колец не потребует слишком многих приспособлений. Вам будут необходимы:

  1. бетономешалка;
  2. форма для ЖБ колец (можно купить, а можно сделать своими руками);
  3. любое подъемное устройство (лебедка либо кран-балка).

Кроме перечисленного будут также необходимы лопаты, ведра, емкости под воду, качественная полиэтиленовая пленка. Она будет служить как подложка под заполняемую форму. Также непременно понадобится эмульсол. Это специализированная готовая смазка, придающая готовым изделиям товарный вид.

Формы для ЖБИ колец

Формы для ЖБИ, в частности колец, могут быть разными. Но рассмотрим самый простой вариант. Желая наладить действительно рентабельное производство, формы лучше всего иметь нескольких видов.

Такие формы представляют собой пару цилиндров: наружный и внутренний. В качестве материала для них можно использовать дерево. Цилиндры имеют разные диаметры. Размер внутреннего находится в прямой зависимости от толщины готовых колец. Стенки цилиндра представляют собой два кольца, каждое из которых также поделено на несколько частей. Такая довольно сложная конструкция формы необходима, что было удобнее их снимать с уже готового ЖБ изделия. Внешний цилиндр формы также представляет собой пару колец, поделенных на несколько составляющих. Это кольцо формы ЖБИ обшито досками лишь с внутренней стороны.

Технология производства бетонных колец

Производство всех ЖБ колец выглядит одинаково. Вначале на ровном щите устанавливается первый (наружный) цилиндр. Вовнутрь помещается второй, но таким образом, чтобы получившийся между ними зазор оказался равным по всей окружности. Далее в полученный промежуток устанавливается арматурный каркас.

Следующий этап – производство бетона, основными компонентами которого являются щебенка, цемент и песок. При этом соблюдается пропорция 4:1:2. Можно, как уже было сказано ранее, приобретать уже готовый раствор. Полученная смесь укладывается в форму постепенно по всему диаметру.

ЖБ изделия можно освобождать от формы примерно на 5 день. Внимательно осмотрите поверхность. Если где-то на поверхности ЖБ кольца образовалась так называемая раковина, то ее необходимо замазать цементной смесью. После того, как форма удалена, кольцо должно еще не менее 5 дней пролежать на щите. В этот период поверхность ЖБИ нужно периодически увлажнять.

Необходимо помнить, что ЖБИ кольцо готово к реализации при достижении бетоном прочности не менее 75% от ее номинала. Для достижения этого показателя продукция должна «выстояться» не меньше 7 дней. В качестве дополнительной меры, стимулирующей спрос на ваши ЖБ изделия, может стать покрытие поверхности праймерами. Это специальные вещества, гарантированно обеспечивающие прекрасную гидроизоляцию.

Производство и использование железобетонных колец для колодца

Во время строительства колодцев используют железобетонные кольца. Подобные устройства имеют круглую форму. С их помощью образовывается ствол глубины колодца. Технические характеристики этой небольшой конструкции установлены в согласии с нормами ГОСТа. Существует целая технология изготовления и монтажа железобетонных колец. Установка водопроводного сооружения также осуществляется с учётом определённых требований.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

  • Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
  • Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.
  • Разновидности изделий

    Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

    • водозаборные;
    • коллекторы;
    • кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
    • канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

    Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

  • Кольца с перекрытием.
  • Устройство с замком или с днищем.
  • Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
  • Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
  • Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.
  • В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

    Для обустройства индивидуальной системы водоснабжения могут понадобиться изделия с большими или, напротив, уменьшенными параметрами. Размеры конструкции влияют на её стоимость.

    Достоинства и недостатки

    Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

  • Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
  • Наличие богатого и широко размерного ряда.
  • Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
  • Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
  • Высокое качество и приемлемая стоимость.
  • Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.
  • Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

    • Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
    • Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

    Дополнительные элементы

    Для установки колодца понадобятся не только железобетонные изделия, но и ряд других не менее ценных элементов. Во время монтажа системы водоснабжения следует придерживаться определённых правил и требований. Соблюдение установленных норм увеличивает срок эксплуатации водосточной конструкции, положительно влияет на внешний её вид, а также предотвращает попадание сточной воды, которая загрязняет систему. У каждого элемента имеются свои параметры. Во время монтажа используют такие детали:

    Читайте также  Герметик момент силиконовый универсальный прозрачный henkel характеристики

  • Доборные кольца. Помогают регулировать высоту колодца. Поднимают конструкцию на нужный уровень. Имеют стандартный диаметр.
  • Плиты низа. Являются надёжным основанием для колодца.
  • Плита перекрытия. Обладает узким отверстием. На плиту устанавливают кольцо малого диаметра.
  • Стеновые кольца.
  • Горловина. Присутствует у колодцев больших размеров.
  • Плита, накрывающая колодец.
  • Каждая из этих деталей придаёт максимальную герметичность колодцу, а также защищает трубы от перемерзания в зимнее время года.

    Особенности монтажа

    Процесс установки колодца включает в себя несколько важных этапов. Практически все работы производятся вручную. Монтаж осуществляется в согласии с ранее составленной схемой и чётко сформулированными правилами. Монтируемый колодец должен соответствовать установленным требованиям. Вот основные шаги монтажа колодца:

    Верхнюю часть колодца покрывают специальной плитой с пластиковым канализационным люком. Когда колодец готов, приступают к выкапыванию траншей для канализационных пластиковых труб.

    В железобетонном кольце проделывается отверстие для соединения с канализационной трубой. Последующие работы тесно связаны с монтажом канализационных изделий.

    Технологии производства ЖБИ колец

    Существует главные технологии, благодаря которым производятся кольца ЖБИ. Такие изделия изготавливаются способом вибрирующего литья и способом вибрирующего прессования.

    Изготовление ЖБИ колец способом вибрирующего литья

    Технология вибрирующего литья отличается своей простотой и не нуждается в каких-нибудь особых познаниях. Для проведения работ можно задействовать двух-трех работников, для производства понадобится четыре-пять часов в смену.

    Наименьшие условия выполнения работ:

    • наличие площадки, где можно заливать формы;
    • источник электротока в 220 В.

    Производственный процесс

    В начале осуществляется подготовка арматурных каркасных основ для крышек, а также колец. На месте, где осуществляется заливка, происходит смазка (может применяться всякое масло, которое есть в распоряжении: от особенного «эмульсола» и завершая отработкой) и сборка форм колец ЖБИ. Происходит установка каркасных основ, а формы подвергаются центрированию.

    В формы выполняется бетонная заливка. Если применяется привозной бетон, то его заливают сразу с бетоносмесителя непосредственно в формы, что существенно снижает трудовые затраты и убыстряет процесс. Используя глубинный вибратор, работники выполняют укладку бетона, выравнивая его в формах.

    Исходя от климатических условий, если существует значительная вероятность, что пойдет дождь в ближайшие три-четыре часа, формы крышечек и днищ, укрывая полиэтиленовой пленочкой, чтобы верхний бетонный слой не размывался.

    После определенной выдержки изделий, находящихся в формах, выполняется распалубка. Как правило, разбор форм осуществляется на следующий день, но в случае надобности, когда работы осуществляются в 2 смены, формы можно подвергать разборке после того как бетон «поднимется» и будет удерживать форму (как правило, спустя пять-шесть часов, при температурном режиме двадцать градусов). Чтобы схватывание бетонного материала происходило более быстро, можно применять разные химические добавки к материалу. Чтобы повысить прочность железобетонных изделий, материал перемешивают с фибровым волокном, выполненным из металла или пластика. После проведения распалубки, осуществляется перенос форм в другое место, где происходит их сборка для последующего цикла.

    Железобетонные изделия, при условии, что соблюдается технология производства бетона и он отвечает той марке, которая заявлена, можно поднимать и продавать уже спустя сутки после заливки. Для того, чтобы доставить кольца до заказчика, применяется автоманипулятор.

    Производство ЖБИ колец способом вибрирующего прессования

    Способ вибрирующего прессования является более усложненным и технологичным. Здесь помимо форм, нужно дополнительное техоборудование. Минимальный список следующий:

    • Бетоносмеситель.
    • Подъемное устройство (козловой кран, кран — балка, и тому подобное).
    • Склад, где можно размещать цемент.

    Производственный процесс осуществляется следующим образом. Форма кольца, которая намазана маслом, размещается на место формовки железобетонного изделия. В форме размещается металлический каркас.

    Форму заполняют с помощью бетона (предельно допустимой густоты) — во время заполнения систематически включают вибраторы, которые установлены на форме, чтобы смесь усаживалась равномерно.

    После того, как начинается процесс, в ходе которого бетон схватывается, изготовляется распалубка формы, благодаря крану-балке работники снимают внутреннюю часть формы, затем внешнюю.

    Форма вымывается, ее смазывают и переносят на место, где заливается следующее кольцо.

    Какой же метод производства железобетонных колец подобрать? Каждый из них обладает собственными преимуществами и изъянами. Так, в частности, при производстве способом вибрирующего литья, не нужно использовать подъемные устройства — выполнять работу можно на привозном бетоне. Однако здесь необходимо огромное число форм для работы. Производственный процесс заливки отнимает существенно меньше времени, чем производство такого же числа колец способом вибрирующего прессования. Когда кольца изготавливаются способом вибрирующего прессования, нет необходимости в огромном числе форм (необходимы лишь по одной штуке каждой разновидности) и существует возможность дополнительно получить доход с изготовления своего бетона.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: