Технология производства акриловой краски - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Технология производства акриловой краски

Бизнес по производству акриловой краски

Акрил представляет собой полимер или полимерный материал, произведенный на основе акриловой кислоты. Акрил чистый и почти прозрачный со следующими свойствами:

  • Механически устойчив.
  • Не боится термообработки.
  • Небольшой удельный вес.
  • Устойчив к ультрафиолету.

На основе акрила выпускаются лаки и краски с водорастворимыми дисперсиями пластмассы, при высыхании образующими прочную защитно-декоративную пленку.

В состав акриловой краски входят три основных компонента:

  • Пигмент.
  • Вода.
  • Связующее вещество.

Связующее вещество представляет собой синтетический материал, называемый акриловой полимерной эмульсией. Акриловые краски производятся уже более 50 лет, и популярность их растет до сих пор. Они универсальны и удобны в обращении, имеют яркий устойчивый цвет, прекрасно ложатся на поверхность и очень прочны к механическим воздействиям.

Высыхание акрила происходит достаточно быстро за счет испарения воды, после которого краска образует прочную пленку из связующего вещества и пигмента.

Назначений у акриловых красок множество. Существуют акриловые краски:

  • Для тканей.
  • Для фасадов зданий.
  • Для дерева.
  • Для стекла
  • Автомобильные.
  • Аэрозольные.
  • Потолочные и для пола и т. д.

Наносить акриловую краску можно на любую сухую и чистую поверхность. Свежая акриловая краска смывается легко, а для удаления старой понадобятся специальные растворители.

Акриловая краска имеет консистенцию сметаны и фасуется в любую промышленную тару: бочки, барабаны, фляги. Для розничной торговли акриловая краска выпускается в жестяных или пластмассовых банках, тубах.

Производство акриловой краски

Производство акриловой краски особых сложностей не представляет: в специальной емкости (диссольвере) смешиваются между собой компоненты. Диссольвер представляет собой емкость с системой смешивания (рамочной мешалкой или фрезой на центральном валу). Последовательность и режим смешивания и составляет технологический процесс, от которого зависит качество конечного продукта.

Компоненты краски представляют собой горючие жидкие составляющие и сыпучие пигменты. Акриловые краски умеренно агрессивны, поэтому все технологические емкости и трубопроводы должны быть из нержавеющей стали, а главная емкость для смешивания – изнутри глазурованной. Подача краски из одной емкости в другую осуществляется шнековыми насосами с диаметром подающего патрубка 100 мм и напором не более 8 атмосфер.

Технологическая последовательность производства акриловой краски

  • В диссольвер подается вода и включается смеситель.
  • Добавляется комплекс компонентов согласно рецептуре.
  • Смесь тщательно в течение 1,5-2 часов перемешивается.
  • Добавляется дисперсия с последующим перемешиванием.
  • Готовая краска разливается в тару и хранится при температуре до +2 градусов.

Организация производства акриловой краски

Данные приведены из расчета организации производства акриловой краски производительностью 3-5 тонн в смену.

Помещение

Площадь производственного помещения должна быть 40-70 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым (технология производства предусматривает температуру в цехе до 17-19 С).

Коммуникации: электрообеспечение 380 В, вытяжная вентиляция, водопровод, канализация. Для склада сырья и готовой продукции достаточно помещения (без отопления) площадью до 40 кв. м.

Сырье

Для производства акриловой краски используется:

  • Дисперсия.
  • Диспергатор.
  • Карбонат кальция.
  • Пеногаситель.
  • Загуститель.
  • Коалесцент.
  • Диоксид титана.

Оборудование

Перечень основного и вспомогательного оборудования:

  • Промышленный смеситель (диссольвер) Д-500 1 шт.
  • Емкости для сыпучих компонентов 5 шт.
  • Весы электронные 1 шт.
  • Весы товарные 1 шт.
  • Автопогрузчик 1 шт.
  • Гидравлические тележки 3 шт.
  • Поддоны деревянные 10 шт.

Для крупных производств применяются экономичные полуавтоматические и автоматические установки-диссольверы большей производительности.

Рабочие

Рекомендации по количеству и обучению персонала, как правило, осуществляется компаниями, поставляющими оборудование. Поставщик предлагает также необходимую техническую документацию, технологический регламент.

Многие поставщики предлагают услуги по пуску и наладке оборудования, а также рецептуры красок, проверенные временем. Для цеха производительностью до 5 тонн достаточно одного инженера-технолога и 2 рабочих-разливщиков.

Экономика производства

Основная статья расходов по подготовке производства – покупка технологического оборудования. Расчет сделан для нового оборудования минимальной производительности (до 5 т краски в смену). Затраты можно значительно уменьшить, если приобрести оборудование, бывшее в употреблении или изготовить его самостоятельно по чертежам.

Из опыта организации подобного производства инвестиционные затраты составят:

  • Стоимость оборудования, пуск и наладка, обучение персонала 350-400 тыс. руб.
  • Емкости, весы 60-80 тыс. руб.
  • Автопогрузчик, гидравлические тележки 200 тыс. руб.

Итого: 610-680 тыс. руб.

Текущие затраты в месяц:

  • Аренда помещений – 12 тыс. руб.
  • Амортизация оборудования – 3 тыс. руб.
  • Зарплата работников – 36 тыс. руб.
  • Реклама – 12 тыс. руб.
  • Электроэнергия – 4,5 тыс. руб.

Итого: 67,5 тыс. руб.

Наиболее востребована на рынке фасадная водно-дисперсная краска. Рассчитаем рентабельность производства такой краски за одну рабочую смену:

  • Стоимость сырья для производства 1 кг фасадной краски – 15 руб.
  • Производительность оборудования – 3 000 кг за смену.
  • Сырьевая составляющая в себестоимости составит – 45 000 руб.
  • Производственные затраты – 2 800 руб.

Итого: полная себестоимость – 50 815 руб.

Средняя стоимость 1 кг фасадной краски – 45 руб. Суммарная сумма от реализации краски, произведенной за смену, составит: 135 000 руб. Месячная прибыль – около 2 млн. руб.

По расчетам окупаемость проекта составит менее месяца, однако, не стоит обольщаться. Производство акриловой краски, действительно, экономически очень привлекательно, но существуют препятствия, избежать которых не удастся.

На первых порах рассчитывать на максимальную производительность с полной реализацией продукции не приходится. Если вы начнете с 50% ваших возможностей, это будет очень неплохо. Учтите также сезонность: максимальный пик продаж придется на «строительный сезон», когда потребность в краске наибольшая. Неизбежны проблемы нехватки ассортимента на первых порах: производство должно набраться опыта.

В целом производство акриловой краски экономически очень выгодно и, при правильном отношении к делу, может принести быстрый и хороший экономический результат.

Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила

Акрил – это полимеры и полимерные материалы, в составе которых содержится акриловая кислота. Она представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, которая отлично растворяется в воде, этаноле, диэтиловом эфире и хлороформе.

При взаимодействия с мономерами она образует сополимеры. Производство акрила позволяет использовать его при изготовлении не только очень популярных сейчас лаков и красок, но и мебели. Отличительными характеристиками этого материала являются превосходные механические показатели, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, действию тепловой обработки и небольшой удельный вес, который сочетается с высокой прочностью.

Способы получения акрила

В зависимости от того каким способом осуществляется производство акрила, выделяют две его разновидности – экструзионный и литой. Следует отметить, что их физические характеристики отличаются незначительно.

Литой вид акрила имеет более глянцевую поверхность и большую устойчивость к ударам.

Что касается экструзионной разновидности, то она отличается меньшей вязкостью при повышенной температуре, что позволяет свободно придавать любую форму. Как бы там ни было, в преимущественном большинстве случаев оба варианта являются полностью взаимозаменяемыми.

Выгода от производства акриловых столешниц

В последнее время производство кухонной мебели с применением этого материала — достаточно прибыльный вид предпринимательской деятельности. Объяснение этому достаточно простое. Дело в том, что акриловые столешницы в большинстве случаев изготовляются сторонними фирмами, поскольку небольшим мебельным производителям гораздо выгоднее заказать их, а не вкладывать средства в необходимое оборудование.

К тому же значительную часть времени техника будет стоять без дела, ведь постоянные заказы именно на такой вид мебели будут далеко не всегда. Для организации бизнеса необходимо оформить себе статус частного предпринимателя.

Что необходимо для изготовления столешниц из акрила

Производство акрила, а точнее столешниц из него, требует подходящего помещения. В его роли может выступить небольшой цех площадью около 50 м 2 . Что касается персонала, то в связи с дороговизной материала привлекать для выполнения работ лучше опытных специалистов, установив им при этом сдельную форму оплаты труда (при отсутствии постоянных заказов на начальном этапе развития бизнеса это позволит существенно сэкономить).

В связи с тем что заказ обычно выполняется по индивидуальному проекту клиента, рекомендуется использовать ручное оборудование. Чтоб изготовить акриловые столешницы, понадобится качественный фрезер, эксцентриковая шлифовальная машинка, а также электрический лобзик без маятникового хода. За всё это в сумме придётся выложить приблизительно 25 тысяч рублей. Сюда не входит стоимость сборочных столов, дополнительного оборудования и расходных материалов, которые также необходимо приобрести.

Специфика ведения данного бизнеса

Основной особенностью такого вида предпринимательской деятельности можно назвать то, что работать с заказчиком напрямую вряд ли придётся. В преимущественном большинстве случаев такими услугами будут пользоваться небольшие мебельные компании. Именно на них ложится вся ответственность за установку и доставку. С другой стороны, обычно, эта особенность заставляет фирмы устанавливать довольно сжатые сроки для изготовления необходимых элементов. Очень важно следить за тем, чтоб акрил для столешниц всегда был в наличии, а сроки его поставки не нарушались.

Понятие акрилового камня

В общем, производство акрилового камня является достаточно трудоёмким и сложным. Прежде всего, это связано с тем, что оно невозможно без применения специализированного оборудования. Этот материал почти на 80% состоит из натурального сырья, которым, чаще всего, выступает мраморная крошка. Всё остальное – это акриловая смола, основной полимерный наполнитель. Следует отметить, что поскольку это вещество является связующим, качество конечного продукта во многом зависит от него. В связи с этим экономить на наполнителе не рекомендуется.

Читайте также  Как лучше сделать межкомнатные перегородки из гипсокартона

Производство акрилового камня

Для такого материала, как акриловый камень, технология изготовления не является сложной. Первоначально наполнитель проходит ряд лабораторных анализов и тестов, после чего при отсутствии каких-либо изъянов его направляют в производственный цех.

Далее все составляющие компоненты необходимо смешать так, чтобы полученное вещество стало полностью однородным. Это одна из сложнейших стадий производства. Для того чтоб получить качественный акриловый камень, требуется придерживаться всех пропорций.

Следующий этап представляет собой отливку листов. Большинство современных производителей используют при этом вакуумную обработку готовых изделий. Такое производство акрила позволяет в результате не допустить пористой структуры материала. Камень отличается повышенной прочностью и меньше подвергается загрязнениям.

Появление акриловых красок

Еще одной сферой применения акрила является производство красок и лаков. Они впервые появились в Мексике в средине прошлого века, после чего активно начали выпускаться на территории США и Европы. Следует отметить, что изначально технология предусматривала использование спирта, а краски использовались исключительно в живописи. Однако со временем спирт был заменен обычной водой, а сфера применения существенно расширилась.

Технология производства красок и лаков на основе акрила

Технология производства акриловых красок достаточно проста. Она сводится к тому, что в диссольвере (специально предназначенном для этих целей смесителе) в определённом режиме смешиваются все необходимые компоненты. Далее их нужно просто разлить в соответствующую тару. Нельзя забывать об определённых нюансах, следующих далее.

В первую очередь, нужно помнить о безопасности. Дело в том, что при производстве краски смешиваются элементы, которые воспламеняются и диспергируются (речь идёт о пигментах). В связи с этим нужно использовать смеситель, оснащённый фрезой без рамной мешалки и центральным валом.

Краски и лаки на основе акрила, даже несмотря на свою экологичность, представляют собой довольно агрессивную среду с высоким показателем кислотности. Исходя из этого, абсолютно все коммуникации, трубы и ёмкости, которые используются для перемешивания, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Перекачивание готовых лаков и красок должно осуществляться за счёт шнекового насоса, диаметр которого составляет около 100 мм.

Производители акриловых красок обычно придерживаются следующей последовательности действий при изготовлении своей продукции. В смеситель (диссольвер) сначала наливается вода. Далее устройство запускается в действие, после чего в нее добавляются все остальные компоненты, объем которых определяется исходя из технологии и количества требуемой краски.

Для того чтобы не допустить образования комочков, смешивание производится на протяжении двух часов. На завершающей стадии изготовления добавляется дисперсия, после чего полученную краску еще раз тщательно перемешивают и разливают в тару. Хранится готовая продукция при температуре, которая не превышает +2 о С.

Производство акриловых красок: основы технологического процесса

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

  • деревянные и металлические поддоны;
  • емкости для сбора и временного хранения краски;
  • тара для разлива готового продукта;
  • электронные и товарные весы;
  • автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

  • насыщенная акриловая дисперсия;
  • диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
  • карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
  • загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
  • пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
  • коалесцент – способствует пленкообразованию;
  • пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м 2 (не более 80 м 2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Персонал

Для учета особенностей производства и оборудования необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

  1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
  2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
  3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
  4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски потолка, пола, стен и т.п.). Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл. Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных акриловых красок для маникюра заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

Составы для тканей отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Акриловые краски для рисования составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Свой бизнес: производство акриловой краски

Акрилом называют полимеры и полимерные материалы на основе производных акриловой кислоты. В свою очередь, акриловая кислота (которая также известна как пропеновая или этенкарбоновая кислота) является простейшим представителем одноосновных непредельных карбоновых кислот. Она выглядит как прозрачная бесцветная жидкость с резким, но не очень сильным (по сравнению, например, с масляной краской) запахом, легко растворяется в воде, этаноле, хлороформе и диэтиловом спирте. Акриловая кислота относительно легко полимеризуется, в результате чего она преобразовывается в полиакриловую кислоту. А при взаимодействии с мономерами акриловая кислота, в свою очередь, образует сополимеры. Все эти химические свойства акрила определяют прекрасные механические показатели этого материала.

Акрил не боится, в отличие от других лакокрасочных материалов, относительно высоких температур, обладает малым удельным весом в сочетании с хорошей прочностью и устойчив к ультрафиолетовому излучению (то есть не выгорает на солнце). Из акрила производят акриловые лаки и краски. Если в синтетических красках основной компонент – это, в большинстве случаев, синтетические латексы, то в акриловой краске содержится водный «раствор» полимеров. Если быть точнее, то это водорастворимые дисперсии пластмассы, поэтому при высыхании такое покрытие образует стойкую пленку с защитно-декоративными функциями.

Акриловые краски начали производиться в 1950 году в Мексике, после чего краски, лаки и эмали на основе акрила стали выпускаться и в США, и в европейских странах. Главные свойства акриловых лакокрасочных материалов заключаются в отсутствии резкого неприятного запаха, в быстром высыхании и в образовании прочного покрытия. Также нужно учитывать, что акрил при высыхании темнеет. Акриловые краски применяются при малярных работах в качестве более удобной альтернативы масляным краскам. Они наносятся при помощи кисти, валика или распылением. Такие лакокрасочные материалы легко разбавляются водой и могут наноситься на поверхность в жидком и пастообразном состоянии. Их можно разбавлять специальными разбавителями и водой или сгущать при помощи сгустителей. При высыхании акрил не образует трещин и расслаиваний, как масляные краски. Да и цветовая гамма у него намного богаче. Именно по этим причинам акриловые краски часто используют художники.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Лакокрасочные материалы на основе акрила можно наносить практически на любую обезжиренную поверхность – дерево, метал, стекло, пластик, холст, ткань и пр. Они ложатся ровной пленкой, имеют небольшой блеск (хотя бывают и матовые лаки без блеска), не требуют использования специальных закрепителей, отвердителей и защитных покрытий. Свежие акриловая краска и лак легко смываются водой, а при высыхании они образуют прочную пленку, которую можно смыть лишь при помощи специальных активных растворителей. Еще одно немаловажное преимущество акриловых материалов – их невысокая розничная стоимость.

Читайте также  Чем лучше крепить к гипсокартону тяжелые предметы

Акриловые лакокрасочные материалы выпускаются в различной расфасовке – от бочек, ведер, фляг, жестяных банок (например, краски для внутренних работ) до пластиковых баночек и тубов (акриловые художественные краски). Различают несколько видов ЛКМ на основе акрила, в зависимости от сферы их применения и назначения: акриловые краски для стен и потолков, акриловые фасадные краски, краски для ткани, для дерева, для работ по стеклу, латексные акриловые краски, автомобильные краски, аэрозольные, художественные краски, краски для пола, краски-металлик, перламутровые краски, краски для детского творчества и пр.

Как мы уже упоминали выше, акриловые краски – это синтетические материалы, созданные на основе акриловой кислоты или, если быть точнее, акриловой полимерной эмульсии. Эта эмульсия выступает в роли связующего вещества между пигментом и водой. Очень важно правильно подобрать необходимое соотношение всех компонентов, чтобы получившийся в результате продукт обладал всеми преимуществами, которые присущи акриловым лакокрасочным материалам (воздухопроницаемость, низкое водопоглощение, хорошая адгезия – сцепление с окрашиваемой поверхностью). Опытный технолог может грамотно подобрать не только тип пигмента, но и необходимое его количество, специальные стабилизаторы и коалесцентные вещества. Точное соблюдение технологии и рецептуры производства красок позволяет создавать качественные отделочные материалы с длительным сроком хранения.

Технология производства красок достаточно простая: в специальном смесителе, который называется диссольвером, в определенной последовательности и на определенном режиме смешиваются все компоненты будущей краски. После чего она разливается в тару. Однако есть определенные нюансы, которые надо учитывать. В диссольвере перемешиваются легковоспламеняющиеся составляющие краски и одновременно диспергируются ее сыпучие компоненты (в первую очередь, пигменты). Для этих целей подойдет и диссольвер с центральным валом и фрезой без рамной мешалки. Все водно-дисперсионные краски, в том числе и акриловые, хотя и являются более экологичными, нежели другие виды ЛКМ, тем не менее, они представляют собой агрессивную среду, показатель pH которой оказывается выше нормы. По этой причине емкости, в которых краска заготавливается и перемешивается, все трубы и коммуникации должны быть выполнены из нержавеющей стали. Бак, в котором осуществляется смешивание компонентов, как правило, изнутри покрывается глазурью. Для перекачивания готовой краски из одной емкости в другую используется шнековый насос. Дело в том, что обычные насосы вроде центробежных или шестеренных, могут ухудшить свойства и качества готовой краски. Диаметр насоса, который используется для производства водно-дисперсионных красок, достигает 100 миллиметров, а атмосферное давление подачи вещества составляет не более восьми атмосфер. Итак, сначала в диссольвер заливается вода. Уже после включения смесителя в воду добавляют другие компоненты, согласно рецептуре. Затем вся смесь тщательно перемешивается во избежание образования комков в течение 1,5-2 часов (точное время зависит от количества ингредиентов). На последнем этапе в смесь добавляют дисперсию, после чего краска еще немного перемешивается и разливается в тару. Готовая краска хранится при температуре не выше +2 градусов по Цельсию.

Для того чтобы организовать собственное среднее по объемам (выпускающее около 5 тонн лакокрасочных материалов за смену) производство акриловых красок, вам понадобится производственное помещение площадью от 40 до 80 кв. метров и производственная линия. Температурный режим в цехах должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, поэтому они должны отапливаться. Также помещение должно быть оснащено вытяжной вентиляцией, электрическими коммуникациями, водопроводом и канализационным стоком. Основное оборудование и приспособления для производства красок и лаков включают в себя: промышленный диссольвер (смеситель), электронные весы, гидравлические тележки с автопогрузчиком, европоддоны, емкости для сыпучего сырья, товарные весы. На крупных производствах вместо простых диссольверов применяются полуавтоматические мини-заводы, которые позволяют производить большие объемы лакокрасочных материалов с меньшими затратами. В качестве сырья используется дисперсия, пеногаситель, диспергатор, карбонат кальция, загуститель, коалесцент, диоксид титана.

Для работы на производстве потребуются рабочие (сливщики-разливщики) и мастер-технолог. Компании, которые поставляют оборудование для производства лакокрасочных материалов, как правило, предлагают своим клиентам услуги по обучению персонала на действующем производстве и по установке и обслуживанию оборудования, а также необходимую техническую документацию, включая технологический регламент, рекомендации по запуску производства. У них же можно приобрести информационные материалы, включающие отработанные рецептуры.

На изготовление одной тонны водно-дисперсионных красок требуется около 1,5-2 часов. Стоимость необходимого оборудования и технологии производства (документация и обучение работников) составляет от 350 тысяч рублей. Оборудование можно приобрести у изготовителей, у производственных предприятий (более дешевый вариант – покупка оборудования бывшего в употреблении) или же сделать самостоятельно по чертежам. На аренду производственного помещения (плюс складские помещения для хранения готовой продукции) потребуется не менее 20-25 тысяч рублей, в зависимости от месторасположения цеха. Прибавьте к этим затратам заработную плату работников (от 15 тысяч рублей на человека, в зависимости от региона), расходы на рекламу (от 10-15 тысяч рублей в месяц), коммунальные расходы.

По данным производителей оборудования все затраты на организацию производства лакокрасочных материалов на основе акрила можно окупить за считанные месяцы (как правило, называются сроки от трех месяцев до полугода). Но скорее всего на практике эти сроки окажутся существенно больше. И дело даже не в сложности организации производства, поиске рецептур или отладке оборудования. Прежде всего, проблема заключается в сбыте готовой продукции. Акриловые лакокрасочные материалы пользуются большим спросом. При этом их производство не требует серьезных вложений, а технология отличается относительной простотой. Неудивительно, что конкуренция в этом сегменте отделочных материалов особенно высока. Вам придется в буквальном смысле отвоевывать свое место на этом рынке и завоевывать доверие потребителей. Опытные предприниматели советуют сосредоточиться сначала на более узком сегменте. Это может быть как один регион (например, тот, где расположено ваше производство), так и ограниченный ассортимент (к примеру, производство только художественных, что более сложно и затратно, или исключительно фасадных акриловых красок). Первый вариант имеет определенные преимущества – вам будет проще организовать сбыт краски, договариваясь напрямую с отдельными магазинами в вашем городе и области, где продается все для ремонта и строительства. В этом случае вы даже сможете обойтись на первых порах полностью без рекламы. Хорошее качество вашей продукции и конкурентоспособные цены, скорее всего, привлекут к ней внимание покупателей и без дополнительных вложений в продвижение.

Все об акриловых красках: изготовление, происхождение, сфера использования

Поговорим о том, почему так популярна сегодня акриловая краска, какие особенности она имеет, что нужно знать для выбора материала с целью выполнения разных строительных работ. Расскажем о преимуществах, недостатках красок на акриловой основе, раскроем особенности технологии работы с ними.

Изготовление и происхождение

На рынке краски акриловые появились относительно недавно. Ученые в процессе расщепления акриловой кислоты смогли выделить вещество, которое стало основой для изготовления полимера. Он – синтетический материал чистого вида. У него прозрачная текстура, прекрасные технические свойства. Материал не имеет резкого запаха. Он очень прочный, хорошо переносит тепловые перепады, не боится ультрафиолета.

При помощи акриловых смол производители научились изготавливать лакокрасящие материалы. Они готовят раствор, добавляют в него полимерную дисперсию, связующее вещество, красящий пигмент. В результате получается материал, после нанесения которого на обрабатываемой поверхности образуется пленка, способная защитить от воздействий внешних факторов. Такая краска очень хорошо ложится на основание, она обладает высокой степенью адгезии. Ее качество зависит от типа акриловой смолы и от используемых наполнителей. При помощи них «формируется» вязкость краски и ее матирование.

Регулируется этот показатель добавлением растворителя. Решая вопрос о том, чем разбавить акриловую краску, нужно внимательно изучать инструкцию производителя. Там указаны основные параметры состава, обозначена сфера его использования, перечислены основные этапы подготовки краски к проведению строительных работ.
Состав акриловых красок обеспечивает их преимущества:

  • Они экологически безопасны, в них нет веществ, опасных для здоровья человека.
  • С ними легко работать, составы ложатся ровным слоем и быстро сохнут.
  • Краски не имеют запаха, поэтому работать с ними можно даже в закрытых помещениях.
  • Материалы не склонны к возгоранию, в них нет воспламеняющихся веществ.
  • Возможность добавления пигментов позволяет производителям выпускать краски широкой цветовой палитры. Сегодня при помощи них можно не только окрашивать поверхности разного типа, но и создавать красочные картины. Чему рады художники, занимающиеся росписью стен и потолков.

Разновидности красок

При смешивании разных пропорций основных компонентов и добавлении добавок удается создавать составы для разных поверхностей. Есть в продаже акриловые краски для наружных работ. В них присутствуют вещества, улучшающие стойкость к выгоранию на солнце, по консистенции оно больше похожи на эмали. Ими окрашиваются любые поверхности, которые находятся на улице: фасады домов, заборы, калитки.

Читайте также  Облицовка стен гипсокартоном: технология и правила монтажа

В красках для внутренних работ компонентов, улучшающих стойкость к ультрафиолету, значительно меньше. В них можно добавлять антисептики и фунгициды и обеспечивать профилактику образования плесени в местах с повышенной влажностью.

Если планируется проведение длительных работ, в составы вносятся добавки, замедляющие высыхание краски. Они имеют консистенцию геля. Применяя подобные компоненты, удается делать технические перерывы, и они никак не влияют на качество финишного покрытия.

Краски для металла обычно продаются в виде аэрозолей. Для нанесения других видов лучше использовать кисти с синтетическим ворсом или жесткие валики.

Бизнес на производстве акрила

Акрил является полимерным материалом, который входит в состав многих красок и лаков. Учитывая его популярность, сегодня бизнес на производстве акрила может стать неплохим и достаточно прибыльным делом.

  • С чего начать бизнес по производству акрила
  • Акриловый камень
  • Технология производства акрила
  • Экструзионный метод
  • Литьевая технология
  • Сколько можно заработать на производстве акрила
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Как выбрать оборудование для организации деятельности
  • Какой ОКВЭД использовать для акрила
  • Какие документы потребуются для создания бизнеса
  • Какую систему налогообложения применить для бизнеса
  • Нужно ли разрешение на производство акрила

Данный материал очень востребован в наше время, так как его широко используют при изготовлении красок и лаков. Кроме того, акрил применяется и при работе с мебелью. Положительных качеств у данного полимера много.

Он хорошо выдерживает сложные механические условия, ультрафиолетовое излучение, тепловую обработку и иные испытания. При небольшом удельном весе у акрила очень высокая прочность.

С чего начать бизнес по производству акрила

Подобное производство требует специально оборудованного помещения. Лучше остановить свой выбор на цехе в промышленной зоне, размер которого будет не менее 50 квадратных метров. Кроме того, придется нанять опытных работников, труд которых должен быть достойно оплачен. Технология изготовления акриловых столешниц довольно сложная, поэтому потребуются опытные и высококвалифицированные мастера.

Само оборудование стоит недешево, но оно, как правило, не простаивает. Клиентов цех по производству акриловых столешниц найдет всегда. Поэтому, такой вид бизнеса очень выгоден и быстро окупается.

Заработать на акриле можно занимаясь изготовлением лаков и красок, которые пользуются огромной популярностью в наше время. При этом акрил может быть смешан со спиртом либо с водой. В зависимости от этого будет отличаться цена и сфера назначения красок.

Производство акриловых красок — процедура не сложная. Для этого нужно несложное оборудование и специальная тара. Продаются акриловые краски хорошо, поэтому это будет отличным вложением и прибыльным бизнесом. Помимо изготовления и правильной расфасовки, необходимо позаботиться и о правильном хранении продукции. Для акриловых красок предусмотрен режим около 2º по Цельсию.

Данный материал очень удобен для изготовления определенных строительных материалов и даже мебели. К примеру, из акрила получаются отличные столешницы, которые после можно использовать для изготовления столов и встроенной кухни. Для бизнесменов, которые хотят выгодно вложиться, этот вид предпринимательской деятельности стоит внимания. Все дело в том, что при невысоких вложениях выходит хорошая прибыль.

При этом зарабатывать можно на одних только столешницах без дальнейшего изготовления мебели. Компании по производству встроенных кухонь довольно часто оказываются клиентами тех фирм, которые изготавливают акриловые столешницы. Им удобнее работать с производителем, чем приобретать дорогостоящее оборудование. Хотя встречаются компании, которые используют весь цикл производства.

Акриловый камень

Производство акрила является достаточно сложным и трудоемким процессом, для которого необходимо специальное оборудование, оно обходится не дешево, но окупаемость таких вложений высока.

Более того, для изготовления акрилового камня необходимо закупать сырье, которым в основном выступает мрамор в виде крошки. Кроме того, понадобятся акриловые смолы и полимерные наполнители. От качества компонентов напрямую зависит то, насколько хорошей выйдет готовая продукция. Соответственно, этот фактор влияет на объемы реализации акрила и окупаемость бизнеса.

Технология производства акрила

Производство данного полимерного материала может быть налажено двумя способами. От типа изготовления акрила зависит его название и некоторые свойства. Акрил может быть экструзионным либо литым. У этих вариантов незначительно отличаются физические характеристики.

Акрил в литом виде является более устойчивым к ударам и обладает приятной глянцевой поверхностью. Преимуществом экструзионного полимера является меньшая вязкость при повышенных температурах, что позволяет придавать материалу любую форму.

Но в большинстве случаев при работе с акрилом не особо учитывают способ его изготовления, так как в целом оба варианта похожи и взаимозаменяемы.

Экструзионный метод

Данная технология производства акрила предусматривает прохождение готового сырья через отверстие нужной геометрической формы. Для этого акрил необходимо нагреть и перемешать, чтобы масса стала максимально равномерной. Подобный способ работы с акриловым камнем позволяет получать большие плиты и изделия сложного профиля.

Важно уделить особое внимание подготовке смеси для дальнейшей работы. Для экструдера подходят минеральные наполнители небольшого размера, поэтому за данным моментом нужно следить. Предварительно проводится калибровка всех элементов для получения материала одинаковой крупности.

Перед тем как загрузить компоненты акрилового камня в экструдер, проводится тщательное смешивание элементов. Важно держать правильную температуру, чтобы не получить готовую продукцию с комками. Сам по себе экструдер является большой мясорубкой. Принцип работы у этих приспособлений идентичен. Кроме того, используют и дополнительные элементы, которые позволяют более качественно перемешивать и нагревать компоненты акрилового камня.

Из экструдера выходит уже готовая продукция нужной формы. Ее внешний вид зависит от выбранной заранее формовочной головки. При необходимости можно выбрать сложную форму, чтобы получить необычный органический камень.

Подобная технология работы с акрилом является наименее затратной и очень быстрой. Поэтому, такое оборудование выбирают те производители, которые нацелены на большие объемы. Более того, экструдер позволяет выпускать элементы сложных форм.

Литьевая технология

Данный метод считается классикой изготовления акрилового камня. В данном случае горячую жидкую смесь разливают по заранее подготовленным формам и дожидаются ее полного остывания. Затем снимается опалубка, и изделие извлекается для дальнейшего использования.

Эта технология имеет свои преимущества. К примеру, методом литья можно создавать листы акрила одновременно в нескольких расцветках. Но в остальном, это более сложная и медленная процедура, нежели работа через экструдер.

Компоненты акрилового камня необходимо хорошо разогреть, чтобы смесь стала однородной и достаточно жидкой для дальнейшего формирования. Для этого необходимо приобрести специальную печь.

Оборудование для изготовления акриловых листов в данном случае будет более сложным. Более того, тут необходимо дополнительно изготовить формы нужного размера.

Несмотря на все сложности литьевой технологии, она пользуется высокой популярностью и большим спросом. Причиной этому является высокая прочность получаемых изделий. На их изготовление уходит больше времени, но продается этот товар хорошо.

Сколько можно заработать на производстве акрила

На входе в бизнес рентабельность не превышает 100%. Некоторые профессиональные производители заявляют о данных показателях свыше 300%. В среднем небольшой цех способен приносить до 10 тыс. руб. в сутки. При организации 100% сбыта можно говорить об окупаемости проекта на протяжении 4 месяцев.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для запуска бизнес проекта потребуются средства на:

  • Аренду помещения – 30 тыс. руб.;
  • Регистрацию – 1 тыс. руб.;
  • Заработную плату наемным работникам – 100 тыс. руб.;
  • Приобретения промышленного оборудования – 100 тыс. руб.;
  • Покупка сырья – 50 тыс. руб.;
  • Реклама, создание собственного интернет ресурса – 50 тыс. руб.

Как выбрать оборудование для организации деятельности

Для обеспечения нормальной работы персонала необходимо приобрести вибростол, смеситель и формы для литья акриловых изделий. Для организации масштабного производства целесообразно приобрести полноценную автоматизированную линию. Дополнительно потребуются шлифмашинка, электролобзик. Все необходимое для бизнеса рекомендуется покупать у одного поставщика, который предложит выгодную цену.

Какой ОКВЭД использовать для акрила

При регистрации бизнеса в документах указывается код ОКВЭД 23.69.

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Оформить небольшой производственный цех оптимально в качестве индивидуального предпринимательства, предоставив в налоговую инспекцию копия паспорта, заявление и подтверждение утлаты госпошлины – квитанцию. Если планируется масштабное производство или бизнес организовывается несколькими людьми регистрируют ООО, подав дополнительно устав компании и решения всех учредителей.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

В независимости от выбора организационно-правовой формы рационально использовать УСН 6%, которая не требует подтверждения расходов компании. Налог рассчитывается исходя из сумы полученного дохода.

Нужно ли разрешение на производство акрила

Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ не требует получения специального разрешения на производство акрила.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: