Технология изготовления наливных полов - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Технология изготовления наливных полов

Технология изготовления наливных полов

Наливной пол – это название широкого спектра разнообразных материалов, которые наносятся наливом для разравнивания поверхности. Технология изготовления наливных полов, как правило, используется для защиты основания пола перед укладкой финишного покрытия.

Ввиду некоторых особенностей производства, плиты, которые являются основанием для полов в панельных домах, делают гладкими только с той стороны, где потолок у нижней квартиры. В тоже время стороны, являющаяся полом всегда неровная, с впадинами и буграми, и нередко вместе с торчащими из нее концами металлических прутьев, а иногда и с серьезными перепадами уровня пола до 10 см. Сделать качественную укладку на такую поверхность не представляется возможным.

Технология заливки наливного пола

Технология изготовления наливного пола предполагает несколько основных этапов. Так, перед тем как приступить к самой заливке, нужно подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Это важнейший этап обустройства наливных полов. Дело в том, что несоблюдение требований подготовки поверхностей и нарушение технологических регламентов приводят к разрушению и деформации покрытия. Мероприятие по подготовке в первую очередь зависит от того, из какого материала сделано основание:

Деревянное основание. Деревянная поверхность должна быть сухой, очищенной от жира и масла. Рекомендуется придать поверхности шероховатость при помощи ошкуривания или шлифования, после чего необходимость в грунтовании отпадает и поверхность является готовой к укладке.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка. Это пористые основания, которые обладают высокой впитывающей способностью, потому их следует прогрунтовать. Для этого прекрасно подойдет Бетоноконтакт. В основании могут быть трещины и деформационные или температурно усадочные швы, которые заделывают перед нанесением грунтовки и выравнивающего слоя. Швы заполняются герметиком. Трещины заделываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью, после чего присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляют.

Старый бетон. Верхний слой следует удалить, поверхность отшлифовать, после чего устранить факторы, которые будут препятствовать хорошей адгезии полимера с бетоном: расширить и затереть трещины, заделать выбоины и сколы, после чего очистить поверхность от пыли желательно при помощи промышленного пылесоса. Кроме того, эффективным способом обработки старого бетона остаются: использование шлифовальной машины или пескоструйная обработка.

Обработка трещин и швов

Цементно-песчаная стяжка или бетонное основание могут иметь деформационные или температурно-усадочные швы, а также трещины, которые необходимо заделать до того как будет нанесен выравнивающий и грунтовочный слои. Очищенные при помощи промышленного пылесоса швы и последующее их заполнение герметиком. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через 24 часа весь лишний песок удаляют.

Грунтование поверхности

Грунтовка должна впитаться в основание, что улучшит адгезию с последующими слоями. Отличным дополнением будет добавка в грунтовку в виде кварцевого песка для придания поверхности большей шероховатости и свойств сцепки. Грунтовочный слой должен выровнять небольшие перепады в бетонной поверхности благодаря наполнению смолы кварцевым песком. Грунтование проводится валиком или шпателем.

Когда основная работа по подготовке поверхности закончена, можно начинать заливку основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

Делать укладку основного слоя можно уже примерно через 24 часа после процедуры грунтования поверхности в зависимости от того, какая температура в помещении. Приготовление раствора описано производителем, поэтому просто следуйте инструкции на упаковке. Заливка начинается с самого высокого места пола. Передвигаться по полу рекомендуется на краскоступах. Основной слой следует наносить зубчатым шпателем. После высыхания заливается финишный слой.

Нарезка швов

Для достойного результата следует прорезать швы. Дело в том, что полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание подвергается всем линейным деформациям, которые свойственны бетону в период его затвердения и при последующей эксплуатации. Так если бетонному основанию уже больше года, швы в полимерном покрытии необходимо нарезать в 2 раза реже, в другом случае они должны повторять те, что есть в бетоне. Готовые швы нужно обработать грунтовкой, после чего заполнить специальным уплотняющим шнуром или шовным герметиком.

Готовность наливного пола

Как правило, в зависимости от температуры в помещении поверхность сможет выдерживать пешеходные нагрузки уже через 1-2 дня, а в полной мере наливной пол можно эксплуатировать уже через 5-10 дней. Однако в каждом конкретном случае необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от внешних факторов и самого наливного пола.

Устройство наливных полов – делаем долговечное неприхотливое покрытие

Необходимые инструменты и материалы

Изучать устройство наливных полов самостоятельно довольно непросто, потому что инструкции к соответствующей строительной смеси не указывают на мелкие особенности процесса и тем более не дают советов на случай внештатной проблемы. Поэтому соберем опыт успешных мастеров в одной статье.

Устройство наливных полов и их характеристика

Технология нанесения наливного пола требует кропотливого и долгого труда, но это стоит наших жертв по многим причинам. Данное покрытие существенно отличается от дерева, камня или бетона. Сперва отметим, что его не кладут, а наливают, причем выравнивается он преимущественно сам, потому что консистенция его схожа с киселем, но ваше участие все же потребуется. Такой тип пола не будет сказочно дешевым, но траты оправдываются его долгим сроком службы. Его прочностные характеристики обеспечат привлекательный внешний вид на протяжении 40 лет в условиях квартиры, и чуть меньше в промышленном режиме эксплуатации.

Кстати, технология укладки наливного пола часто встречается в общественных местах – аэропортах, магазинах, гаражах, но это, в основном, будет полупромышленный вариант средней толщины. Более тонкослойное покрытие декоративного назначения характерно для квартир, но оценили достоинства его пока немногие, считая укладку слишком сложным мероприятием. Самую большую толщину будет иметь промышленный тип наливного пола, увидеть его можно на предприятиях, где нужна повышенная устойчивость к истиранию, химическим средам, механическим повреждениям. К тому же в большинстве случаев материал будет обладать еще и антистатическими качествами.

Распространенность такого покрытия все-таки велика, но не в условиях жилой квартиры, и мы готовы поспособствовать его популяризации. Наливные полы, технология изготовления которых будет рассказана ниже, являются не только прочными, но и привлекательными, потому что цветовых решений множество, а 2- и 3-D рисунков, создаваемых в верхнем слое, еще больше. К тому же такое покрытие не требует сложного ухода, легко моется, не собирает грязь и пыль в щели (их у него попросту нет). Также поверхность получается идеально ровной, если технология была соблюдена правильно, поэтому поверх можно стелить любое другое покрытие.

Наливные полы – технология изготовления и различия

Прежде чем нами будет осваиваться непосредственно технология заливки, наливные полы предстоит еще выбрать, что также считается задачей не из легких, потому что видовое многообразие просто поражает. Вкратце разберемся с классификацией по разным признакам. Сначала самое важное – состав, здесь можно назвать следующие типы покрытия:

  • цементно-акриловые (самые дешевые, устойчивы к воде в любом количестве и нескользкие);
  • метилметакрилатные (быстросохнущие, но требовательны к соблюдению технологии, неприятно пахнут в жидком виде);
  • эпоксиуретановые (очень устойчивы к любым механическим воздействиям);
  • полиуретановые (прочны, не страдают в случае агрессивной среды вокруг или частых ударов);
  • эпоксидные (не разрушаются даже от прямого попадания жесткой химии, но хрупкие по отношению к ударам).

Самые распространенные варианты для применения в жилых помещениях – последние два, они же и самые популярные на прилавках магазинов. Теперь рассмотрим классификацию по толщине, бывают наливные полы:

  • тонкослойные (до 1 мм) – используются в качестве окрашивающего слоя, требуют идеально ровного основания;
  • самовыравнивающиеся (до 5 мм) – самый частый вариант, служат как для выравнивания исходной поверхности под какие-либо покрытия, так и в качестве самостоятельного пола;
  • высоконаполненные (выше 5 мм) – скрывают самые грубые дефекты основания и являются самодостаточными покрытиями, причем довольно долговечными и прочными.

Еще разделяют наливные полы по типу поверхности:

  • матовые;
  • полуматовые;
  • полуглянцевые;
  • глянцевые.

По цветовому оформлению:

  • моно-, двух-, трех- и многоцветные;
  • с 2D-рисунком;
  • с 3D-рисунком.

Наливные полы – технология заливки и ее секреты

Вот теперь можно осваивать устройство наливного пола, технология, изложенная нами, считается общим случаем, для отдельных видов покрытий некоторые пункты будут дополняться своими особенностями, изучайте внимательно инструкцию на упаковке и ознакомьтесь с более узкими темами на нашем сайте.

Технология заливки наливных полов — пошаговая схема

Шаг 1: Обследование основания

Первым делом обращаем внимание на состояние вашего пола на данный момент. Он должен быть не деревянный, ощутимо прочный, без сквозных трещин и отверстий, потому что состав может вытечь с намеченной площади, и это, в лучшем случае, просто увеличит расход смеси, в худшем – будет нанесен ущерб каким-то коммуникациям, а то и соседям. Также нежелательно наличие очень высоких неровностей, это обстоятельство либо потребует очень большой работы по выравниванию, либо вовсе исключит возможность обзавестись наливным покрытием. Максимально допустимой высотой нивелирующей стяжки считается 10 см, но лучше придерживаться значения 5 см, это выгодно и с экономической, и с практической точки зрения. Если неровности выше 5 см, лучше сначала постараться устранить их другими способами. Хуже, когда пол ровный, но его наклон оказался таким, что черновая стяжка в 5 см не способна выровнять его. Такая ошибка строителей может лишить вас красивого наливного покрытия.

Изготовление наливного пола: виды наливных полов и технология заливки

Часто для отделки пола выбирается такая технология, как наливные полы. И не зря – такие основания отличаются не только идеальной ровностью, но и оригинальностью, особенно если речь идет о создании на них рисунков. Изготовление наливного пола – процесс ответственный, но не слишком сложный. Разберемся, как это происходит на практике, и, возможно, вы решите сделать такое покрытие и у себя в доме.

Изготовление наливного пола

Виды наливных полов

Пол наливной создается путем заливки на тщательно подготовленное основание специальных смесей, которые после застывания превращаются в монолитное покрытие, отличающееся ровностью, аккуратностью и красотой. Такой пол имеет массу достоинств – он очень прочен, не боится воды или перепадов температур, долговечен, не боится воздействия различных химических веществ. Однако его свойства могут в некоторой степени варьироваться в зависимости от того, какой вид смеси применялся для создания основания.

Читайте также  Компостная яма по финской технологии своими руками

Основные виды наливных полов

Все составы можно поделить на две основных разновидности – это полимерные и минеральные. Последние изготавливаются но основе цемента, какого-либо наполнителя (обычно это очищенный песок) и модифицирующих добавок, которые позволяют ускорять процессы застывания покрытия и текучесть материала. Как правило, такие виды составов используются для создания идеально ровного наливного пола, который служит черновым основанием для укладки различных напольных покрытий, требовательно относящихся к качеству чернового пола. Но иногда они могут выступать и в качестве финишного покрытия в квартире.

Наливной пол одноцветный

Все минеральные составы для изготовления полов наливного типа делятся на:

  • базовые, которые применяются как раз для выравнивания чернового основания. Толщина их слоя может быть достаточно большой и позволяет скрыть крупные неровности пола.
  • смеси для среднего слоя, которые отличаются высокой скоростью высыхания, применяются для выравнивания более мелких неровностей (до 3 см).
  • финишные смеси — необходимы для оформления верхнего декоративного слоя. Их толщина обычно не превышает 1 см.

Полимерные составы используются обычно только для создания финишного покрытия. В зависимости от состава, они подразделяются на:

  • эпоксидные;
  • эпоксидно-уретановые;
  • метилметакрилатные;
  • полиуретановые.

Каждая смесь имеет свои качества и свойства, в зависимости от которых и делается выбор в пользу той или иной. Как правило, большую роль при выборе состава играют будущие условия эксплуатации пола.

Белый наливной пол глянцевый

Эпоксидный состав, полимеризуясь, создает очень прочное, не боящееся жидкостей и химии антистатичное покрытие, которое довольно легко очищается от самых разных загрязнений. Именно эти полы часто создаются в квартирах и жилых домах, так как относительно просты в заливке.

Эпоксидный наливной пол в токарном цеху

Эпоксидно-уретановые полы отличаются значительными показателями прочности и часто обустраиваются в помещениях, где нагрузки на основание достаточно велики. Отличаются также и устойчивостью к механическим повреждениям, так как очень эластичны по сравнению с другими видами. Главный недостаток – высокая цена.

Полы на основе метилметакрилата требовательны к соблюдению процесса монтажа и капризны. Они очень быстро сохнут и имеют неприятный запах до момента застывания, но зато отличаются высокой устойчивостью к перепадам температур и могут использоваться даже на улице.

Метилметакрилатный пол — слои

Полы полиуретановые – дорогие, но отличающиеся высоким качеством и красотой. Просты в работе, потому тоже могут быть обустроены в квартире или доме самостоятельно.

На заметку! Наливные полы ранее укладывались только в помещениях на производстве. Сравнительно недавно их стали использовать и для оформления жилых домов.

Заливка самовыравнивающейся смеси

Что такое 3D пол?

Особого внимания достойны 3D полы. Это тоже один из видов наливного пола, но в этом случае на поверхности создается объемный рисунок, который способен превратить основание в настоящую картину. Такие полы отлично смотрятся и в квартирах, и в офисах, и даже в торговом зале. Рисунок может быть абсолютно любым, порой любители необычного оформления квартир выбирают даже такие изображения, которые могут на первый взгляд шокировать.

Наливной 3D пол

Технология обустройства такого слоя основана на создании эффекта объемного трехмерного изображения различной глубины. Могут использоваться напечатанные на специальной бумаге рисунки или же созданные художником вручную, другие декоративные элементы (ракушки, монеты, камни и т. д.).

Пол, декорированный разноцветными флоками и глиттерами

На заметку! Глубина рисунка напрямую зависит от того, какой толщины финишный слой будет изготавливаться.

Оригинальный 3D пол

Наливной пол 3D

Чтобы такой пол получился, важно правильно подготовить основание и не нарушать технологию изготовления. Если что-то пойдет не так, ожидаемого эффекта достичь не удастся.

Компоненты для изготовления. Делаем правильный выбор

На рынке строительных материалов найти смеси для создания наливных полов нетрудно. Спрос рождает предложение и сейчас существует масса всевозможных вариаций таких составов. Ознакомимся с самыми популярными марками и производителями.

Таблица. Марки смесей для создания наливных полов.

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные полы бывают:

  • эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
  • метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
  • эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
  • полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

  • стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
  • средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
  • финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

  • санузлы – эпоксидные составы;
  • балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
  • жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек и ровнителей под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

  • упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
  • заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
  • обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
  • грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

    занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

  • мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
  • вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
  • перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости от состава и рекомендаций производителя;
  • запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

  • из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
  • устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
  • заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входа комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Достоинства и недостатки наливного пола. Инструкция по заливке

С появлением современных напольных покрытий, которые требуют идеально ровной основы для укладки, появилась необходимость в технологии, которая бы обеспечивала намного более ровную черновую поверхность, чем обычная бетонная стяжка. Наливной пол стал одной из таких технологий. В этой статье мы расскажем о плюсах и минусах технологии наливного пола, а также дадим понятную инструкцию по его монтажу.

Что такое наливной пол

Наливной пол представляет собой монолитное гладкое напольное покрытие, которое наносится на поверхность черновой стяжки, компенсируя все ее неровности и сглаживая ее крупнозернистую структуру.

Данный способ выравнивания пола заключается в использовании специальной смеси, физические свойства которой позволяют ей растекаться по поверхности бетонной стяжки, образуя ровное основание. Изначально такой вид стяжки использовался в промышленных помещениях с большими нагрузками, однако не так давно наливные полы стали использоваться и в частном строительстве. Наливное покрытие бывает двух видов — минеральным и полимерным.

Минеральный наливной пол является смесью цемента с различными пластификаторами и наполнителями. Выравнивание пола такой самовыравнивающейся смесью используется лишь для дальнейшей укладки напольных покрытий. Различают следующие минеральные смеси:

  • Базовая. Такая смесь предназначена для выравнивания бетонных или цементных покрытий с уклонами до 80 мм.
  • Средняя. Применяется для устранения неровностей до 30 мм.
  • Финишная. Залитая этой смесью поверхность (толщиной до 3мм) готова для последующей укладки чистового покрытия пола.

Полимерные полы применяются как самостоятельно финишное покрытие. Они могут использоваться как в жилых помещениях, так и помещениях, в которых предъявляются особые требования к покрытию по износостойкости и безопасности. Такие покрытия разделяются на:

  • Эпоксидные. Такие полы будут устойчивы к механическим и химическим повреждениям, воздействию влаги. Подобные покрытия используются исключительно в закрытых помещениях с особенными санитарно-гигиеническими нормами.
  • Полиуретановые. Это самонивелирующиеся наливные полы, особенностью которых является устойчивость к воздействию высоких температур, кислотам и химическим веществам, обладающие при этом сроком службы до 20 лет. Кроме того, они гладкие, обладают приятным внешним видом и не собирают пыль.
  • Эпоксидные уретановые смеси. Применяются для устройства полов, подверженных интенсивной нагрузке – на платформах, паркингах, так как они высокопрочные, не стирающиеся и эластичны при этом.
  • Метилметакрилатные. Эти полы наименее распространены по причине сложности их укладки, а также неустойчивости к большим нагрузкам.

Плюсы и минусы наливного пола

Как и большинство видов покрытия для пола, самонивелирующаяся смесь обладает плюсами и минусами. Одним из основных его достоинств является срок службы – до 40 лет, при условии соблюдения правил заливки и эксплуатации. Основным же недостатком является то, что снять и заменить ее, как, например, линолеум, не получится. При небольших нарушениях в стяжке ее придется полностью демонтировать и заливать заново.

Рассмотрим подробнее все достоинства наливного пола:

  • Легкость монтажа. За счет своей консистенции, самовыравнивающиеся смеси легко распределяются по полу, выравниваясь и прочно связываясь в черновой поверхностью пола. При соблюдении технологии подготовки поверхности и приготовления состава, залить наливную стяжку сможет каждый своими руками без помощи специалистов.
  • Механическая и ударная стойкость. Такие покрытия справляются со значительными ударными нагрузками. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа.
  • Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию, в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
  • Отсутствие стыков и швов, приятный внешний вид. За счет заливки пола сразу во всем помещении, наливной пол образует единую монолитную ровную поверхность, готовую к укладке напольных покрытий.
  • Устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. При небольших протечках наливная стяжка способна выдерживать подтопления.
  • Пожаробезопасность и нетоксичность. Наливной пол на минеральной основе, используемый в большинстве ремонтов, является негорючим, а также паропроницаемым основанием.
  • Длительный срок эксплуатации. Как уже было сказано, при должной подготовке поверхности и правильной консистенции смеси, наливные полы способны прослужить не одно десятилетие.
  • Основным недостатком является требовательность таких смесей к правильной подготовке основания, а также к соблюдению правильного соотношения сухой смеси и воды, при приготовлении раствора. При нарушении одного из технологических этапов, наливная стяжка может либо не иметь хорошей адгезии с черновой стяжкой и отслаиваться, либо потрескаться при избытке или недостатке воды.
  • Достаточно высокая цена за качественные смеси. Недостатками дешевых смесей для наливного пола являются недостаточная прочность готового пола и консистенция состава, недостаточная для самостоятельного растекания по поверхности пола.

Пошаговая инструкция по устройству наливного пола

Итак, разберемся с тем, как делают наливные полы. Процесс изготовления покрытия особой сложностью не отличается, что позволяет сделать его самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства.

Инструмент для наливного пола

  1. Ведро или емкость для замешивания. Как правило, удобнее использовать емкости большего объема, например 50 или 100 л.
  2. Дрель с насадкой-миксером или строительный миксер.
  3. Шпатель.
  4. Игольчатый валик. Он необходим для выгона воздуха из толщи наливной стяжки.
  5. Ракель с регулируемым зазором.
  6. Краскоступы для передвижения по залитому раствору.

Подготовка основания

На этом этапе производят очистку поверхности от грязи и пыли, а также ремонт всех трещин и швов в черновой стяжке пола. Заделка щелей и трещин в плитах важна, так как жидкий раствор может попросту уйти сквозь черновую стяжку.

Выравнивание стяжки наливным полом осуществляется после ее грунтования. Грунтование необходимо для того, чтобы связать всю пыль и обеспечить плотное прилегание (адгезию) наливного слоя к основной стяжке, а также для того, чтобы влага из раствора не впитывалась в бетон. При обильном впитывании нарушается консистенция раствора, вследствие чего изменяются физические и механические свойства конечной стяжки.

Приготовление смеси

Температура в помещении при проведении работ не должна быть ниже 5 градусов и выше 25 градусов, а влажность воздуха – около 60%. Для приготовления смеси используются 2 компонента, которые смешиваются в чистом ведре дрелью с миксером.
Важно строго соблюдать пропорции сухой смеси и воды для достижения наилучших свойств раствора. Слишком большое количество воды, как и недостаточное, одинаково губительно для будущей стяжки. После размешивания раствора его оставляют отстояться в течении 5 минут, а затем размешивают снова.

Заливка наливного пола

К монтажу наливных полов необходимо приступать лишь после высыхания грунтовки, которое происходит, как правило, за сутки. Процесс начинается с наивысшей точки или с дальнего угла помещения. Приготовленную смесь выливают на основание и равномерно распределяют широким шпателем. После этого выливают еще несколько ведер наливной смеси на незаполненные участки. Далее смесь раскатывают по полу специальным игольчатым валиком. Иголки на валике служат для удаления пузырей воздуха из толщи раствора.

При заливке готового раствора важно не медлить с выравниванием и выгоном воздуха, так как смесь на глазах увеличивает свою вязкость. Для того, чтобы ходить по залитой стяжке, не повреждая ее, используют специальную обувь – краскоступы. Они представляет собой ботинки с торчащими из подошвы иголками.

Наливной пол сохнет достаточно быстро – ходить по нему можно по истечению 3-4 часов, но укладывать финишное покрытие рекомендуется через 7-10 суток окончательного высыхания и набора необходимой прочности

После заливки

После окончания работ и высыхания наливного пола, производится проверка его ровности. Для этого берется длинное правило с уровнем и прикладывается в разных местах. В случае обнаружения больших зазоров (больше 2мм), которые произошли из-за усадки или некачественного разравнивания, эти места отмечаются мелом и заливаются дополнительно. Перед дополнительной заливкой эти места нужно еще раз прогрунтовать.

При выполнении работ обязательно нужно пользоваться защитными очками и перчатками, а также беречь открытые участки кожи от попадания смеси, так как она вызывает раздражение. По той причине, что полимер обладает специфическим запахом, помещение при заливке должно хорошо проветриваться.

Если после прочтения статьи вам показалось, что заливка наливного пола слишком сложна и трудоемка, советуем почитать статью об устройстве сухой стяжки, возможно, вы выберете именно эту несложную технологию.

Ниже на видео наглядно показан весь процесс заливки пола своими руками от замешивания смеси до разравнивания игольчатым валиком.

Пошаговая инструкция изготовления наливного пола самостоятельно

Жидкие самовыравнивающиеся покрытия применяют в квартирах, частных домах, офисах и в производственных помещениях с большой нагрузкой. Делают наливной пол своими руками толщиной от 3,5 мм. При соблюдении технологии смесь равномерно растекается и образует идеально горизонтальный слой. Процесс заливки такого покрытия выгодно отличается от выполнения цементной стяжки и бетонной основы тем, что для него нужны малые затраты труда и получается высокая производительность.

  1. Разновидности наливных полов
  2. Базовые
  3. Финишные под отделку
  4. Виды декоративных наливных полов
  5. Эпоксидные полы
  6. Полиуретановые полы
  7. Цементно-акриловые полы
  8. Метилакрилатные полы
  9. Преимущества и недостатки
  10. Необходимые для укладки инструменты
  11. Подготовка основания
  12. Технология заливки самовыравнивающегося пола

Разновидности наливных полов

Базовый наливной пол

Европейская технология предусматривает использование самовыравнивающейся смеси одновременно с устройством утеплителя, шумо и гидроизоляции основания. В первых двух вариантах кладут слой пенопласта, а от влаги ставят полимерную пленку.

  • тонкослойные, используют при окончательном нивелировании поверхности с большой точностью (3,5 – 10 мм), сохнет 2 – 3 часа;
  • средний слой, который впоследствии может быть покрытием пола (10 – 25 мм), сохнет 3 – 5 часов;
  • быстро затвердевающая стяжка на базе гипса или цемента служит подготовкой при устройстве декоративного покрытия паркетом, ламинатом, плиткой или линолеумом (25 – 50 мм), сохнет 5 – 12 часов.

В составе смеси есть вяжущее вещество, которое представлено портландцементом, цементом или алебастром, минеральные добавки в виде керамзитовой крошки, кварцевого песка. В сухие смеси входят фиброволокна и полимерные модификаторы для повышения прочности, влагостойкости.

Базовые

Составы используют для грубого выравнивания поверхности основания с перепадами по высоте в виде впадин и выступов. Такие смеси можно залить толщиной до 5 см. Если неровности больше, используют бетоны, т. к. применение нивелирующих смесей на таких высотах неэкономично.

Высоконаполненные составы применяют там, где есть большие механические нагрузки. Свойства базовых материалов похожи на качества полимерного бетона. Покрытия получаются устойчивыми к истиранию, абразивному воздействию, ударам, получаются долговечными. По стяжке можно передвигаться через 12 часов после заливки.

Заливку стартовыми смесями делают перед устройством финишного покрытия, чтобы уменьшить толщину последнего слоя. Базовые составы равномерно распределяют по площади пола с помощью приспособлений для выравнивания раствора. Валиком с шипами прокатывают незастывшую массу, чтобы удалить воздушные пузырьки.

Финишные под отделку

Финишный наливной пол

Такие полы используются для выравнивания основания без толстого настила, при этом толщина слоя достигает 25 мм. Их наливают на базовую стяжку из системы наливных полов или выполняют по стандартному слою бетона, деревянному полу или цементно-песчаной стяжке.

Покрытия носят название финишных, но они применяются в качестве окончательного выравнивания стяжки и не служат последним слоем. Малая толщина снижает нагрузку на плиты перекрытия и фундамент строения. Ходить по затвердевшему наливному напольному слою можно через 5 часов, а через сутки разрешается начинать декоративную отделку пола.

К финишной категории относят и технологию наливного пола, которая предполагает толщину до 10 мм. Так выравнивают основание под ламинат, керамику, для настилки линолеума, если основная площадь без уклона и имеет малые неровности. Такое покрытие застывает быстро и по нему ходят уже через 3 часа, но с выполнением отделки нужно подождать еще минимум 5 часов. Обязательно грунтуют перекрытие перед финишным слоем.

Виды декоративных наливных полов

Окончательный слой производят с применением полимерных добавок, которые позволяют сделать лицевой декоративный слой.

Для устройства полимерных слоев требуются дополнительные материалы:

  • составы для грунтовки и подготовки поверхности под заливку, шпаклевки, заделки щелей, усадочных промежутков;
  • для повышения износостойкости и запечатывания флоков, чипсов применяют финишный лак на полиуретановой основе: полуматовый, глянцевый, матовый.

Многообразие позволяет определить тип финишного слоя, который требуется в помещении. Делать заливной пол в квартире своими руками нужно так, чтобы он соответствовал условиям функционирования и имел красивый внешний вид.

В дизайне промышленных объектов чаще применяют пропиточные, кварценаполненные, окрасочные слои, монтаж декоративных наливных настилов делают в интерьере социально значимых строений. Для пола в складском помещении можно сделать только пропитку, она удовлетворит требованиям по отсутствию пыли, повышению прочности.

Эпоксидные полы

Эпоксидные полы заливают в помещениях с высокой проходимостью

Такое покрытие с декоративным эффектом встречается в холлах аэропортов, торгово-развлекательных центров или в элитных квартирах. Объем компонентов готовят заранее, т. к. после начала заливки нужно выполнять работу быстро. Ориентировочно берут 1 литр на 1 квадрат покрытия толщиной 1 мм, стандартная толщина слоя составляет 3 – 5 мм. Смесь готовят на базе эпоксидной смолы, к ней добавляют модификаторы и в конце замеса вводят отвердитель.

  • менее вязкую ЭД-20;
  • более плотную ЭД-16.

Последний вид стойко переносит высокие статические нагрузки, но в работе не слишком удобен. Для повышения устойчивости к ударам в состав вводят пластификатор (ДЭГ-1 или ДБФ). Наполнители включают в смесь с целью декорации и для экономии смолы. Обычно вводят кварцевый песок, пигментные пасты. Прозрачное покрытие дешевле цветного.

Полиуретановые полы

ПУ покрытие в спортзале

Сырьем служит полиуретановая смола, которая после затвердевания стойко переносит нагрузки и не допускает появления трещин на площади пола. Полиуретан не реагирует на химические раздражители, поэтому его часто используют в производственных цехах.

Полиуретановые настилы бывают:

  • Тонкослойные и однослойные. Слой редко превышает 1 мм, подходит для комнат с малыми нагрузками. Переносят бытовую химию и небольшие удары, но их легко поцарапать.
  • Двухкомпонентные или высоконаполненные. Толщина слоя составляет 1 – 3 мм, покрытие выдерживает сильные удары, трение. Служат около 10 лет в экстремальных условиях.

Смола из группы полиэфиров-полиолов выдерживает резкие смены температуры, поэтому их применяют в неотапливаемых строениях с регулярной вибрацией и жесткими нагрузками, абразивным воздействием. Слой быстро застывает и набирает прочность.

Цементно-акриловые полы

Цементно-акриловые полы устойчивы к воздействию химикатов

Состав предполагает смешивание смоляного основания с цементом для повышения прочности и сохранения гибкости полиуретана. Такой слой запечатывает декоративный рисунок на полу в химических лабораториях, пищеблоках, фармацевтических цехах. Используют цемент высокой марки, применяют полиакрилатные сополимеры, наполнители.

Настил выполняют в качестве подготовки для укладки плитки, ламината. Основное требование к укладке в том, что под цементно-акриловые полы нужно тщательно готовить основание. Покрытие стелют на старые слои или используют свежую стяжку.

Основанием может служить бетон, дерево, асфальт, керамика, металл, которые два раза грунтуют перед заливкой. Слой скрывает неровности и трещины, но большие щели шпаклюют, чтобы уменьшить расход материала.

Метилакрилатные полы

Метилакрилатные полы чаще заливают в промышленных помещениях

Состав выпускают на базе метилакрилатных смол, которые при твердении образуют сшитые полимеры. Универсальное покрытие делают в различных зданиях и постройках начиная от спортивных и торговых площадок и заканчивая полами в частном жилье.

Материал отличается прочностью, которая не уменьшается под действием негативных факторов, поэтому его можно укладывать под открытым небом. Метилакрилатные настилы выполняют в цехах, на автостоянках. Покрытие не имеет красивого вида, но противостоит механическим повреждениям, характеризуется износостойкостью и быстро твердеет.

Свойства метилакрилатного слоя меняют с помощью различных полимерных добавок, например, увеличивают гибкость или повышают показатель плотности. Настил укладывают в мороз и жару, но в помещении должно быть организовано проветривание из-за резкого запаха незастывшей смеси.

Преимущества и недостатки

Наливные составы высыхают быстрее обычной стяжки, в них есть фиброзные волокна для увеличения прочности. Стяжка из наливных смесей отличается малой толщиной (средняя 25 мм, по сравнению с цементной —40 — 50 мм), что дает преимущество при монтаже полов в квартире с низкими потолками.

  • срок эксплуатации в среднем составляет 40 лет;
  • можно запечатать декоративный слой и получить красивые полы;
  • не выделяет токсических компонентов;
  • прочный, износостойкий, водостойкий, не горит;
  • возможность самостоятельной заливки.

К недостаткам относят высокую стоимость составляющих компонентов, а также необходимость тщательной подготовки основания. Если нужно демонтировать слой наливных полов, это создаст трудности.

Необходимые для укладки инструменты

Инструменты для заливки наливного пола

Нужен миксер для приготовления смеси, т. к. в результате ручного замеса не получится правильная консистенция, а из-за медленного перемешивания будут перерывы в работе. Если миксера нет, используют емкость и электродрель с венчиком.

Другие приспособления и инструменты:

  • мерная тара для точной дозировки компонентов;
  • набор шпателей (маленькие 3 – 4 см и большие 50 — 60 см);
  • игольчатый валик с выступами по толщине пола;
  • валики из синтепона для грунтовки;
  • болгарка для резки деформационных промежутков в покрытии.

Чтобы координировать уровень поверхности, используют маяки из оцинкованного профиля для штукатурных работ или ставят реперные одиночные маяки.

Ходить по незастывшей поверхности помогут ботинки-краскоступы, но их нельзя применять, если слой заливают по утеплителю.

Подготовка основания

Основание обеспыливают с помощью промышленного пылесоса

Подготовка для каждой разновидности покрытия несколько отличается, но есть общие процедуры для всех видов настила. Первое требование касается обязательного ремонта старого покрытия так, чтобы на нем не было отслаивающихся областей, трещин, провалов, загрязненных участков. Промасленные основания счищают до той прослойки, где совсем нет жиров.

  • выступы сбивают до планировочного уровня;
  • расшивают трещины цементным или гипсовым раствором;
  • убирают пыль с помощью пылесоса;
  • два раза грунтуют площадь;
  • устанавливают демпферную ленту по периметру и гидроизоляционную мембрану перед второй грунтовкой.

На деревянной основе прибивают половицы, добиваясь стабильного состояния, иногда меняют доски или лаги. При стяжке высотой больше 10 см обязательно применяют стекловолокнистую сетку для армирования.

Технология заливки самовыравнивающегося пола

После подготовки площади и грунтовки наступает основная фаза работ, которая отличается в каждом разном случае.

  • приготовление раствора для первого слоя;
  • установка армирующей сетки;
  • нанесение начальной стяжки;
  • замес массы для второго слоя;
  • окончательное выравнивание пола.

В ведро наливают 5-6 литров воды, высыпают мешок (25 кг) сухого порошка и мешают дрелью (4 – 5 мин.) до получения однородного состава без комков. Оставляют на 10 минут, затем размешивают еще 2 минуты. Излишек воды приведет к неравномерной осадке смеси, во время застывания появятся выемки.

Раствор выливают на пол и разравнивают широким шпателем, затем выкатывают игольчатым валиком. Нельзя замешивать смесь в грязных емкостях, перед приготовлением их моют.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: