Технология производства террасной доски - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Технология производства террасной доски

Как выглядит процесс производства террасной доски

Хотите иметь прибыльное дело на строительном рынке? Откройте свое производство террасной доски. Вы думаете это сложно и неизвестно, когда окупится? Взвесьте все за и против.

Виды террасных изделий

Для начала нужно разобраться в этом деле и ознакомиться с уже существующими предложениями. Террасную доску легко «найти» глазами. Среди привычных напольных покрытий (паркет, доска, ламинат, плитка) она отличается своими бороздками на внешней стороне, напоминающие вельветовую ткань (вспомните брюки «в рубчик»). Сделано это не просто для внешнего эффекта, а согласно научным тестам предупреждает скольжение.

Виды террасной доски различают согласно применяемому материалу. Они бывает:

  • из массива (в основе лежат породы влагостойких, прочных и редких деревьев);
  • композитные (свое название получили от смешивания двух компонентов: измельченной древесины и полимеров).

Разницу, как вы видите, между ними определить не сложно. Для массивной доски берут дуб, лиственницу, красное дерево или другие прочные виды. А смешанный вид получают искусственным путем соединения разных материалов с помощью производственной линии.

Технология производства

Для производства террасной доски следует применять 3 ключевые составляющие:

  1. Специализированные частички размельченной древесины;
  2. Искусственные либо органические термопластичные полимеры или же их консистенции;
  3. Совокупность особых модификаторов, предназначенных для усовершенствования потребительских и технологических качеств изначальной консистенции и готовой доски.

И что весьма важно — такая доска пригодна к переработке. А следовательно, декинг из композита пригоден к переработке и формированию новых изделий из прежде примененных и использованных вами материалов.

Если материал планируется выпускать из натурального массива необходимо знать:

  1. Какая порода дерева подходит лучше всего (чаще всего это массив дуба или хвои);
  2. Как термически обработать, чтобы качество было вашей визиткой;
  3. Как добиться фактуры доски;
  4. Чем покрывать, чтоб не навредить экологии и здоровью покупателей.

На данный момент наиболее популярными производителями являются:

  • Holzdorf (Украина) — просты в укладке, не требуется дополнительная обработка и особенное обслуживание;
  • Bruggan (Бельгия) — достоинствами являются высокое качество, длительные сроки использования, прочность, а также разнообразие цветовой палитры доски;
  • Mirradex (Малайзия) — этот производитель дополнил состав новыми материалами, которые не требуют специального ухода, такие доски не боятся плесени и грибка, следовательно, может прослужить Вам долгие годы;
  • SunDeck (Турция) — из-за своего состава с полипропиленом, даже от действия неблагоприятных погодных условий, доска не будет сохнуть, трескаться и деформироваться.

Самостоятельное изготовление

Если вами принято решение изготавливать данную продукцию самому, то следует учесть:

  1. Самостоятельно можно запустить свое производство только из цельного дерева;
  2. При отсутствии навыков столярного дела – стоит взять несколько уроков;
  3. Закупить необходимые материалы и станки.

Виды террасных досок. В России не такое большое разнообразие, так что есть куда расти

Начинающие и опытные производители террасной доски, при продвижении собственного дела, руководствуются такой последовательностью:

  1. Выбрать определенного типа древесину (в идеале – хвойную);
  2. Покрыть доску грунтовкой (глубоко проникнув, она защитит дерево от гниения и насекомых);
  3. С внутренней стороны сделать канавки, которые помогут доске сохранить первоначальный вид при любых капризах погоды;
  4. Нанести «фирменный узор» (сделать неглубокие рельефные канавки, благодаря которым ногам не будет скользко даже в ливень);
  5. Обработать паром (проявится цвет и станет прочнее).

Типичная линия для производства террасной доски из лиственницы состоит из следующих 7 частей:

  1. Дробилка — перемалывают материал вплоть до необходимых объемов;
  2. Дозатор — четко вывешивает все компоненты;
  3. Сушилка — просушивает размельченный материал;
  4. Смеситель — смешивает все составляющие;
  5. Экструдер;
  6. Шлифовальная машина — придаёт окончательному изделию конкретную степень гладкости и шероховатости;
  7. Станок для выполнения тиснения.

Изделие готово к монтажу, окончательной шлифовке и, по желанию клиента, покраске, покрытию лаком или маслом для дерева.

Производство покрытий из ДПК

Современный рынок предлагает заменить привычную деревянную доску альтернативной. Ученые, путем смешивания дерева и полимеров, изобрели новый вид напольного покрытия – древесно-полимерный композит. Производство покрытий из ДПК технологически отличается от самостоятельного. Оно дороже с финансовой стороны, поскольку необходимы специальные машины и сырье.

  1. С помощью дробилки измельчить дерево или отходы из него;
  2. Тщательно высушить.

С помощью установки, напоминающей миксер, смешать необходимые компоненты:

  • сухой порошок из дерева;
  • пластик;
  • химические компоненты;
  • красители.

На этом этапе производства присутствие человека останавливается. Следующую техническую часть продолжают машины. Далее доска сформируется, отшлифуется и на выходе вы получите готовую к продажам продукцию. Ее плюсы:

  1. прочна;
  2. вынослива;
  3. не боится солнца, дождя, воды, мороза;
  4. не трескается;
  5. безвредная;
  6. легко чистится;
  7. не нужно красить;
  8. великолепно смотрится;
  9. не меняет форму и цвет;
  10. долго служит;
  11. применяется как напольное покрытие, ограждение, внешняя стена.

Количество вариантов использования покрытий из ДПК настолько велико, что только дизайнеры помогут и подскажут, как и где применить этот материал, если трудно определиться самому.

Реализовывать можно не только в разгар сезона, но и зимой, т. к. доска служит отделкой для комнат квартиры

Вы легко сможете реализовывать данную доску даже в зимнее время, когда приостанавливаются все внешние строительные работы. Благодаря своей чистой формуле, бесшовная террасная доска подходит на крытые балконы, лоджии и даже в прихожие. Также используются на детских игровых площадках.

Минусом является цена. Качество продукции повышает необходимость закупать полимеры высшего качества. Но нельзя забывать, что при такой цене, окупаемость покрытий из ДПК будет хорошей. Учитывая срок службы (составляет 10 – 40 лет, в зависимости от производителя и качества сырья) – стоимость себя оправдывает. К тому же, спрос постоянно растет.

Линии для производства доски

Популярность товара повышает спрос на оборудование для производства штакетника и террасной доски. Если у вас нет ограничений с финансовой стороны, то целесообразным будет закупить линию с полным циклом. Это сведет к минимуму применение человеческого труда. При таком производстве у вас будут машины, которые:

  • Сделают из дерева практически муку;
  • Отмеряют, взвешивают и точно дозируют все задействованные в производстве компоненты;
  • Просушивают муку;
  • Тщательно перемешивают все до однородного состояния;
  • Приготавливают гранулы;
  • Расплавляют, формируют и под давлением выдают доску;
  • Шлифуют, охлаждают, нарезают;
  • Наносят «рисунок».

Действующая линия по производству покрытий из ДПК

Как вы уже поняли, данное производство интересно тем, что все происходит в постоянном движении. Продавцы линий оборудования предлагают усовершенствованные станки. Они компьютеризированные, что позволяет легко управлять процессом и добиваться высокого качества террасной доски.

Производство из готового сырья

Если нет денег на полный цикл, вам предложат оборудование, которое поможет начать собственное производство с минимальными затратами. Можно обойтись без станков, которые измельчают, просушивают и смешивают. Вы покупаете готовые гранулы (в их состав уже входит все необходимое для формирования доски). Тогда остается приобрести только те машины, которые сформируют продукцию и приведут к конечному результату. Преимущества такого подхода:

  • Экономит ваше время и деньги;
  • Помогает развивать собственное дело постепенно;
  • Позволяет варьировать при покупке станков (брать необходимый минимум или б/у, убедившись при этом в исправности);
  • Выпускать продукцию средней себестоимости, которая быстрее окупится.

Большой выбор, широкие возможности помогут произвести товар хорошего качества с небольшими затратами. Об этом задумываются повсюду. Террасная доска российского производства ничем не отличается от такой же, изготовленной в Европе. Никто не желает терять своего покупателя. Современное производство палубной доски требует постоянного усовершенствования оборудования для ее изготовления. От этого зависит качество. Производителям необходимо при минимальных затратах не потерять качество и не испугать покупателя ценой изделия.

Наименование декинга Стоимость
Террасная доска Twinson из ДПК (Бельгия) от 2 905,00 руб.
Террасная доска ECO (Россия) от 1 850,00 руб.
террасная доска Корона Exotic Ипе Табако от 6 486,00 руб.
Террасная доска Terradeck Deckron от 237,00 руб.
Террасная доска Terradeck Evo от 285,00 руб.
Террасная доска CM Decking Natur Рябина от 810,00 руб.
Террасная доска Dumadeck от 3 990,00 руб.
Террасная доска Dumadeck Полнотелая рифленая от 2 430,00 руб.
Террасная доска Dumadeck от 3 990,00 руб.

Строительный рынок всегда будет на пике популярности. Новинки, которые он предложит, будут вызывать интерес. Производство террасной доски хорошо для продвижения собственного дела тем, что благодаря компьютеризированному процессу, сможет долгое время предоставлять качественный товар и удивлять своих потребителей. Стоит задуматься над этим предложением. Возможно это дело вашей жизни.

Технология производства террасной доски, применение и свойства

Наиболее популярным способом оформления полов террасы, беседки или веранды в настоящее время является использование декинга (террасной доски). Этот материал представляет собой настил палубного или дощатого типа, выполненный из деревянных или композитных планок, которые укладываются стык к стыку. Поверхности такого покрытия могут быть как ровными, так и с небольшой рельефностью. Производство декинга и список необходимого оборудования кардинально различаются в зависимости от вида продукции: натуральная или термообработанная древесина, древесно-полимерный композит.

Декинг из массива

Такая террасная доска представляет собой прессованную или термически обработанную древесину, которая защищена от воздействия многих неблагоприятных внешних факторов. Виды дерева, которые используются для декинга из массива:

  • термоясень;
  • азобе;
  • терокко;
  • лиственница;
  • кедр;
  • тик и другие.

После того как происходит монтаж, доски обязательно нужно покрыть защитным лаковым покрытием во избежание преждевременной деформации и износа материала.

Габариты террасной доски из массива могут быть различными, а потому не имеют никаких ограничений в своем производстве. При желании клиент может заказать планки нужного ему размера ширины и длины у компании, которая занимается изготовлением данного вида материалов. В большинстве случаев на рынке можно встретить декинг, длина которого варьируется от 1 до 4 метров, ширина в пределах 10-20 сантиметров и толщина 2-3 сантиметра.

При выборе декинга из натуральной древесины необходимо учитывать в первую очередь то, из какого материала сделаны сами планки. Взять в пример термоясень. Он намного прочнее и устойчивее к резким перепадам температур, обладает повышенной прочностью, чем прочие аналоги.

Декинг из ДПК

Такая террасная доска изготавливается из опилочных смесей, которые связываются при помощи синтетических материалов (ПВХ-компоненты, полиэтилен и др.). Этот декинг довольно приятный на ощупь, обладает высокими износостойкими качествами к различному виду воздействий внешних факторов. В настоящее время наиболее оптимальным ДПК считается тот, в составе которого находится не менее 80% опилок. Продукты средней ценовой категории насчитывают их не более 50%, а остальные – это бюджетные варианты, которые редко представляют интерес даже для бюджетного строительства.

Читайте также  Настройка регулятора давления воды в системе водоснабжения

В настоящее время существует как множество вариантов расцветки террасной доски из ДПК. Кроме этого, его главными отличиями также следует считать отсутствие заусениц, деформации материала, равномерный оттенок без изменения цвета по всему периметру планки и их идеальная геометрия. На рынке можно встретить террасную доску из ДПК длиной до 6 метров, шириной до 15 сантиметров и толщиной до 2.8 сантиметров.

Плюсы и минусы декинга

Как и любые другие строительные материалы, террасная доска не обходится без своих преимуществ и существенных недостатков, потому не упомянуть о них было бы нелогично. Рассмотрим полюсы и минусы каждого из вышеописанных видов декинга.

Преимущества террасной доски из массива:

  • данный материал может выдерживать большие физические нагрузки;
  • если правильно ухаживать, то срок его эксплуатации может превышать 20 лет;
  • материал сам по себе не скользок;
  • монтаж проводить довольно просто, при помощи метизов или кламмеров;
  • очистку можно проводить как сухую, так и влажную;
  • высокий коэффициент морозоустойчивости;
  • массив обладает высоким коэффициентом сохранения тепла;
  • материал можно окрасить в любой цвет.

Недостатки террасной доски из массива:

  • натуральный материал привередлив к влаге, а потому подвержен процессам гниения, плесени и вздутия, нуждается в систематической обработке и уходе;
  • необходимо приобретать только хорошо просушенную древесину;
  • также не рекомендуется проводить монтаж пересушенного декинга из массива, поскольку он может треснуть;
  • такой декинг довольно дорогой и его средняя цена варьируется от 2000 рублей за квадратный метр.

Теперь стоит рассмотреть плюсы и минусы террасной доски из ДПК.

Преимущества декинга из ДПК:

  • средний период эксплуатации не менее 16 лет;
  • планки не нужно обрабатывать после монтажа, уже во время продажи они полностью готовы к своему дальнейшему использованию;
  • материал имеет высокий коэффициент влагоустойчивости;
  • декинг из ДПК может выдержать нагрузку до полутоны на один квадратный метр;
  • материал не подвержен расщеплениям и деформациям;
  • сухой или мокрый – не скользит;
  • его просто обрабатывать;
  • высокая устойчивость как к низким, так и к высоким температурам;
  • для очистки можно использовать средства бытовой химии.

Недостатки декинга ДПК:

  • на рынке имеется огромное количество подделок;
  • цена немного завышена и начинается от 800 рублей за квадратный метр;
  • с течением времени происходит выцветание материала;
  • поверхность можно повредить;
  • монтаж сложнее, чем у декинга из массива;
  • материал изменяет свой размер под воздействием низких или высоких температур.

Декинг из ДПК можно назвать хорошим выбором для обустройства полов том случае, если при его создании была точно соблюдена технология производства и все необходимые требования, а также было использовано достаточно качественное сырье.

Технология производства декинга

На сегодняшний день известно несколько видов технологии производства декинга, но наиболее часто встречается выпуск продукции методом экструзии (выдавливание расплавленной массы через формирующее отверстие). До этого момента необходимо пройти еще несколько предварительных этапов.

Сушка древесины

Древесина или опилки, которые поступают на производство, проходят процесс сушки в специально предназначенных для этого камерах, поскольку уровень влажности сырья не должен превышать 15 процентов.

Измельчение древесины

Этот процесс является наиболее трудным и затратным. При изготовлении декинга из ДПК, древесину нужно измельчить в мелкую крошку, размеры каждой из частиц должны варьироваться в пределах 0,7-1,5 сантиметров.

Всё происходит в специально предназначенных для этого дробилках. После этого измельчённый состав передвигается по конвейеру и автоматически разделяется на отдельные фракции по размеру. Зависит от того, на какую именно продукцию сырье будет использовано. К примеру, самые мелкие частицы поступают на производство профилей, которые не подвергаются дополнительной обработке. Конечно от того, насколько качественное сырье и какое оборудование задействовано на производстве зависит и то, насколько качественный продукт получится на выходе.

Выбор состава

На данном этапе производства террасной доски из ДПК (древесно-полимерного композита) частицы дерева, из которых будет произведен продукт, перемешиваются с несколькими компонентами, полимерами и химическими добавками, в специально предназначенных для этого баках. Данный этап не требует от производства наличия большого помещения, все может проходить довольно компактно и без прямого участия человека.

Нередко для снижения себестоимости продукции в состав добавляются сельскохозяйственные отходы: рисовая шелуха, скорлупа, жмых подсолнечника или макулатура. В большинстве случаев используют от 70-80 процентов древесных опилок; рис, сою или кукурузу в пределах 0-20 процентов; полимерные добавки от 2 до 20 процентов.

Самым подходящим декингом для наших регионов считается тот, в состав которого входит не менее 80% древесной крошки и 20% полимерных добавок. Для того чтобы конечный продукт обладал антисептическими, влаго- или термоустойчивыми качествами, в его состав добавляют соответствующие адаптивы. Производство безотходное, а потому декинг из ДПК может проходить повторную обработку до четырех раз.

Экструзия

После того, как все необходимые компоненты для декинга прошли процесс повторного измельчения и перемешивания, их засыпают в специальный экструдер. В нем, под большим давлением и высокой температурой происходит их расплавление. После этого через специально предназначенные для производства декинга матрицы получившаяся масса выдавливается, охлаждается и нарезается на нужную длину. Один такой аппарат способен выпускать от 600 до 1000 килограмм конечной продукции за 60 минут.

Конечным этапом производства террасной доски из ДПК считается маркировка материала и последующая продажа.

Технические характеристики

Результатом производства является абсолютно ровная доска без внешних дефектов, деформаций и искривлений. В настоящее время декинг из древесно-полимерного композита очень популярен в западных странах, к нам же он начал перебираться относительно недавно.

Приведем основные технические характеристики террасной доски:

  1. Для композитной террасной доски параметры плотности в среднем составляют около 1,1-1,3 гр. на см. куб. Это оптимальное соотношение веса и воздухопроницаемости.
  2. Показатели поглощения влаги не могут превышать 4-5%.
  3. Износ материала не выше 100 мг на один кв. м.
  4. Материал предназначен для эксплуатации без потери основных потребительских качеств в температурном диапазоне от -45 до +69 градусов.
  5. Вес одного погонного метра террасной доски варьируется в пределах от 1,8 до 2,7 килограмм в зависимости от ее толщины.

По тактильным ощущениям поверхности террасная доска различается на гладкую, рубчатую и вельветовую. Материал может оформляться при помощи ошкуривания, обработки щетками, созданием рисунка текстурного типа или же воспроизведения вида натурального дерева.

Техническое оснащение производства

Набор необходимого оборудования для того, чтобы запустить производство декинга, выглядит так:

  • аппарат для дробления древесины до необходимого размера;
  • сушильная камера для измельченного материала;
  • смеситель, который будет выполнять смешивание компонентов;
  • экструдер;
  • аппарат для нарезки декинга;
  • станок для шлифовки готового изделия;
  • линия для создания рельефа на лицевой стороне;
  • щёточный станок для формирования свойственных натуральному дереву борозд и шероховатости.

В зависимости от марки закупаемых станков средняя стоимость оборудования для производства террасной доски будет варьироваться в пределах от 800 000 до 1 000 000 рублей. При этом необходимо учесть сопутствующие расходы на сырье, аренду, рекламу и налоги в пределах 700 000 рублей.

Советы по выбору террасной доски

В первую очередь при выборе декинга необходимо обратить внимание на полимер, который использовался при производстве. В большинстве случаев применяют полиэтилен и поливинилхлорид. Отдать предпочтение стоит второму, так как он обладает более высокими прочностными качествами и повышенной устойчивостью к воздействию внешних факторов.

После этого необходимо уточнить конструкцию доски. Если террасная доска приобретается для обустройства полов на участках с большой физической нагрузкой, предпочтение стоит отдать полнотелым вариантам. Стоит учесть, что такой декинг стоит значительно дороже. Для декоративной отделки можно применять и пустотелые варианты, они стоят дешевле и имеют меньшую массу.

Стоит обратить свое внимание на наличие швов (обычно 2-6 мм). Декинг, на котором их нет, хорошо подойдет для укладки полов, квадратный метраж которых не превышает 300 метров. Террасные доски со швами целесообразно устанавливать на плоскости с большей площадью, так как швы обеспечивают отток воды и вентиляцию, не давая образовываться конденсату.

В случае если монтаж произведен неправильно возможно скопление влаги, образование грибка или деформация в не зависимости от того, выбрано шовное или бесшовное напольное покрытие.

Заключение

Декинг является не только экологическим материалом, но и довольно прочным и термостойким. Он может широко использоваться как при частном строительстве, так и на масштабных стройках. Кроме того, на рынке представлена террасная доска на любой вкус, широко различающаяся по размеру, цвету, ширине, свойствам и составу, что значительно увеличивает дизайнерские возможности.

Технология производства террасной доски

Повышенный интерес к террасной доске из ДПК обусловлен исключительными техническими показателями и массой положительных качеств этого удивительного отделочного материала. Чтобы адекватно оценить возможности применения композита, многих владельцев частных домов и загородных коттеджей интересует технология изготовления покрытия. В статье содержится полезная информация по основным способам производства ДПК, из каких компонентов создается композит и какое оборудование необходимо для его производства.

Как создается террасная доска

Декинг – современный материал искусственного происхождения. Он производится методом обработки специально подобранного состава прессованием, прокатыванием с последующим литьем под высоким давлением или же способом экструзии. Последний способ — самый популярный и именно по этой технологии выпускается большая часть изделий из древесно-полимерного композита.

Сам процесс производства проходит в несколько этапов:

  • Подготовка основного компонента – измельченной до состояния муки древесины хвойных пород. Опилки сушат в специальных сушильных камерах. Когда процент влажности сырья составляет не более 15% сушку прекращают.
  • Измельчение древесины в мелкую крошку с размерами частиц от 0,7 до 1,5 сантиметров. Это самая трудоемкая часть подготовительного этапа.
  • Сортировка. Древесная крошка передвигается по конвейерным линиям и автоматически сортируется по фракциям. Самые мелкие частицы применяют для изготовления конечной продукции, не требующей дополнительной обработки.

По аналогии с бетонной смесью в ДПК измельченная древесина играет роль тяжелого заполнителя. Именно она воспринимает основные нагрузки и определяет несущую способность террасной доски.

Подбор составных компонентов

В качестве связующего компонента древесно-полимерного композита используют синтетические вещества — термопластичные полимеры. Это может быть полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ) или полипропилен. Более предпочтительно, если композит составлен с добавлением полимера ПВХ. В этом случае террасная доска получается более упругой с высокими прочностными характеристиками.

Третий обязательный компонент – комплекс химических добавок и модификаторов. Они радикально улучшают технические свойства готовой древесно-полимерной композиции, что прямо влияет на потребительские свойства готовой продукции –террасной доски. Чтобы «наделить» конечную продукцию антисептическими и влагостойкими свойствами, а также повысить термоустойчивость изделий, в смесь добавляют различные адаптивные вещества.

Составные компоненты загружаются в объемные баки, где происходит автоматическое смешивание древесно-композитной массы.

Процесс экструзии

В переводе с английского языка «extrusion» слово «экструзия» означает выталкивание или выдавливание материала через формирующие отверстия. Технология изготовления террасной доски по этому методу заключается в получении изделий из композитной смеси продавливанием расплавленного материала через специальные фильеры.

Читайте также  Система мокрый фасад технология

  • В экструдер, который одновременно может выполнять функцию смесителя и измельчителя, через приемный бункер загружают составные компоненты композитной массы.
  • Смесь перемешивается и нагревается до температуры плавления полимерных наполнителей.
  • При определенном режиме наступает процесс плавления и грануляции смеси.
  • Полученные гранулы поступают в формующий экструдер.
  • Размягченная смесь продавливается через специальные отверстия- фильеры и поступает на калибрационные роликовые устройства.
  • Сформованное изделие перемещается в гусеничный тянущий механизм.
  • На заключительном этапе изготовленный профиль по заданным размерам отрезается автоматической пилой.

За счет высокой температуры процесса и вакуума, в рабочих цилиндрах экструдера полностью отсутствует влага. Поэтому готовая профильная продукция получается идеально ровной, гладкой, с матовой однородной поверхностью.

Один экструдер за 1 час рабочего времени может выпускать от 600 до 1000 кг готовой продукции.

Финишная обработка

После выхода из экструдеров продукция из древесно-полимерного композита получается ровной с глянцевой поверхностью. Это крайне непрактично: изделия легко царапаются, кроме того наружная поверхность достаточно скользкая. Чтобы придать террасной доске привлекательный внешний вид и дополнительную прочность, продукт дополнительно обрабатывают различными способами:

  • Шлифовка. После такой механической операции материал становится гладким и прочным. Чтобы придать изделию текстуру натуральной древесины, поверхность изделия обрабатывается методом поверхностного обжига.
  • Брашинг. Поверхность композитной доски обрабатывается специальными радиальными щетками. При этом снимается наружный глянцевый слой и создается структурный рисунок.
  • Эмбоссинг (3D –тиснение). Этот метод позволяет полностью воссоздать природную структуру натурального дерева. Трехмерное тиснение применяется только для полнотелых террасных досок. Это ограничение связано с тем, что процесс нанесения качественного объемного тиснения проходит под высоким давлением. Пустотелые изделия не выдерживают такой нагрузки и сильно деформируются.

После финишной обработки, доски маркируются, проходят этап упаковки и отправляются в торговую сеть для реализации.

Брашинг террасной доски из ДПК

Террасная доска с 3D тиснением

Шлифованная террасная доска

Необходимое оборудование

Стандартный цех оснащен машинами и аппаратами:

  • Дробильные установки для измельчения древесины.
  • Камеры для сушки древесной крошки.
  • Автоматические дозаторы составных компонентов.
  • Смеситель – миксер перемешивания сырья.
  • Экструдерная установка.
  • Автоматическая пила для нарезки готовых профилей.
  • Шлифовальный станок.
  • Щеточный аппарат для придания природной шероховатости и нарезки бороздок, свойственных коре природного дерева.

Декинг из древесно-полимерного композита годен для вторичной переработки. Эта самая важная особенность этого удивительного материала. Этот фактор позволяет сохранять природные ресурсы и бережно относится к окружающей среде. Производство ДПК практически безотходное, а переработку использованного декинга можно проводить от двух до четырех раз.

Производство террасной доски: выгодный бизнес для новичков

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством. И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар. Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны. В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки. Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.


В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

  • Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
  • Получение особых гранул.
  • Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Варьируя содержание компонентов, можно придавать готовому продукту нужных свойств. К примеру, при высоком содержании в изделии натуральных древесных компонентов оно с виду будет походить на МДФ.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

  • Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
  • Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
  • Сушилка для просушки измельченного сырья.
  • Смеситель для смешивания всех компонентов.
  • Экструдер.
  • Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
  • Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб. Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб. Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования. Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб. Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Покупка линии и ее пуско-наладка.
  • Аренда помещения.
  • Регистрация предприятия.
  • Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м 2 . И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м 2 .

Производство террасной доски: особенности изготовления, технологии, оборудование

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита заключается в смешивании различных компонентов и изготовлении профиля нужной длины, формы и структуры путем экструзии (выдавливания). Прочность и износостойкость готового изделия зависит от выверенных пропорций, качества сырья и оборудования, а также от применяемой технологии.

Для производства композитной террасной доски используется до восьми компонентов, каждый из которых обеспечивает определенные свойства, улучшает эксплуатационные характеристики ДПК.

Структура декинга из ДПК

Древесная мука (до 70%)

Ключевой компонент — наполнитель древесно-полимерного композита. Используется древесина лиственных пород, которая перемалывается до консистенции муки. Высокое содержание смол обеспечивает прочность и стабильность. Также применяется рисовая шелуха (не впитывает влагу), подсолнечник или бамбук.

Влажность древесной муки должна быть минимальной (не более 4%): от этого напрямую зависит долговечность террасного декинга. Именно поэтому измельченную древесину дополнительно просушивают перед запуском в производство.

Термопластичный полимер (до 30%)

Используется поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилен высокой плотности (HDPE) или пропилен (ПП). Связующее вещество при высоких температурах соединяет древесные крупицы, превращая муку в единый монолит: твердый, износостойкий, водостойкий и ударопрочный.

Читайте также  Как сделать фасад дома снаружи

✔ В составе полимера должно быть достаточно антиоксидантов (отвечают за долговечность). Кроме того, на качество производства ДПК влияет стабильность показателя текучести расплава.

Красители (до 5%)

Добавление пигмента при изготовлении террасного декинга обеспечивает необходимый цвет. Это не наружная покраска, а именно пигментация: со временем поверхность не облупится, а цвет останется прежним.

✔ В производстве используются чистые железноокисные пигменты: цвет получается однородным, насыщенным.

Прочие компоненты (до 10%)

  • Мел и тальк — для придания жесткости.
  • Аддитив — связующий агент для склейки полимера с наполнителем.
  • Антиоксиданты — при производстве защищают полимер от распада, а в процессе эксплуатации — предотвращают разрушение декинга под воздействием ультрафиолета.
  • Лубриканты — ПЭ воск либо стеариновая кислота служит для ускорения экструзии, а также для обеспечения влагостойкости готовой доски для террас.

Каждый компонент в составе имеет значение, но гораздо важней — правильные сочетания и пропорции веществ.

Видео с производства: изготовление композитного декинга

Технология производства террасной доски

Подготовка ДПК, изготовление профилей

Компоненты для производства террасной доски из ДПК перемешиваются в вакуумном миксере. Лубриканты нагреваются до заданной температуры, плавят полимер, образуя вместе с древесным наполнителем текучую смесь. В экструдере композит нагревается на разных стадиях до нужных значений и под давлением проходит через фильеру, формируя профиль декинга. Заготовки погружаются в водяную ванну, охлаждаются.

Фильера — высокотехнологичный и сложный элемент, который задает профиль и обеспечивает правильную геометрию террасной полимерной доски. Кроме того, от качества фильеры зависит скорость экструзии.

Финишная обработка

Из экструдера выходят глянцевые, уязвимые заготовки: поверхность скользкая, легко царапается и блестит. Именно поэтому финишная обработка — ключевой элемент производства.

Способы обработки поверхности декинга:

  1. Браширование. Стальные щетки обрабатывают рабочую поверхность, нанося структуру на определенную глубину.
  2. Шлифовка. Снятие глянца шлифмашинкой — до ровной, гладкой поверхности.
  3. Обжиг. На поверхности шлифованной доски выплавляется типичная текстура древесины.
  4. Эмбоссинг. 3Д тиснение глубокой фактуры породы под высоким давлением. В результате ДПК не отличается от натуральной древесины.

После финишной обработки террасная композитная доска приобретает шикарный внешний вид, поверхность становится износостойкой, не требует особого ухода. Единственное, что не переносит ДПК — это прямой контакт с землей. Правильно уложенный декинг (на монтажные лаги) прослужит до 50 лет!

Выбирайте качественную террасную доску из ДПК по ценам от производителей с доставкой и установкой в Москве или Московской области! В каталоге «ПоловЪ» представлены проверенные бренды: CM Scandinavia, Darvolex, Goodeck, Dortmax, Holzhof, Deckron, Werzalit.

Виды, характеристики технологии изготовления террасных покрытий

В условиях переменчивого российского климата большое значение имеет выбор отделочных материалов для облицовки открытых площадок отдыха. Терраса — важная часть экстерьера летних кафе, причалов и частных домов. При выборе материала для ее монтажа важно помнить, что он будет подвергаться беспощадному воздействию ультрафиолета, влаги и температурных перепадов. От способа производства террасной доски зависят ее эксплуатационные свойства.

Виды декинга

Долговечность, экологичность и стоимость уличного деревянного помоста зависит от материала выбранного террасного покрытия. Основное эксплуатационное требование — влагостойкость. Строительный материал для возведения жестких полов, эксплуатируемых под открытым небом, изготавливается из натуральной древесины или ДПК (древесно-полимерного композита).

Для производства доски используется:

Древесина сосны. Требует специальной антикоррозийной обработки Особенность древесины: подверженность воздействию грибка и насекомых. Экологичный материал, но его срок службы составляет 10-12 лет при условии отсутствия контакта с почвой.

Древесина лиственницы. Экономичное и более надежное сырье, но для длительной службы также требует пропитки защитным составом. Отличается прочностью, устойчивостью к влаге, гниению, ударным нагрузкам. Срок службы достигает 25 лет.

Редкие тропические породы дерева. Материал обладает высокими показателями прочности и плотности. Для изготовления террасной доски выбираются следующие породы: билинга, зебрано, ипе, ироко, кумару, массарандуба, палисандр. Конечный продукт обладает высокими показателями износостойкости и относится к строительному материалу премиум-класса, может прослужить до 50 лет.

Доска ДПК. Практичный и недорогой материал, изготавливаемый из древесной муки, полимерных и связующих составляющих, красителя. Достоинства готовой террасной доски: при условии правильного монтажа не гниет и не деформируется. Внешне практически не отличается от натурального дерева, может прослужить до 40 лет. Основное преимущество материала перед натуральной древесиной — его не нужно подвергать ежегодной антисептической обработке и покраске.

Технические характеристики террасных панелей

Выбор полимерной доски необходимо основывать не только на ее внешних характеристиках. Отделочные материалы для монтажа террасного покрытия различаются своими размерами, наличием швов и наполнителя, оформлением поверхности. Современные производители предлагают доски:

  • длиной 3-4 м;
  • высотой 20-22 мм;
  • шириной 145-348 мм.

Поверхность террасной доски может быть:

  • гладкой;
  • в рубчик;
  • вельветовой.

Варианты внешнего оформления материала:

  • шлифовка (ошкуривание);
  • брашинг (обработка щетками);
  • тиснение (создание текстурного рисунка);
  • эмбоссинг (воспроизведение фактуры натурального дерева).

При выборе террасного покрытия важно учитывать:

Состав полимера. Для производства доски ДПК может быть использован ПВХ или полиэтилен. Последний применяется намного чаще, что обусловлено его дешевизной. Преимущества ПВХ в более высокой прочности, лучшей устойчивости к воздействию ультрафиолета и температурным перепадам.

Наличие наполнителя. Полнотелые доски более надежны, поэтому являются предпочтительным выбором при монтаже площадки с большой проходимостью. Они стойко выдерживают длительные, ударные и точечные нагрузки, применяются в обустройстве настила палуб, пирсов, набережных. Пустотелые обладают меньшей прочностью, их удобство в легкости доски, ее меньшей стоимости.

Наличие швов. Бесшовные материалы подходят для создания небольших монолитных площадок (менее 300 м 2 ). Наличие шва (его размер составляет 2-6 мм) важно при монтаже крупногабаритного покрытия. Практическая польза швов — обеспечение вентиляционного зазора, оттока воды. Но при неправильном монтаже скопление конденсата, распространение грибка и деформирование материала может происходить в древесном покрытии любого вида.

Преимущества монтажа террасного настила из ДПК

Полимерная доска — оптимальный выбор по соотношению цены и качества. Она долговечнее панелей из сосны и лиственницы, но дешевле настила, изготовленного из дорогих пород дерева. Является упругой, прочной, износостойкой поверхностной основой настила. Дополнительными преимуществами являются следующие эксплуатационные свойства:

  • влагостойкость;
  • устойчивость цвета;
  • простота обработки;
  • низкая теплопроводность;
  • двухсторонняя поверхность;
  • устойчивость к развитию грибка и плесени;
  • при намокании покрытие остается нескользким;
  • широкий диапазон температур использования — от -50°С до +80°С.

Полимерная террасная доска — оптимальный вид панели для конструирования декинга. Она подходит для монтажа площадок разных размеров, типа и локализации. Не рекомендуется ее использовать:

  • в закрытых помещениях с переменчивым температурным режимом (парилки и морозильники);
  • в плохо вентилируемых местах с повышенным уровнем влажности.

Правильное применение террасного покрытия позволит максимально долго наслаждаться его качеством.

Технология монтажа террасной площадки

Создание декинга производится при помощи столярного инструмента без необходимости приобретать дополнительные устройства. Важно, чтобы панели в течение 24-48 часов вылежались на месте планируемого крепления. Последовательность монтажа террасного настила.

Подготовка фундамента. Он должен быть ровным, прочным и выносливым. Идеальным вариантом является бетонная стяжка, экономным — грунт, уплотненный щебнем либо гравием. В первом случае основание не требует дополнительной обработки, во втором — важна установка точечных опор для последующего крепежа лагов.

Решается задача с помощью квадратных бетонных плит с длиной стороны 300 мм. Укладывать их необходимо с максимальным промежуточным отступом 500 мм. Чтобы внутри готовой конструкции не скапливалась вода, основание должно находиться под небольшим уклоном (1-2%).

Конструирование каркаса. Фиксируемые лаги должны быть изготовлены из такого же материала, что и террасная доска. Их необходимо размещать параллельно друг к другу с минимальным промежуточным отступом 400 мм. Уменьшать длину шага целесообразно, если террасное покрытие будет подвергаться повышенным нагрузкам.

Отступ лага от стены должен составлять 20 мм — обеспечение компенсационного зазора позволит избежать деформации материала. Если лаги фиксируются на бетонном основании, под них нужно поместить резиновые прокладки. Крепление должно производиться нержавеющими саморезами с потайной головкой, вкручиваемыми на расстоянии не более 500 мм.

Правила монтажа

Монтаж террасного покрытия. Доски нужно устанавливать перпендикулярно лагам, обеспечивая компенсационный зазор между ними в 1 мм. Первую панель необходимо уложить возле стены и закрепить с обеих сторон. Последующие устанавливаются паз в паз. Крепятся террасные доски саморезами с полукруглой головкой через предварительно сделанные отверстия. Они должны быть зафиксированы во всех местах соприкосновения с лагами.

Укладка декинга может осуществляться двумя способами: палубным и диагональным. В первом случае доски ДПК должны устанавливаться параллельно основанию вертикального перекрытия конструкции, во втором — под углом 45° относительно него. Завершающим этапом является закрытие торцов специальными лентами, заглушками и уголками.

Популярные производители панелей для декинга

На отечественном рынке строительных материалов представлен широкий выбор композитных досок для монтажа террасной площадки. Ассортимент создают многочисленные российские изготовители и зарубежные импортеры. Достаток выбора позволяет найти террасные панели, удовлетворяющие разным запросам покупателя. Популярные производители уличного напольного покрытия из ДПК:

Newwood. Изготавливает качественный декинг из ДПК, подходящий для интенсивного эксплуатирования. Строительный материал сохраняет свои качественные и внешние характеристики не менее 10 лет. Ассортимент российского производителя отличается широкой цветовой палитрой декинга.

Ecodeck. Выпускает широкие композитные доски, монтаж которых обходится дешевле за счет небольшой экономии на крепежах. Отечественный материал более чем на 50% состоит из древесной муки, содержит специальные добавки, противостоящие воздействию ультрафиолета. За счет них срок службы покрытия достигает 20-25 лет.

Holzhof. Композитный материал чешского производства, отличающийся бюджетной стоимостью и высоким качеством. Имеет достаточную износостойкость, что допускает его монтаж в местах с экстремальными нагрузками. Производитель обозначает средний срок эксплуатации декинга — 35 лет.

Красивая и долговечная террасная площадка — результат правильного выбора панелей и качественного монтажа. Задача посильная даже для неспециалиста, способного оценить преимущества разных видов декинга и простую схему его конструирования.

Видео по теме: Террасная доска ДПК

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: