Типовая технологическая карта на устройство перегородок из гипсокартона - VSEDLYADOMA-SPB.RU

Типовая технологическая карта на устройство перегородок из гипсокартона

Технологическая карта на устройство перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу

Область применения технологической карты

Технологическая карта на устройство перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу предназначена для девятиэтажного жилого здания с кирпичными стенами и несущими железобетонными панелями в г. Ижевск. Работы выполняют в летний период года, среднесуточная температура наружного воздуха составляет не менее 15°С. Виды работ рассматриваемых технологической картой:

  • 1. Подача материалов;
  • 2. Разбивка мест расположения перегородок;
  • 3. Крепление к перекрытию верхних и нижних направляющих;
  • 4. Установка стоек;
  • 5. Установка профилей дверных проёмов;
  • 6. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны;
  • 7. Устройство звукоизоляции;
  • 8. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с другой стороны;
  • 9. Заделка швов между гипсокартонными плитами.

Организация и технология производства работ

Все работы необходимо выполнять согласно СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» [18] и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» [22]. Здание разделено на захватки по этажам. Состав звена: монтажник конструкций 4р. — 2чел., 3р. — 1чел. Работы по устройству перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу выполняют 3 звена.

До начала выполнения работ необходимо:

  • 1. Закончить общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ;
  • 2. Произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки;
  • 3. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.
  • 4. Должны быть заготовлены материалы в количестве обеспечивающем выполнение работ на захватках.
  • 5. Проведение инструктажа рабочих по базисным приёмам ведения работ.
  • 1 Подача материалов

Пакеты формируются из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов и подкладок, которые изготавливаются из древесины, ГКЛ и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560-73* или полипропиленовую ленту. Транспортные пакеты упакованы в полиэтиленовую термоусадочную плёнку по ГОСТ 25951-83*. Подъём материалов на этажи производится подъёмником ТП — 14. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную — использовать специальные приспособления. Работу выполняют: машинист 5р. — 1, такелажники 2р. — 2.

2 Разбивка мест расположения перегородок

Разбивку мест расположения перегородок выполняют в следующей последовательности: очищают от мусора поверхность пола; в соответствии с архитектурно-планировочным чертежом с помощью рулетки производят разбивку осей перегородок на перекрытии с точностью ±3 мм. Положение разбитых осей отмечают на поверхности перекрытия прочерчиванием карандашом рисок; с помощью шаблона, представляющего собой отрезок направляющей длиной 4-5 см с размеченной осью, отмеряют в обе стороны от осевых рисок половину ширины направляющей; разметочным шнуром, окрашенным сухим пигментом, производят отбивку линий на перекрытии, обозначающих положение краев нижней направляющей; производят разбивку положения коробок; с помощью отвеса, спущенного с потолка, переносят на потолок положение нижней направляющей, фиксируя его рисками; с помощью шаблона и разметочного шнура, окрашенного сухим пигментом, производят разметку линий для установки верхней направляющей; наносят краской на перекрытии риски, фиксирующие положение нижних направляющих и дверных коробок, а также места пересечения перегородок. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

3 Крепление к перекрытию верхних и нижних направляющих

Нижние направляющие устанавливают, соблюдая следующий порядок работ: в соответствии с выполненной разбивкой замеряют длину нижних направляющих (с учетом разрывов в местах дверных проемов; ввода электропроводки и др.) и нарезают их по размерам; размечают на направляющих по шаблону с шагом 400-600 мм места их крепления дюбель-гвоздями; раскладывают на перекрытии по линии разметки направляющие и крепят дюбель-гвоздями ДГП 4,5Х50, пристреливая их монтажно-поршневым пистолетом. К установке верхних направляющих приступают после закрепления нижних направляющих. Работы выполняют в следующей последовательности: замеряют и нарезают на нужный размер направляющие, а затем по шаблону производят разметку мест крепления их дюбель-гвоздями (с шагом 400-600 мм); приклеивают клеем 88-Н или мастикой КН к направляющей со стороны, обращенной к потолку, резиновую ленту толщиной 4 мм. Работу выполняют: монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

4 Установка стоек

Установку стоек производят соблюдая следующий порядок производства работ: с помощью шаблона или рулетки производят на нижних направляющих разметку мест установки стоек (шаг между стойками должен составлять 600 мм); с помощью шаблона производят замер фактических расстояний между нижней и верхней направляющими в местах установки стоек; производят резку стоек по размерам; устанавливают стойки по разметке и выверяют их вертикальность в плоскости перегородки; вслед за выверкой стоек производят их крепление к нижней и верхней направляющим. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

5 Установка стоек дверных проёмов

Установку дверных коробок выполняют в следующем порядке: проверяют и производят разметку положения дверной коробки и стоек каркаса; подготавливают и устанавливают стойки каркаса, примыкающие к коробке; устанавливают коробку с креплением ее к стойкам; устанавливают перемычку и промежуточную стойку над дверной коробкой; устанавливают стойки усиления. При установке стоек, примыкающих к дверной коробке, монтажники с помощью шаблона замеряют фактический размер между нижней и верхней направляющими в месте установки стоек, по полученному размеру подбирают и отрезают вертикальные стойки. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

6 Обшивка каркасов гипсокартонными листами

При обшивке каркасов гипсокартонными листами необходимо руководствоваться следующими правилами: разметку и резку листов производят на специальных столах, оборудованных вблизи места устройства перегородок в радиусе до 20 м; крепление листов к каркасу винтами (шурупами) производят, начиная от центра и далее к их краям; винты (шурупы) необходимо завинчивать, соблюдая перпендикулярность положения их стержня к поверхности листа, с незначительным погружением их головок в толщу листа на глубину 0,8-1 мм, но так, чтобы не повредилась бумажная облицовка листа; во время завинчивания винтов (шурупов) листы в месте крепления необходимо плотно прижимать к каркасу; после закрепления листа необходимо, нажимая на него рукой, проверить плотность крепления и укрепить его, если требуется. В ванных и санитарных узлах обшивку каркаса производить влагоустойчивыми гипсокартонными листами (ГКЛВ). Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

7 Устройство звукоизоляции из полужестких минераловатных плит

К устройству звукоизоляции приступают после обшивки с одной стороны каркаса гипсокартонными листами и прокладки скрытой проводки.

Плиты крепят к внутренней поверхности листов при помощи кумароно-каучуковой мастики КН-3 или обрезков профилей, устанавливаемых враспор между плитой и стойками каркаса. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

8 Заделка швов между гипсокартонными листами

Швы между гипсокартонными листами и панелями заделываются гипсополимерцементной шпатлевкой и оклеиваются специальной бумажной перфорированной или тканевой лентой (технической марлей). Узким шпателем заполняют шов между листами; после высыхания первого слоя наносят второй слой шпатлевки, заполняя устье стыка между листами; на свежеуложенную шпатлевку накладывают армирующую ленту, центрируя ее по оси шва, и с усилием вдавливают ее в слой шпатлевки, держа лезвие под углом 45° к поверхности стены, следя за тем, чтобы не образовались складки и морщины; заделанный шов оставляют до полного высыхания, после чего на ленту наносят первый слой шпатлевки. Параллельно шпатлюют заподлицо с поверхностью листов головки крепежных элементов, обрамляющие и другие, требующие обработки, элементы; после полного высыхания первого слоя наносят второй и третий слои по армирующей ленте, крепежным и обрамляющим элементам. Ширина каждого последующего слоя должна быть на 10 мм больше предыдущего; после нанесения второго слоя шпатлевки производят легкую шлифовку высохшей поверхности там, где это необходимо. Поверхность третьего слоя шлифуют более тщательно.

Технологическая карта (2)

« ___ » _______ __

«СТРОЙТЕХНО»

Облицовка стен и устройство перегородок из гипсокартонных листов

1 Устройство сборных гипсокартонных перегородок на металлическом

1.2 Состав операций и средства контроля ……………………….…………………….3

1.4 Указания по применению перегородок с использованием гипсокартонных

1.5 Порядок работ по устройству перегородок…………………….………..………. 8

1.6 Основные требования при производстве работ……………………..….…….……8

2.Организация и технология производственного процесса……………..………. 11

1 Устройство сборных гипсокартонных

перегородок на металлическом каркасе

1.1 Область применения

Технологическая карта разработана на производство комплекса работ, необходимого для устройства гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе здания.

Для устройства перегородок применяются:

Профиль направляющий ПН 75/40

Профиль-стойка ПС 75/50

Гипсокартон для перегородок и облицовки:

Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм

Лист гипсокартонный ГКЛВ 12,5 мм

1.2 Состав операций и средства контроля

— наличие документа о качестве;

— соответствие применяемых материалов проекту, стандартам и техническим условиям;

— качество подготовки основания;

— температуру в помещении

— соответствие разметки проекту;

-монтаж каркаса: расстояние между дюбелями крепления направляющих, вертикальность стоек;

— крепление листов к каркасу: расстояние между шурупами, глубина вкручивания головки шурупа;

— расположение стыков, величина уступа между листами;

— отклонение плоскости всего поля отделки.

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м поверхности

Приемка выполне-ных работ

— внешний вид поверхности;

— отклонения плоскости конструкции от вертикали, горизонтали.

Акт приемки выполненных работ

Контрольно-измерительный инструмент: уровень строительный, рейка — отвес, штангенциркуль.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) — в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

1.3 Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п.п. #M12293 0 871001187 79 25828 3513327130 341242026 123958067 403849539 4 9805963383.64, 3.65, 3.66, табл. 14,15#S

— величины уступов между листами 2 мм;

— плоскости всего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной):

на 1 м длины 1,5 мм, но не более 7 мм на

— направления стыка элементов облицовки

стен от вертикали на 1 м длины 1 мм.

Плоскость поверхности, облицованная

панелями в стыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и отслоений от основания (при приклейке). Швы должны быть равно- мерными, строго вертикальными.

Крепежные приборы и расстояние между ними, а так же материал, размеры должны соответствовать проекту.

Крепление листов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листов).

— горизонтальные стыки панелей, листов, не предусмотренные проектом;

— трещины, царапины, пятна на поверхности листов и панелей.

Ножницы по металлу

Рукоятка для переноски листа

Приспособления для транспортировки:

1.4 Указания по применению перегородок с использованием

Комплектные системы КНАУФ — это тщательно подобранный комплект материалов, при помощи которого можно выполнить полный комплекс внутренних отделочных работ (облицовка стен, устройство перегородок, потолков и сборных оснований полов). В комплектную систему включаются не только облицовочные материалы, но и элементы каркаса (профили, соединители), крепежные детали (шурупы различных видов), шпаклевки, грунтовки, специализированный инструмент и приспособления для производства работ, а также комплект информационно-технической документации с практическими рекомендациями по монтажу, техническими решениями тех или иных узлов с приведением наглядных рисунков и схем, расчетов требуемого количества облицовочных материалов и комплектующих изделий на единицу поверхности (1 м).

Комплектные системы КНАУФ применяются при отделке помещений «сухим» способом. Этот способ исключает всякого рода «мокрые» процессы, связанные с использованием штукатурных, кладочных растворов, избавляет от применения цементных, бетонных смесей и в итоге значительно повышает производительность труда.

Использование межкомнатных перегородок КНАУФ в большинстве случаев оказывается более выгодным по сравнению с известными конструкциями (кирпич, бетон), так как скорость их монтажа быстрее, а масса — меньше. Важное преимущество межкомнатных перегородок КНАУФ — возможность их быстрого демонтажа с приданием помещению первоначального вида и монтаж при необходимости на новом месте.

Рекомендуемые в настоящем информационном листе межкомнатные перегородки состоят из несущего каркаса, обшитого с обеих сторон одним или двумя слоями гипсокартонных листов. Элементы металлического каркаса в системах С111, С112, С115, С116 — профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН) длиной 2,75; 3,0; 4,0; 4,5 м, изготавливаемый из оцинкованной стали толщиной 0,55. 0,8 мм. Элементы деревянного каркаса в системах С121, С122 — деревянные бруски с влажностью не более 8 %.

Полученная поверхность перегородок пригодна для нанесения различных отделочных покрытий (окраска, оклейка обоями, облицовка керамической плиткой).

Перегородка на металлическом каркасе

Конструкция — одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов с обеих сторон.

— Высота перегородки* — до 5 м.

— Масса одного кв. метра перегородки — около 25 кг.

Перегородка на металлическом каркасе

Конструкция — одинарный металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.

— Высота перегородки * — до 6,5 м.

— Масса одного кв. метра перегородки — около 49 кг.

Перегородка на металлическом каркасе

Конструкция — двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.

— Высота перегородки* — до 6,5 м.

— Масса одного кв. метра перегородки — около 50 кг.

Перегородка на металлическом каркасе

Конструкция — двойной разнесенный металлический каркас с пространством для пропуска коммуникаций, обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.

Высота перегородки* — до 4,5 м.

Масса одного кв. метра перегородки — около 52 кг.

Перегородка на деревянном каркасе

Читайте также  Монтаж фасадных металлокассет закрытого типа

Конструкция — одинарный деревянный каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов с обеих сторон.

— Высота перегородки* — до 4,1 м.

— Масса одного кв. метра перегородки — около 30 кг.

Перегородка на деревянном каркасе

Конструкция — одинарный деревянный каркас, обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.

— Высота перегородки* — до 4,1 м.

— Масса одного кв. метра перегородки — около 50 кг.

*Высота перегородки может отличаться от указанных значений и зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки.

1.5 Порядок работ по устройству перегородок

Монтаж перегородок КНАУФ должен производиться в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении) и до устройства чистого пола в следующей последовательности:

— разметка проектного положения перегородки на полу;

— перенос разметки с помощью отвеса на потолок;

— крепление через упругую ленту или мастику к потолку и полу направляющих ПН-профилей каркаса (С111, С112, С115, С116) или деревянных брусков (С121, С122) дюбелями или гвоздями с шагом не более 1000 мм;

— установка в направляющие профили и закрепление в них стоечных ПС-профилей (в общем случае расстояние между ПС — профилями должно составлять 600 мм);

— монтаж внутри каркаса электрических слаботочных разводок и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования;

— установка и закрепление на одной из сторон каркаса гипсокартонных листов (крепление листов производится с помощью шурупов с шагом 250 мм). Зазор между нижней частью листов и верхней отметкой чистого пола должен быть не менее 10 мм;

— укладка в пазухи между стойками изоляционного материала (если это предусмотрено проектом);

— установка и закрепление гипсокартонных листов с другой стороны каркаса (в случае установки двух слоев гипсокартонных листов с каждой стороны, как это предусмотрено в системах С112, С115, С116, С122, второй слой устанавливается со смещением 600 мм относительно швов первого слоя);

— обработка швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку;

— устройство чистого пола и декоративная отделка перегородок.

1.6 Основные требования при производстве работ

Строительно-отделочные работы с использованием комплектных систем КНАУФ должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта и технической документации КНАУФ в условиях сухого и нормального влажностных режимов (СНиП II-3-79*) и температуре не ниже +15 °С.

Шурупы, крепящие гипсокартонный лист к каркасу, должны входить в сердечник листа под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм, а при деревянном каркасе на глубину не менее 20 мм. Головки шурупов должны быть утоплены на глубину около 1 мм с обязательным последующим шпаклеванием. Изогнутые, неправильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии не более 50 мм от прежних.

Гипсокартонные листы, как правило, располагаются вертикально (кроме С116) с обязательной обработкой швов, как первого, так и второго слоя в случае двухслойной обшивки. В случае наличия горизонтальных швов между гипсокартонными листами в конструкциях перегородок с однослойным покрытием, их стыковка и закрепление должны производиться на металлическом горизонтальном профиле (деревянном бруске). Сами торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние не менее 400 мм. При установке двух слоев гипсокартонных листов, второй слой устанавливается со смещением 600 мм относительно швов первого слоя. Шурупы для крепления первого слоя допускается устанавливать с шагом 750 мм.

В условиях повышенной влажности (санузлы, кухни, ванные) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы (ГВЛВ) в сочетании с металлическим каркасом, при этом необходимо учитывать, что в местах прямого попадания воды на стены (ванные) поверхность листов следует покрывать гидроизоляцией (Флэхендихт).

Расположение электрических проводов в пространстве каркаса перегородки должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

1.7 Расход материалов

Расход материалов дан на 1 кв. м перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75 м х 4 м =11 кв.м без проемов и потерь на раскрой).

Наименование материалов входящих в комплект

14.2. Разработка технологической карты на устройство перегородок.

14.2.1. Подсчет объемов работ.

В соответствии с принятой технологией работ и особенностями конструкции здания составлена ведомость объемов работ (таблица 14.2.1). Перечень используемых материалов приведен в таблице 14.2.2.

Таблица 14.2.1. Ведомость объемов работ.

п/п

Наименование работ

Устройство перегородок в общественных зданиях с двухсторонней обшивкой гипсокартонными листами в один слой с изоляцией

100 м2 перегородок за вычетом проемов

Таблица 14.2.2. Ресурсная ведомость.

Гвозди проволочные круглые формовочные 1,6х100 мм

Гипсовые вяжущие Г-3

Поковки из квадратных заготовок массой до 1,8 кг

Толь с крупнозернистой посыпкой марки ТВК-350

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

Горячекатаная арматурная сталь класса А-I, А-II, А-III

Плиты гипсовые толщиной до 100 мм

Песок для строительных работ природный для строительных растворов средний

Плиты гипсовые для перегородок толщиной 100 мм

14.2.2. Порядок монтажа перегородок.

Монтаж перегородок следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»).

Монтаж осуществляется в следующей последовательности:

• Выполнить разметку проектного положения перегородки на полу с помощью шнуроотбойного приспособления (разметку производить согласно проекту). Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных проемов, толщину и тип гипсокартонных листов. Разметка больших помещений производится быстро с помощью лазерной установки.

Рисунок 14.2.1. Разметка помещений.

• Перенести разметку с помощью отвеса на стены и потолок.

• На направляющие профили ПН и стоечные профили ПС, примыкающие к ограждающим конструкциям или друг к другу (при двойном каркасе) наклеивают уплотнительную ленту или герметик.

• В соответствии с разметкой устанавливают и закрепляют направляющие профили к полу и потолку дюбелями с требуемым шагом.

• Установить по отвесу в металлические направляющие ПС-профили с шагом, соответствующим типу конструкции перегородки (соединение профилей друг с другом осуществляется при помощи просекателя методом «просечки с отгибом» или посредством шурупов ЦЧ9 (только в крайних случаях на время монтажа).

Высота стоечных профилей в помещении должна быть меньше высоты помещения на 10 мм в обычных условиях и 20 мм в условиях сейсмики. Стойки каркаса, примыкающие к стенам или колоннам, крепятся дюбелями с требуемым шагом.

• Дверные коробки должны устанавливаться одновременно с монтажом каркаса перегородок для чего необходимо:

• по обе стороны дверной коробки монтируют опорные стоечные профили, усиленные профилем или деревянным бруском перемычку над проемом и промежуточные стойки. Выполнить установку дверных коробок;

• в зависимости от конструкции дверной коробки и рекомендуемого способа ее установки закрепить коробку к стойкам;

• смонтировать перемычку над проемом из направляющего профиля и закрепить ее шурупами;

• установить промежуточные стойки над дверной коробкой.

Рисунок 14.2.2. Устройство каркаса в области дверного проема,

обшивка каркаса в области дверного проема.

• Через отверстия в стенках стоек пропустить электрическую слаботочную разводку. Кабели размещать перпендикулярно стойкам, пропуская их через подготовленные отверстия таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления ГКЛ. Не допускается проводка кабелей внутри вдоль стоечных профилей каркаса.

• Установить закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьера), закрепляя их к стоечным профилям каркаса.

• В местах сопряжения перегородок с коммуникационными между стойками установить обрамляющие профили из горизонтальных ПН-профилей.

• При групповой прокладке трубопроводов допускается устройство общего обрамления.

• При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек, с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах

пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения установить гильзы.

• Установить и закрепить на одной из сторон каркаса гипсокартонные листы. Гипсокартонные листы располагаются вертикально, подгоняются друг к другу и привинчиваются к каркасу шурупами, при этом не должна допускаться их деформация.

Торцевые стыки должны быть смещены по вертикали не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первого слоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм.

Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Листы крепятся к каркасу шурупами, располагаемыми с шагом не более 250 мм. Шурупы должны отстоять от края листа на расстоянии 15 мм. Смещение шурупов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10 мм. В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг шурупов допускается увеличивать в 3 раза (750 мм). В конструкциях перегородок с трехслойной обшивкой шаг шурупов составляет: для первого слоя — 750 мм, для второго слоя — 500 мм, для третьего слоя — 250 мм. Шурупы располагаются на расстоянии 25 см друг от друга.

Рисунок 14.2.3. Обшивка каркаса ГКЛ листами.

• Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм, а в деревянный каркас на глубину не менее 20 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в ГКЛ на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки

• Стыковать ГКЛ следует выполнять только на стойках каркаса. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую очередь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

• Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан. Деформированные или ошибочно размещенные шурупы должны быть удалены, заменены новыми, которые необходимо расположить на расстоянии не менее 50 мм от предыдущего места крепления.

• Произвести укладку в пространство между стоечными профилями изоляционный материал, после монтажа ГКЛ с одной стороны.

• Установить и закрепить гипсокартонные листы с другой стороны каркаса. При двухслойной обшивке все продольные и поперечные стыки ГКЛ второго слоя выполнять со смещением относительно стыков листов первого слоя на шаг стоек. Шов гипсокартонных листов не должен располагаться на стойках, к которым прикрепляется

дверная коробка. Место их соединения всегда должно находиться на промежуточной стойке устанавливаемой над горизонтальной перемычкой из профиля.

• Установить электрические коробки, розетки, выключатели, закрепив их в ГКЛ.

• Заделать швы между гипсокартонными листами и выполнить грунтование под декоративную отделку.

• После выполнения вышеуказанных операций можно приступить к устройству чистого пола и декоративной отделке стен.

Разработка технологической карты на устройство перегородки из гипсокартонных листов по системе Knauf

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2014 в 17:31, контрольная работа

Описание работы

Составить технологическую карту на устройство перегородки из гипсокартона с утаенной кромкой 2500*1200 мм, толщиной 12,5 мм.

Файлы: 1 файл

Технологич карта на устройство перегородок.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)»

Кафедра «Организация и технология строительства»

Разработка технологической карты на устройство перегородки из гипсокартонных листов по системе Knauf.

студент группы ПГСб-11П2

Составить технологическую карту на устройство перегородки из гипсокартона с утаенной кромкой 2500*1200 мм, толщиной 12,5 мм.

Перегородка С111 без дверных проемов;

Высота перегородки – 2,7 м;

Длина перегородки – 4 м;

Площадь перегородки S = 2,7*4 = 10,8 м2.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству перегородок С 111 рекомендуется приступать только после:

— наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

— наличия проекта производства работ, который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков возведения перегородок, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

— производства организационно- технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ.

2.2. До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу перегородок С 111 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Перегородки возводят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

Читайте также  Обрешетка под ЦСП фасад

2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Размер упаковки ГКЛ 2500 x 1200 x 650 мм. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг .

ГКЛ следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7. При производстве погрузочно- разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную — с помощью специальных приспособлений.

2.10. Устройство перегородки С 111 предусмотрено производить в следующем порядке:

— разметка проектного положения перегородки;

— установка элементов одинарного каркаса;

— обшивка каркаса ГКЛ с одной стороны;

— прокладка проектных инженерных коммуникаций;

— установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородки;

— обшивка каркаса ГКЛ с другой стороны;

— установка электротехнических коробок, розеток, выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;

— заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов;

— подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения перегородки

Разметку проектного положения элементов каркаса перегородки С 111 производят в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано, какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.

Вначале разметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены, расположенной параллельно возводимой перегородке, вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают расположение стоечных профилей с проектным шагом, дверных и других проемов, а также выводов и сквозных проходов коммуникаций. Для данной технологической карты шаг равен 600 мм.

Расстояние от стоечного профиля, примыкающего к стене, до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.

Затем с помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м, то — нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок.

Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса наносят на стены помещения, примыкающие к каркасу.

2.10.2. Установка элементов одинарного каркаса

Элементы каркаса перегородки С 111 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС), имеющих стандартные размеры.

На полках стоечных профилей выполнены продольные гофры, которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГКЛ. Типоразмеры стоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.

Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется по таблице 2.1, а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.

Соединение стоечных профилей

Длина нахлеста, см

Соединение (удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», в отдельных случаях посредством винтов LN 3,5 x 9.

Стоечные профили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.

Установку направляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке. С целью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту.

После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу, а затем — на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливают дрелью.

Установку стоечных профилей также осуществляют по их проектному положению, а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).

Предварительно на стоечные профили, примыкающие к конструкциям здания, наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.

Установку стоек начинают от стен, к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м, но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).

Если высота помещения превышает длину ГКЛ, то в местах торцевых стыков устраивают горизонтальные вставки из ПН, на которых должны располагаться поперечные швы. Для устройства вставок из направляющего профиля вырезают заготовки путем надреза полок профиля и отгиба согласно рабочим чертежам.

Крепление вставок к полкам стоечных профилей осуществляют просекателем, а к стенкам — самонарезающими винтами длиной 9 мм.

Если перегородка имеет дверной проем, то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили, дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили, ограничивающие дверной проем, устанавливают на всю высоту перегородки, независимо от размера шага.

Стоечные профили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 3,5 x 9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом, чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие «левой» или «правой» двери, то усиливают обе стойки.

Брус должен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486-86 и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12 +/- 3%.

Перед установкой стоечных профилей, ограничивающих дверной проем, в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних.

Эти уголки, имеющие клипсы, крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема, которые не доходят до направляющих профилей на 3 — 5 мм.

Затем монтируют из направляющего профиля перемычку, ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя. После установки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того, чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом, что снижает вероятность трещинообразования в швах.

В местах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.

При необходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.

Контроль за точностью установки каркаса осуществляют с помощью складного метра, метростата или нивелира.

Если длина перегородки превышает 15 м, то требуется устройство деформационного шва. Кроме того, деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.

На смонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт приемки за подписью главного инженера строительной организации и лица — надзора от проектной организации.

2.10.3. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны

Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту.

Установка ГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой на торцах каждого ГКЛ, образующих горизонтальный стык, делают фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм.

Горизонтальную стыковку ГКЛ выполняют вразбежку с шагом не менее 400 мм. Торцы опираются на вставку из направляющего профиля. Между полом и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГКЛ стыкуются только на стойках каркаса.

Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами с зенкующей головкой длиной 30 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов 250 мм. Крепятся ГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси, где нанесены звездочки.

Комплектные системы Кнауф. Технология поэлементной сборки потолков из гипсокартона

Многие мастера, выполняющие монтаж подвесных потолков, овладели техникой работ на практике, перенимая необходимый опыт и знания от более опытных установщиков. Но когда работа требует составления проекта работ, а в конце нужно предоставить обоснованные гарантии технического соответствия конструкции нормам СНиП, многие испытывают трудности. Мастера любой солидной организации выполняют проектирование и монтаж гипсокартона на потолок в соответствии с рекомендациями, которые содержит типовая технологическая карта Кнауф.

Назначение и содержание техкарты

Если для любителя ГОСТ и СНиП являются «темным лесом», то для профессионала технологическая карта – это универсальное руководство, как технически грамотно и быстро смонтировать каркас и прикрутить гипсокартон.

  • Эта инструкция избавит мастера от изучения этих самых норм и требований, ускорит сдачу работы заказчику. Если придерживаться всех рекомендаций, работа будет соответствовать нормам пожарной, экологической безопасности, требованиям ГОСТа, СНиП.
  • Технологическая карта Кнауф содержит таблицы с готовыми исходными данными основных узлов конструкции каркаса на потолок.

Потолок Кнауф

Важно ! Если работа выполняется по договору, то при оформлении и сдаче заказа не обойтись без рекомендаций техкарты Кнауф по составлению проектной документации.

  • В руководстве указан необходимый материал и алгоритм сборки каркаса того или иного типа, описаны способы выполнения отдельных конструктивных задач.

Последняя действующая технологическая карта Кнауф (серия 1.045.9-2.08.1) является исчерпывающей, как спроектировать и выполнить монтаж подвесной потолочной конструкции под гипсокартон и гипсоволокнистые плиты. Вся работа разбита на отдельные последовательные этапы, поэтому разобраться в технологии будет несложно.

Виды потолочных конструкций

Каркас на потолок выполняется как из металлического профиля Кнауф, так и из деревянных брусков.

Типы конструкций

Выделяется 5 типов конструкций подвесных потолков:

  1. Потолок П 111 (технология известна среди мастеров как «система 111»). Двухосный каркас собирается из деревянных брусков.
  2. Потолок П 112. Двухосный каркас из металлопрофиля.
  3. Потолок П 113. Одноосный каркас из металлопрофиля Кнауф.
  4. Потолок П 131. Каркас, в котором используется стеновой профиль с креплением не к основанию потолка, а к стенам.
  5. Архитектурно-декоративный потолок П 19. Сложный многоуровневый каркас.

Направляющие каркаса

Для деревянной конструкции П 111 используют хвойные бруски с влажностью не больше 12%. Перед установкой на потолок их обрабатывают антисептиком и антипиреном. Рекомендуемое сечение брусков – 50×30 мм.

Металлический каркас на потолок выполняют из длинномерных прокатных элементов из тонколистовой стали.

Потолочный профиль

Каркас с креплением к основанию (П 112, 113). Для его сборки берут обычный потолочный профиль . Он состоит из таких элементов:

  • Направляющий профиль ПН. В сечении имеет размер 27×28 мм. В стенке есть заводские отверстия, через которые выполняется монтаж к основанию стены.
  • В комплекте с ПН монтируют несущий ПП профиль. В сечении он имеет размер 60×27 мм.

Потолок системы П131 с креплением к стене выполняется из более мощного профиля для монтажа перегородочных конструкций (ПС).

Стеновой профиль

Для усиления конструкции в местах состыковки помещений используют усиленный профиль UA на потолок.

Крепежные элементы

Работа по соединению профиля выполняется с использованием таких элементов:

  1. Разноуровневый поперечный соединитель для профиля ПП (60×27). Продается в распрямленном виде, поэтому перед тем как выполнить монтаж, его необходимо выгнуть.
  2. Одноуровневый поперечный соединитель «Краб».
  3. Односторонний поперечный соединитель. Верхней стороной он цепляется за несущий профиль.
  4. Поворотный разноуровневый соединитель, позволяющий соединять несущий профиль под любым углом.
  5. Продольный одноуровневый соединитель. Используется в том случае, когда необходимо нарастить несущий профиль.
  6. Универсальный соединитель. Необходим для того, чтобы соединить несущий профиль в одной плоскости под любым углом.

Соединители

Работа по монтажу каркаса на потолок Кнауф выполняется с использованием таких элементов:

  • Прямой П-образный подвес.

Важно! Не все знают, что П-образные подвесы выпускают под профиль и под брус. При внешнем сходстве они имеют разный номинальный размер после загибания боковых полос. Для дерева он составляет 50 мм, а для профиля – 60 мм.

  • Анкерный подвес с регулируемым зажимом, быстроподвес. Имеют сходство из-за наличия крепежной тяги. Ее длина может достигать 1500 мм, что позволяет регулировать необходимый запотолочный промежуток в широком диапазоне. Недостаток – ограничение в нагрузке до 25 кг. Это считается низким показателем, так как все средние расчеты в техкарте Кнауф исходят из нагрузки 40 кг.
Читайте также  Крепление гипсокартона к деревянному потолку своим руками

Нониус-подвес

  • Регулируемый нониус-подвес. Представляет собой телескопическую конструкцию из двух частей. Рассчитан на нагрузку в 40 кг.
  • Комбинированный подвес, в котором имеется и тяга, и выдвижной элемент нониус-подвеса.
  • Для соединения металлических элементов необходимый шуруп LN (с острым кончиком) и шуруп LM (с самонарезным кончиком).
  • Монтаж тяжелого профиля в системе П131 выполняют саморезами FN.
  • Монтаж направляющих к стене выполняют металлическими или нейлоновыми дюбелями.
  • Монтаж к пустотелым конструкциям в лист гипсокартона Кнауф выполняют многофункциональными дюбелями или дюбелями-бабочками.
  • Установка навесного оборудования к листам осуществляют дюбелем с винтовой резьбой.
  • Гипсокартон крутят шурупами TN (в стандартный профиль) или TB (в толстолистовой профиль). Шуруп MN используют для вкручивания в лист из гипсоволокна.

Виды гипсокартона

В зависимости от условий эксплуатации, необходимый гипсокартон Кнауф выбирают из таких разновидностей:

Тип А. Обычный строительный гипсокартон. Этот лист используют для отапливаемых помещений с нормальным уровнем влажности (до 60%).

Тип H2. Гипсокартон с повышенной влагостойкостью. Лист имеет низкий уровень водопоглащения (до 10%). Влажность помещения может быть до 75%.

Тип DF. Гипсокартон, устойчивый к открытому пламени.

Тип DFH2. Гипсокартон, обладающий свойствами двух предыдущих типов.

Важно! Изначально принято рассчитывать каркас специально под потолочный гипсокартон размером 1,2×2,5 м и толщиной 9,5 мм. Но гипсокартон поставляется и в других размерах.

Гипсокартон имеет заводскую продольную кромку. Самой технологичной и поэтому распространенной является полукруглая утонченная, но есть гипсокартон и с другими типами кромки:

  1. Лист с прямой кромкой.
  2. Лист со срезанным углом.
  3. Лист с утонченной кромкой.
  4. Лист с закругленной односторонней фаской.
  5. Лист с полукруглой кромкой.

Виды кромок

Каждый тип кромки необходим для решения специфических конструкционных задач. В частности, монтаж фигурных угловых выступов.

Рекомендации по сборке каркаса

Работа выполняется в сухом и отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже +10 градусов.

Работа по выполнению любого каркаса начинается с разметки проектного положения поверхности потолка. При помощи уровня и отбивочной нитки на стенах по периметру отмечают соответствующую линию.

Далее, в зависимости от того, какой гипсокартон Кнауф выбран на подвесной потолок, выполняется работа по разметке расположения направляющих и точек монтажа подвесов. Линии несущих направляющих размечают в соответствии с тем, какую длину имеет лист, чтобы торцевой стык попадал на профиль.

В отмеченных точках дюбелями или анкерами на потолок крепят подвесы.

Деревянный каркас монтируется двумя способами:

  • Монтаж направляющего бруса к основанию при помощи прямого или быстро монтирующегося подвеса. При использовании быстроподвеса поочередно меняют сторону крепления к брусу.
  • Монтаж направляющего бруска анкерными дюбелями прямо на потолок. При этом в местах перепадов основания используют подкладки.

Монтаж каркаса из профиля:

  • Потолок П112 монтируется аналогично, только для того, чтобы соединить направляющий и несущий профиль, используют двухуровневые подвесы. При нарезке направляющих делают компенсаторный зазор 10 мм. Он предотвратит деформацию поверхности при изменениях температуры.
  • Монтаж одноосной системы Кнауф П 113 отличается тем, что технология предусматривает закладку под направляющий профиль уплотнительной ленты.
  • Работа по сборке системы П 131 отличается от вышеописанной тем, что используется стеновой профиль, а монтаж направляющих выполняется по длинной стене помещения. Эти конструкции обычно монтируются под тяжелый потолок, поэтому необходимый шаг крепления дюбелей – не больше 30 см. Направляющие используют только цельные. Несущий профиль должен входить в направляющий как минимум на 3 см.

Монтаж вразбежку

Крепление листов гипсокартона

Технологическая карта Кнауф рекомендует крепить гипсокартон поперек несущего профиля. Саморезы крутятся в лист под прямым углом.

Важно! Кромка листа, не оклеенная картоном, обрабатывается рубанком с целью снятия фаски.

Производитель подготовил видео, в котором мастера демонстрируют принцип сборки подвесной конструкции

Работа по прикручиванию листов Кнауф выполняется в паре или с использованием подъемного механизма. Гипсокартон на потолок монтируется без Т-образных стыков, вразбежку. Лист при этом сдвигается на шаг несущего профиля. Монтаж выполняют так, чтобы в продольном направлении лист ложился без зазора, а в поперечном получался небольшой зазор. Так шпаклевка полностью заполнит стык, и шов получится прочным.

При перепадах температуры лист гипсокартона расширяется, поэтому в больших помещениях необходимо предусмотреть деформационные швы с шагом 15 м.

Для удобства шпаклевания саморезов их закручивают с небольшим утапливанием шляпки в лист – на 1 мм. Работа по заделке стыков выполняется с использованием армирующей ленты.

Гипсокартон – универсальный материал, а технологическая карта Кнауф поможет выполнить качественный монтаж любой конструкции даже начинающему мастеру.

МДС 81-39.2005. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАТРАТ ТРУДА НА ОТДЕЛКУ ПОМЕЩЕНИЙ КОМПЛЕКТНЫМИ СИСТЕМАМИ КНАУФ ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ СИСТЕМ КНАУФ. ТОМ 1. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАТРАТ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК, ОБЛИЦОВОК СТЕН И ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ И ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК, ОБЛИЦОВОК СТЕН И ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Предназначены для определения потребности в ресурсах на устройство перегородок, подвесных потолков, облицовок стен комплектными системами КНАУФ, применяемыми в промышленном и гражданском строительстве, и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.

1. Общие указания

2. Правила исчисления объемов работ

Отдел 05. Перегородки, облицовки стен, подвесные потолки из гипсокартонных листов (ГКЛ)

Раздел 1. Перегородки
Таблица 10-05-001. Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и однослойной обшивкой с обеих сторон (С 111)
Таблица 10-05-002. Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 112)
Таблица 10-05-003. Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с обеих сторон (С 113)
Таблица 10-05-004. Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 115-1)
Таблица 10-05-005. Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон и один лист в середине перегородки (С 115-2)
Таблица 10-05-006. Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом с пространством для пропуска коммуникаций и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 116)
Таблица 10-05-007. Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с листами оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между гипсокартонными листами с обеих сторон (С 118)

Раздел 2. Облицовки стен
Таблица 10-05-008. Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из потолочного профиля одним или двумя слоями гипсокартонных листов (С 623)
Таблица 10-05-009. Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсокартонными листами в один слой (С 625)
Таблица 10-05-010. Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсокартонными листами в два слоя (С 626)
Раздел 3. Подвесные потолки
Таблица 10-05-011. Устройство подвесных потолков

Отдел 06. Перегородки, облицовки стен, подвесные потолки из гипсоволокнистых листов (ГВЛ)

Раздел 1. Перегородки
Таблица 10-06-031. Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и однослойной обшивкой с обеих сторон (С 361)
Таблица 10-06-032. Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 362)
Таблица 10-06-033. Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с обеих сторон (С 363)
Таблица 10-06-034. Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 365)
Таблица 10-06-035. Устройство перегородок с двойным металлическим каркасом с пространством для пропуска коммуникаций и двухслойной обшивкой с обеих сторон (С 366)
Таблица 10-06-036. Устройство перегородок с одинарным металлическим каркасом и трехслойной обшивкой с листами оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между гипсоволокнистыми листами с обеих сторон (С 367)

Раздел 2. Облицовки стен
Таблица 10-06-037. Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из потолочного профиля одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов (С 663)
Таблица 10-06-038. Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсоволокнистыми листами в один слой (С 665)
Таблица 10-06-039. Облицовка стен по одинарному металлическому каркасу из ПН и ПС профилей гипсоволокнистыми листами в два слоя (С 666)
Раздел 3. Подвесные потолки
Таблица 10-06-040. Устройство подвесных потолков

Приложение 1. Инструменты и приспособления для отделки помещения «сухим» способом
Типовые технологические карты на устройство перегородок, облицовок стен и подвесных потолков с использованием гипсокартонных листов

Типовая технологическая карта на устройство перегородок на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Перегородка С 111
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство перегородок на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Перегородка С 112
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство перегородок на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Перегородка С 113 — «Преграда»
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство перегородок на двойном металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Перегородка С 115.1
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство перегородок на двойном металлическом каркасе, разделенном гипсокартонными листами в середине, комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Перегородка С 115.2
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство перегородок на разнесенном двойном металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Перегородка С 116
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство перегородок на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Перегородка С 118 — «Стена безопасности»
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство облицовок на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Облицовка С 623
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство облицовок на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Облицовка С 625
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство облицовок на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Облицовка С 626
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство подвесного потолка на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Потолок П 112
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)

Типовая технологическая карта на устройство подвесного потолка на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов. Потолок П 113
1. Область применения
2. Организация и технология выполнения работ
3. Потребность в инвентаре и материалах
4. Нормативные и технико-экономические показатели (измеритель конечной продукции 1 м2)
Требования к качеству и приемке работ
Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность
Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента
Приложение. Графическая часть к организации и технологии выполнения работ
Инструменты и приспособления для монтажа гкл
Список литературы

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: