Строительный силиконовый герметик для изготовления форм - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Строительный силиконовый герметик для изготовления форм

Строительный силиконовый герметик: новые просторы для творчества.

Предупреждение: это предварительная обзорная лекция, посвящённая материалу, который пока что используется в хендмейде крайне редко. Это мой личный опыт, который я приобретала без чьей-либо помощи в течение последнего года. Я считаю важным поделиться им для того, чтобы Вы, если возможности этого материала вас заинтересуют практически, не тратили время и силы на изучение того, что уже изучено и опробовано. Практический мастеркласс по изготовлению кукольной обуви из силиконового герметика я планирую представить во второй главе.

Апдейт: я тут немножко фоток добавила. Для живости.

Ремонт в квартире – это стихийное бедствие. Кое-кто утверждает, что выживших в подобном катаклизме можно перечесть по пальцам, просто Минздрав утаивает настоящую статистику гибели мирного населения в результате локальных капремонтов. Поэтому я могу гордиться дважды:
1) Я выжила.
2) Вместе со стоительным мусором я не выбросила неиспользованные тубы силиконового герметика.
При спокойном рассмотрении он оказался годным не только на швы в ванной. Всё ещё пребывая в несколько изменённом состоянии сознания (ибо только так можно объяснить постигшие меня озарения), я открыла ещё несколько путей применения данного материала. Оказалось, что с ним можно работать как методом литья в формы, так и методом лепки, он достаточно неприхотлив в работе, от прочен и долговечен в качестве готового изделия. Основное же свойство – эластичность, которого лишены пластики и прочие материалы для лепки и моделирования, навела меня на мысль исполнить свою детскую мечту о гибкой кукле без швов, шарниров и текстиля. Свои первые эластомерные куклы я делала именно из строительного силиконового герметика.


Настало время делиться трансцендентным опытом. Итак.
Введение.
Разновидности силиконовых герметиков.
Строительные силиконовые герметики бывают:
ацетатные, сиречь кислотные (воняют уксусной кислотой, которая является продуктом вулканизации (отверждения); определить можно на нюх, или по надписи на тубе (или тюбике): на ацетатных герметиках либо так и написано, что они ацетатные, либо на них просто не написано, что они нейтральные)
нейтральные
Нейтральные в свою очередь делятся на:
— оксимные
— алькоксные (спиртовые)
опять же, по продукту вулканизации. Говорят, это неполный перечень, но это в принципе уже не важно.
Оксимные герметики дешевле прочих, но их уже выводят из производства, так как выделяемое ими вещество – оксим – является канцерогеном.
Алькоксные герметики в процессе отверждения выделяют метиловый спирт. Тоже приятно, но, чтобы надышаться хотя бы до лёгкой головной боли, нужно просидеть носом в материале в непроветриваемом помещении несколько часов подряд.
После завершения процесса вулканизации все силиконовые герметики становятся экологически нейтральными. Поэтому выбор материала важен в первую и в последнюю очередь только для здоровья самого мастера и его домочадцев.
Итак, думаю, совершенно очевидно, что нейтральный герметик оксимного отверждения нам нафиг не нужен. Вдыхание кислотных паров может травмировать слизистую, если изделие предполагатся большого размера. Я уже не говорю про мгновенную коррозию металла, что плохо для каркасных изделий. А вот метиловый спирт в малых концентрациях, на балконе или под вытяжкой нам почти не страшен, особенно если запастись газовым респиратором (маска, фильтрующая испарения. Стоимость в интернете где-то около 220 р, точно не помню, давно не пользуюсь).
Хотрость лишь в том, что на нейтральных герметиках не пишут, оксимные они или алькоксные. Разве что дешевизна и слово «быстросохнущий» должно настораживать: по идее, это признак оксима. Мне стоило пары часов копания в интернете выяснение того факта, что нейтральные герметики фирмы «Макрофлекс», с которыми я, собственно, и работала, всё-таки спиртовые. Впрочем, с ацетатными «Макрофлексами» я работаю тоже, если на изделие не требуется много материала.
Герметики продаются в строительных магазинах и в строительных отделениях гипермаркетов. Бывают в тюбиках и в тубах. Стоимость тубы (400 граммов) ээээ… честно говоря, уже не помню. Прошлой зимой туба Макрофлекса стоила от 170 рублей. Мне её хватало на две куклы масштаба 1/6 (Барби-размер).
К тубе необходимо приобрести специальный пистолет для выдавливания герметика наружу. Пистолеты бывают синие и красные. Красные – хорошие. Стоили 54 рубля. Синие дешевле, но брать их не надо: нервы не казённые, а ругаться матом нехорошо.
Впрочем, я обхожусь вовсе без пистолета, если мне нужно небольшое количество герметика (например, на кукольные ботинки – про них будет в следующий раз). Я нажимаю на дно любым длинным твёрдым предметом вроде портновских ножниц, зубной щётки или стамески (тут уж что под руку подвернётся).
Главное: не забывать плотно закрывать крышку после выдавливания нужной порции. Силиконовые герметики отверждаются под влиянием влажности окружающего воздуха.
Строительные герметики на нынешний день бывают пяти цветов: полупрозрачные бесцветные, чёрные, белые, бежевые и коричневые.
Я всегда имею набор из четырёх цветов (кроме бежевого). Смешивание их между собой в разных вариантах само по себе даёт неплохую палитру, но, разумеется, этого недостаточно. К счастью, герметики очень охотно сотрудничают с красителями. В качестве которых лично я использую просроченную или просто дешёвую косметику из серии «к которой в магазине никто не подойдёт». Хозяйкам касс в «Ашане» не положено испытывать никаких эмоций, кроме радости при виде очередного покупателя, но я надеюсь, что мои визиты вносят в их жизнь приятное разнообразие. Разумеется, ведь я не объясняю, зачем мне сорок три коробочки теней «Мерилин», восемнадцать баночек пудры «Феннель» и две бутылки морковного сока «Тедди».
При чём тут сок? Просто для красоты композиции. А ещё я его пью.
Разумеется, пудру я использую для того, чтобы не париться с воспроизведением разных телесных оттенков при изготовлении куклы. А тени – в основном для рисования по готовому изделию.
Основные методы работы.
Как уже говорилось, с герметиками можно поступать по-разному. Можно лепить, можно отливать в формы, можно намазывать кистью на разные поверхности.
Для лепки используется герметик, смешанный с каким-нибудь наполнителем. Мне нравится использовать крахмал. У меня случайно обнаружилась пачка кукурузного крахмала, ну я и… Следует лишь учесть, что плотность и эластичность готового изделия зависит от количества наполнителя: чем его больше, тем более плотным и менее эластичным получается изделие после застывания.
Даже в смеси с наполнителем герметики остаются довольно липкими. Но не беда. Вазелин или глицерин, нанесённый на пальцы в большом количестве, позволяет легко решить проблему. На качества силикона масла никак не влияют, поскольку масло всё равно используется в составе герметика в качестве пластификатора.
Что удивительно. Даже после отверждения изделия новые слои (неважно, чисто силиконовые или смесовые), если они необходимы для доработки внешнего вида, примазываются к застывшей поверхности бесшовно и прилипают намертво. Даже если я не потрудилась что-то там предварительно обезжирить.

Пример лепленой модели:


Для литья в формы используется либо чистый герметик, либо разведённый. Наиболее распространённый вид форм – гипсовые. Для того чтобы силикон не влип в них навечно, применяются разные разделительные составы, которые наносятся на формы перед заливкой в них силикона. Я использую обыкновенный вазелин. В формах строительный силикон застывает полностью за двое-трое суток, в зависимости от величины изделия. Моим самым большим изделием были, как уже говорилось, куклы ростом до 30 см. Поэтому сколько будет сохнуть тыква в натуральную величину, сказать не могу.
Ахтунг. Главным недостатком герметика для скульпторов является его усадочность. Даже неразбавленный герметик после отверждения со временем даст усадку, могущую заметно скорректировать замысел художника, кстати, не всегда в худшую сторону. Эффект исправляется примазыванием нового слоя. Усадка разведённого герметика возрастает прямо пропорционально количеству разбавителя.
Для разбавления герметиков я применяю уайт-спирит. Ксилол, вероятнее всего, тоже годится. Таким образом я, в частности, делаю смеси для раскрашивания (капля герметика, чайная ложка уайт-сприта, тени «Мерилин»/румяна «Руби Роуз»), поскольку покрасить силиконовое изделие можно только силиконом же. Нет, не верю я в акрил. Слышала, но не верю. Кисти после рисования мыть тем же уайт-спиритом).
Нанесение кистью на различные поверхности. Разумеется, нанести неразбавленный силикон кистью ровно невозможно в принципе ни на что. Поэтому после нанесения поверхность выглаживается руками – при помощи всё того же глицерина или вазелина. Строительные герметики совершенно индифферентны к латексу, поэтому работать можно в тонких медицинских перчатках. Но лучше нитриловые или неопреновые, потому что латекс от герметика немножко плавится.
Я, как можно догадаться, регулярно забываю о технике безопасности. Впрочем, после того, как я однажды в творческой задумчивости случайно отведала эпоксидной смолы, мне уже всё фиолетово. Но кожа на пальцах от возни с силиконом грубеет, а маникюр портится, это точно. Поэтому берегитесь.
Обычно я наношу силикон на ткань с целью имитации кожи: для обложки кукольных книг, для сумочек или обуви. После схватывания внешнего слоя на поверхности можно делать оттиски – узорные или просто фактурные.

Вот тут например книжка и ботинки:

(Девочкины туфельки — из другого материала)
Я уверена, что перечисленные мною приёмы – лишь часть того, что можно вытворять с этим прекрасным материалом. Но я передаю эстафету исследования вам, дерзайте – и перед вами будут открываться всё новые и новые горизонты.

Технические характеристики изделий из силиконового герметика. Способы починки.
Это, пожалуй, самый вдохновляющий раздел лекции.
Потому что изделия из этого материала
— не плавятся даже паяльником
— не реагируют на бытовую химию, включая растворители.
— не окрашиваются от тканей (фломастеров, чернил)
— не стареют, как некоторые другие эластомеры
— не бьются
— не царапаются
— экологически нейтральны
В этом позитивном ряду есть свои минусы. Как многие уже поняли, раз эти изделия не царапаются, значит, их нельзя отшлифовать или, скажем, подплавить, чтобы сгладить дефекты поверхности. Это возможно только путём добавления нового слоя, что не всегда хорошо, и поэтому в работе с силиконовыми герметиками нужна определённая ловкость рук и изрядная точность.
Куклы из строительного силикона имеют ограниченную, хотя и довольно большую, степень подвижности. Дело в том, что у герметиков маленький коэффициент «удлинения до разрыва» и довольно высокая степень жёсткости (по моим личным ощущениям, примерно 25 единиц по Шору шкала А). Вследствие чего попытки поднять кукле руки вверх зачастую заканчивались разрывами подмышками. Утешало только то, что для исправления подобных повреждений владельцу даже не нужно было присылать куклу мне. Силиконовый герметик отлично клеится тем же самым герметиком, а количество выживших после капитального ремонта всё же подозрительно велико: у многих в кладовках завалялись недоиспользованные стройматериалы. Поэтому игра в больницу онлайн была даже иногда весёлой.
А ещё в природе существует дивный цианакрилатный клей «Момент – Супер-Профи» в треугольных таких бутылочках. Согласно технике безопасности, при пропадании капли его на кожу, следует немедленно вызвать на дом священника для исповеди и последнего напутствия, ибо больше ничто пострадавшему уже не поможет. Так вот, этот «суперпрофи» просто идеально подходит для ремонта изделий из силиконового герметика. Честно говоря, я была абсолютно уверена, что он клеит вообще всё на свете, но когда я в конце концов изменила покладистому герметику с капризными медицинскими компаундами, меня постигло страшное разочарование, ибо…

Читайте также  Как правильно выровнять стены с помощью гипсокартона

Первый плод моей измены:

Впрочем, это уже, как говорится, совсем другая история.

Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

  • Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
  • Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
  • Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Медицина — силиконовые импланты.
  • Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

  • силиконовые резины горячего отверждения ( высокомолекулярные);
  • жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR );
  • силиконовые компаунды холодного отверждения ( низкомолекулярные);
  • силиконовые герметики холодного отверждения;
  • силиконовые каучуки.

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:

( готовые к использованию)

( состоящие из основы ( компомент А) и катализатора/отвердителя ( компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе

Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество».

Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе

Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А ( для мягких материалов) или D ( для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Цифрой (15 ) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А ( для мягких материалов).

У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности ( мелкие детали).

Время жизни

Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации ( твердения).

Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

  • Копируют любую форму до мельчайших деталей.
  • Быстрый способ снятия формы.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Выдерживают широкий диапазон температур – от -50 о С до +250 о С. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110 о С до +350 о С.
  • Прочность на растяжение до 800%.
  • Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
  • Водоотталкивающая поверхность.
  • Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
  • Отличная электрическая изоляция.
  • Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
  • Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
  • Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR ) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA ).
  • Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
  • Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
  • Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

  • Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
  • Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
  • При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
  • Плохо окрашиваются внешне ( только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

  • Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
  • Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

О том, как работать с формовочными силиконами ( общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях

В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон

Какой именно и где я покупал жидкий силикон описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится

Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Процесс изготовления

Установка по уровню

Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.

Определение объема формы

Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.

Читайте также  Нужно ли красить потолочный плинтус из пенопласта в цвет потолка

Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Приготовление силиконовой смеси

Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.

На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму

В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.

Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.

После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм

Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек

Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона

При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться галлий, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

  • для изготовления силиконовых приманок;
  • для производства декоративного камня и плитки;
  • для литья из гипса;
  • для формовки мыла при изготовления;
  • использовать при формовке шоколада и желе;
  • для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
  • при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

Строительный силиконовый герметик для изготовления форм

Силиконовые формы в последнее время стали пользоваться просто огромной популярностью. Герметик универсальный силиконовый прозрачный для наружных работ? Изготавливаются они очень просто. При желании их можно сделать даже и своими руками. Срок службы же у них очень велик по сравнению, например, с гипсовыми.

Однако, разумеется, качественную форму можно изготовить только из материала с хорошими рабочими характеристиками. Какими же качествами должен обладать жидкий силикон для форм и на что следует обратить внимание при его покупке?

Виды силикона и мастер-модели

Разумеется, при покупке материала для изготовления форм в первую очередь следует обращать внимание на его технические характеристики. Сегодня выпускается всего две основных разновидности силикона: обмазочный и заливочный.

И для того, и для другого материала при изготовлении форм могут использоваться мастер-модели как из металла и дерева, так и из пластика, картона или даже просто бумаги.

Обмазочный силикон

Данная разновидность для изготовления форм подходит очень неплохо. Это очень вязкий силикон, наносимый на мастер-модель специальной кистью. В качестве примера такого материала можно привести термостойкий автогерметик ABRO

Заливочный силикон

Это также неплохо подходящий для изготовления форм материал. При его использовании мастер-модель устанавливается в опоку и заливается сверху. Состоит жидкий силикон для форм этой разновидности из двух компонентов: отвердителя и основы.

Перед заливкой их тщательно перемешивают, а затем помещают в вакуумную камеру для удаления пузырьков воздуха. Очень популярным материалом этого типа является, к примеру, “Пентеласт-708С”.

Коэффициент удлинения

Какие же характеристики могут считаться самыми важными при выборе такого материала, как жидкий силикон? Для изготовления форм, в принципе, подходят практически любые его разновидности. Однако обратить внимание на некоторые показатели при покупке все же стоит. Самым важным параметром, характеризующим качество силикона, является коэффициент удлинения.

У современных материалов этот показатель колеблется в пределах порядка 200-1300%. Чем больше эта цифра, тем сильнее может растягиваться затвердевший силикон и тем большее количество отливок выдерживает изготовленная из него форма.

На практике обычно используется 700-800-процентный одно- или двухкомпонентный жидкий силикон. Для производства форм он обычно подходит просто идеально. Изделия, изготовленные из материала с таким коэффициентом удлинения, легко выдерживают до 80 отливок.

Этот показатель может быть меньшим или большим, в зависимости от сложности конфигурации мастер-модели.

Вязкость силикона

Это также важный показатель, оказывающий огромное влияние на качество готовой формы. Заливочный жидкий силикон для форм имеет очень низкую вязкость. В процессе работы он легко заполняет мельчайшие углубления мастер-модели.

А поэтому его целесообразно использовать для изготовления форм очень сложной конфигурации.

Измеряется вязкость в CPS. У заливочных материалов этот показатель обычно не превышает 3000 CPS. Для сравнения: вода имеет вязкость 0 CPS, подсолнечное масло — 500, мед – 10000.

Другие показатели

Помимо вязкости и коэффициента удлинения, при выборе силикона следует обращать внимание на:

Рабочее время. Чем больше этот показатель, тем дольше материал сохраняет свою вязкость.

Время полимеризации. Эта характеристика также достаточно важна. Она показывает, за какой промежуток времени залитая форма набирает заявленный коэффициент удлинения.

Двухкомпонентный жидкий силикон для производства форм обычно затвердевает и полимеризируется дольше вязкого. Это можно отнести к преимуществам материала. Ведь при работе с ним мастеру не нужно никуда торопиться.

Как применяется

Используют жидкий силикон для изготовления форм следующим образом.

Мастер-модель закрепляется на подставке с помощью капельки суперклея и обмазывается специальным разделительным составом. В домашних условиях это может быть, к примеру, вазелин или машинное масло.

Подставка с моделью закрепляется в опоке. Последнюю можно сделать практически из любого материала: дерева, пластилина, пластмассы и т. п. Универсальный силиконовый герметик для канализационных труб? Одноразовые опоки изготавливают из бумаги. Высота ее должна быть в два раза больше, чем у будущей формы.

Дело в том, что в процессе вакуумизации силикон очень сильно пенится. Одна из стенок опоки должна быть съемной.

Вакуумированный компаунд заливается в опоку тонкой струйкой. Это необходимо для того, чтобы в жидкий материал попадало как можно меньше воздуха.

Опока помещается в вакуумную установку на 1-2 мин. Повторная обработка необходима для того, чтобы удалить из силикона абсолютно весь воздух, попавший в него при заливке.

Застывает форма в течение около 5-6 часов. Окончательная же полимеризация происходит через сутки-трое. На заключительном этапе форма вынимается из опоки и разрезается напополам.

После этого из нее вынимается мастер-модель.

Формы из вязкого силикона

В этом случае применяется несколько другая технология. Опоку при изготовлении формы из силикона не используют. Мастер-модель просто обмазывается материалом с использованием специальной кисточки в несколько слоев (по 2-3 мм) с промежуточной сушкой в течение 2-3 часов.

Жидкий силикон для форм: цена

К преимуществам этого материала можно отнести не только простоту изготовления форм. Большую популярность он заслужил в том числе и за свою невысокую стоимость. Цена на качественный силикон может колебаться всего в пределах 450-750 рублей.

В специализированных магазинах или в интернете следует искать силикон, предназначенный именно для изготовления форм. Дело в том, что сегодня выпускаются самые разные виды этого материала. К примеру, продается силикон жидкий рыболовный.

Его используют для смазывания плетеных нитей на снастях, что продлевает срок их службы и увеличивает дальность заброса. Для изготовления форм такой силикон, конечно же, не подходит.

Как изготовить в домашних условиях

Для того чтобы сделать жидкий силикон для форм своими руками, нужно купить этиловый спирт и жидкое стекло. Также понадобятся пластиковая бутылка и деревянная палочка. Поскольку составляющие силикона являются довольно-таки едкими материалами, на руки следует надеть толстые резиновые перчатки. Сама процедура изготовления выглядит следующим образом:

В пластиковую бутылку в равных частях наливают жидкое стекло и этиловый спирт.

Смесь тщательно перемешивают деревянной палочкой.

После того как она загустеет, ее нужно вынуть из бутылки и тщательно размять руками.

Силикон, приготовленный таким образом, напоминает пластичную липкую резину и из него можно изготовить любую форму.

Силиконовые формы для духовки

Разумеется, для изготовления подобных отливок использовать экологически небезопасные материалы нельзя. В этом случае жидкий силикон для форм изготавливают немного по-другому:

В стаканчик из-под йогурта засыпают три столовые ложки картофельного крахмала.

Наливают туда же силиконовый герметик в том же количестве.

Перемешивают все в течение десяти минут.

Из приготовленного таким образом силикона легко можно слепить простую форму для выпечки. Перед заливкой теста ее в обязательном порядке промазывают растительным маслом.

Использование силиконовых форм

Итак, для изготовления форм часто используется жидкий силикон. Применение изделий, вылепленных из “крахмального” материала, позволяет выпекать оригинальные пирожные, торты и т. д. А каким же образом используются формы из обычного силикона? Чаще всех их применяют для изготовления красивых изделий из разного рода двухкомпонентных заливок.

Какие-либо крупные предметы с использованием силиконовых форм обычно не изготавливают. Поэтому для перемешивания компонентов заливок в домашних условиях применяют обычные медицинские шприцы. Далее их подкрашивают капелькой красителя и заливают в форму через растянутое распоркой литьевое отверстие.

  • готовое мастер-изделие впитывает воду, поэтому нельзя использовать его для получения гипсовых отливок;
  • масса плавится при попытке заполнения горячим веществом, поэтому не подходит для создания дизайнерского мыла.
  • после нескольких использований внутренняя поверхность формы портится, теряет лоск и качество.
  1. макет укрепляется на специальной подставке при помощи клея;
  2. обрабатывается вазелином или мышиным маслом;
  3. изготавливается опока из бумаги, пластмассы или дерева. Необходимо учитывать, что высота опоки должна быть в два раза длиннее, чем планируемая форма;
  4. одну из сторон опоки следует сделать съемной;
  5. в опоку заливают вакуумированную смолу;
  6. подставка укрепляется в опоке;
  7. опоку определяют в вакуумное пространство на пару минут;
  8. чтобы уничтожить весь воздух из получившегося вещества, следует произвести повторную обработку.
Читайте также  Монтажная пена в домашних условиях: цена, где купить, какую выбрать

Процесс затвердевания силикона происходит в считанные минуты. После того, как материал полностью застынет, получившуюся форму освобождают из тары и отрезают ее дно. Далее можно извлекать фигурку.

Пустое пространство заготовки можно заполнять только с помощью смолы на основе эпоксида.

  1. Герметик выдавить на тарелку и подмеша ть к нему картофельный крахмал.
  2. Вымесить получившееся тесто.
  3. Необходимую заготовку нужно смазать обычным кремом для рук или маслом.
  4. Облепить заготовку каучуковым тестом и поставить стоять до следующего дня.
  5. За сутки тесто должно застыть. Затем необходимо только разрезать его все тем же канцелярским ножом и вынуть заготовку.

Прочитав множество информации, конечно же, выбор пал на изготовление форм из полиуретана. Но в силу того, что в моем городе вообще никто не занимается продажей компаунда, а по всей стране его реализуют единицы, а пересылка возможна только при мелком ОПТе – остановился на колхозном изготовлении: строительный силикон и картофельный крахмал:

Поминутное описание ниже. Моя почта – Zapadnaja1934@mail.ru Вот такую мраморную плитку вы можете сделать у себя дома. Герметик силиконовый универсальный для наружных работ?

Для этого не понадобится никакого специального оборудования или материала. Глянцевое основание, гипс и красители – все, что необходимо для имитации мрамора. 3:07 – форма для камня 8:30 – рецепт состава. Какой краситель?

9:52 – замес состава 16:26 – подготовка формы к очередной заливке 11:00 – рисунок мрамора и заливка в форму 19:40 – совет по улучшению блеска 21:34 – откуда глянец. Как выбрать под него основание. 23:43 – мрамор из цемента Если понравился канал, вы можете оказать ее автору финансовую помощь: https://money.yandex.ru/to/410015318366355 WebMoney: Z437398541311 WebMoney: R672099250625. Likecoin – криптовалюта за лайки: https://likecoin.pro/@stroysomnoy/etb2/nax5

В промышленности жидкости, эмульсии на силиконе являются хорошими антиадгезионными смазками, которые применяются для пресс-форм большого размера, изготовления смазок, охлаждающих, амортизационных составов, герметиков. Большой популярностью пользуются силиконовые пеногасители.

Форму для отливок гипсовой плитки или панно легко сделать самостоятельно и даже без особых затрат. Безусловно, что двухкомпонентный силикон наиболее удобен для таких целей, но если нет возможности воспользоваться им, то можно прибегнуть к силиконовому герметику (не путать с акриловым!), продающемуся в любом строительном магазине.

Как сделать формы из силиконового герметика в домашних условиях

Силикон – это пластичный, очень мягкий материал. Его применяют для получения форм. Это несложный процесс, кроме того, его легко изготовить самостоятельно. Сначала важно детально изучить инструкцию, как сделать форму из силиконового герметика в домашних условиях.

Где применяют самодельный полимер

Данный материал используется почти в каждой сфере жизни человека – для бытовых целей, в строительстве, производстве, медицине. Силикон заслужил популярность благодаря своим характеристикам, которые отсутствуют у аналогов. Вещество помогает снижать или наращивать процессы адгезии, добавлять предмету гидрофобность.

Вещество сохраняет свои основные свойства даже в экстремальных условиях – при высокой, низкой температуре, при сильной влажности. Следует отметить и такие качества материала:

  • биоинертность;
  • хорошая эластичность;
  • длительное время эксплуатации;
  • экологичность.

В промышленности жидкости, эмульсии на силиконе являются хорошими антиадгезионными смазками, которые применяются для пресс-форм большого размера, изготовления смазок, охлаждающих, амортизационных составов, герметиков. Большой популярностью пользуются силиконовые пеногасители.

Силикон применяется для создания втулок, прокладок, колец, манжетов, заглушек, а также других специальных деталей, которые можно применять при уровне температуры от минус 60 до плюс 200 градусов.

Еще несколько качеств, присущих составу – устойчивость к:

  • радиации;
  • морской воде;
  • солнечными лучам;
  • спирту;
  • щелочам, кислотам;
  • кипятку;
  • минеральным маслам;
  • электроразрядам.

Силиконы в большом ассортименте представлены в продаже, но некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Это позволяет сократить расходы и проявить себя с творческой стороны.

Создание собственного силикона может происходить несколькими методами. Но получающееся вещество не идентично по свойствам покупному. Заводским образцам самодельные смеси уступают в качестве, а использоваться могут только в домашних условиях.

Как создать матрицу для отливки: несколько советов

Прежде чем приступать к созданию матрицы, потребуется подготовить контейнер для последующей работы. Сборная коробка упростит процесс вынимания детали. В контейнере не должно оставаться зазоров, потому что заливочный состав способен протечь.

Перед помещением состава в емкость ее покрывают разделителем – мыльным или жирным раствором. Если требуется матрица для вертикального изделия, сначала его крепят к дну емкости при помощи пластилина. Затем проводится заливка вещества вокруг. Материал нужно лить тонкой струей, пока он полностью не закроет фигуру. Затем контейнер герметично закрывается, требуется выждать так 15 минут. В итоге емкость разбирается, при этом силикон уже не должен липнуть к рукам.

Создание матрицы

В состав вещества для заливки входят:

  • отвердитель;
  • силиконовая паста.

Такой состав дает возможность отливки любых форм. Но получается не совсем силикон, а нечто, напоминающее резину.

‍♂️Не менее важная информация по теме: Как сделать лепнину

Меры предосторожности

Важно правильно подходить к процессу создания формы. Требуется проводить все манипуляции в резиновых перчатках. Масса силикона является токсичным веществом, поэтому следует также подумать о том, где проводить работы. Желательно делать это в помещении с хорошей циркуляцией воздуха – оптимально на балконе, лоджии, на улице.

Необходимые материалы

Для самостоятельного приготовления силиконового состава потребуются:

  • уайт-спирит;
  • ложка, пипетка, стаканчик из пластика;
  • краска акриловая;
  • раствор глицерина;
  • силиконовый герметик.

Все указанные ингредиенты соединяются в определенных пропорциях – их важно строго соблюдать:

  • 30 г силикона;
  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля красящего состава;
  • 3 капли глицерина.

Процесс смешивания составляющих

При создании самодельного силикона процесс включает последовательные этапы:

  1. Герметик помещается в пластиковый стаканчик.
  2. К нему добавляется глицерин, краска. Если нет пипетки, можно воспользоваться соломкой.
  3. Добавляется уайт-спирит.
  4. Раствор перемешивается, пока не будет достигнута однородная структура.
  5. Остается приблизительно 5 часов до момента затвердения.

Отливаем форму

Перемешав указанные компоненты в правильном соотношении, получается интересный состав, который позволит отличать любые формы. Катализатор не даст смеси затвердеть слишком быстро.

Процесс копирования необходимой формы на силикон также проводится в несколько этапов:

  1. Взять емкость, в которой нет мелких дырочек и щелей.
  2. В контейнере разместить модель формы из гипса, пластика.
  3. Ящик с закрепленной моделью наполнить песком, чтобы рассчитать, сколько миллилитров силикона потребуется.
  4. Обработать модель раствором на основе мыла или маслом, только потом заливать силиконовую смесь.
  5. Заранее подготовить герметичную крышку для ящика.
  6. Подождать около 15 минут.
  7. Разобрать контейнер и проверить, чтобы материал перестал липнуть к рукам.

Отливка

Теперь благодаря наличию силиконовой формы можно сколько угодно повторять модель.

Использование герметика

Наиболее простой способ сделать форму – использовать герметик на основе силикона. Специалисты утверждают – это не самый лучший выбор, но иногда он незаменим. Из достоинств можно особенно выделить общедоступность герметика. Но важно отметить и недостатки:

  • быстрая потеря формы;
  • состав неудобно наносить по причине сильной липкости в чистом виде;
  • длительное время высыхания;
  • необходимость проработки только тонкими слоями, а перед каждым следующим ждать высыхания предшествующего – примерно сутки.

Процесс получения формы только на основе герметика затягивается на несколько дней. Для устранения липкости и упрощения нанесения вещество разводится с картофельным крахмалом. По консистенции такая смесь напоминает густое тесто, из которого намного проще сформировать необходимую модель.

Для изготовления любых форм требуется прочный каркас, чтобы в процессе заливки она не деформировалась. Герметик на основе акрила не актуален для указанной цели.

Заключение

Еще недавно совершенно неизвестный герметик на основе силикона оказался универсальной и очень интересной смесью, которая позволяет воплощать в жизнь интересные задумки. Созданные формы не подойдут для применения в кулинарии.

Жидкий силикон для изготовления и заливки форм

Жидкий силикон для изготовления форм

Наверное любой человек, начинающий работать с эпоксидной смолой, рано или поздно сталкивается с вопросом выбора силикона: кто-то заинтересован в создании своего эксклюзивного молда, а кому-то нужна готовая форма для своей будущей работы.

Для работы с эпоксидными смолами и жидкими пластиками используют два вида силикона:
— силикон для форм на основе олова (оловянного катализатора);
— силикон для форм на основе платины (катализатор на основе платины).

Самое распространенное мнение, которое можно встретить в интернете, сводится к тому, что отличие этих двух силиконов состоит в долговечности формы и вытекающему отсюда количеству заливок. Оловянный выдерживает до 100 использований, платиновый до 1000. Но так ли это?

Силикон для форм на основе олова представляет собой густую жидкость белого цвета и цветной катализатор. Качественный продукт почти не дает усадку. Соотношение частей обычно варьируется около 100:2.

Такой силикон отлично подходит для работы с:
— гипсом;
— воском;
— парафином;
— мылом.

Оловянный силикон также можно использовать и при работе с эпоксидными смолами, пластиками и полиуретанами. Из-за агрессивной среды этих компаундов и щелочей силикон быстрее портится, высыхает и разрушается. Поэтому при работе с мылом силиконовый молд вам прослужит долгое время, а при работе с эпоксидной смолой может потрескаться уже после 20 применений.

Но основной проблемой готовой продукции из силикона на основе олова является выделение влаги и спиртов: так как эпоксидная смола боится влаги, готовое изделие в такой форме может помутнеть и испортить вашу работу.

На фото яркий пример использования оловянного силикона с эпоксидной смолой. При глянце смолы на фигурке, где не было соприкосновений с молдом, она помутнела и стала матовой там, где был непосредственный контакт с силиконом.

Можно попробовать предотвратить эту ситуацию и прогреть силиконовый молд перед использованием в духовке, чтобы влага вышла.

В целом в формы из оловянного компаунда можно заливать все, кроме силикона на основе платины.

Жидкий силикон на основе платины для заливки форм – это нетоксичный безусадочный силикон, который можно использовать для пищевых продуктов. Его отличает стойкость к агрессивным средам, поэтому он отлично подходит для работы с эпоксидными смолами без риска помутнения изделия.

Платиновый силикон полупрозрачен и легко поддается колеровке. Силикон подходит для работы с:
— мылом;
— пищевыми продуктами;
— эпоксидными смолами;
— жидкими пластиками;
— полиуретанами и пр.

В неотвержденном состоянии платиновый силикон достаточно капризен: ему ни в коем случае нельзя взаимодействовать с серой, эпоксидной смолой и латексом, иначе он не полимеризуется в этих местах.
По стоимости он дороже силикона на олове.

Как рассчитать нужное количество силикона?
Засыпьте опалубку с вашей моделью сыпучим материалом и взвесьте, предварительно обнулив вес тары. Так вы получите вес силикона, который вам понадобится для заливки вашей формы.

Вывод. Для дальнейшего использования с эпоксидной смолой мы однозначно советуем использовать силикон на основе платины: ваши изделия не потеряют глянец и форма будет служить долгое время!

Купить жидкий силикон для заливке форм различных производителей можно на нашем сайте.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: